实务精讲10.docx

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实务精讲10

1F412023掌握基坑排水技术

一、初期排水

围堰合龙闭气之后，为使主体工程能在干地施工，必须首先排除基谗积水、堰体和堰基的渗水、降雨汇水等，称为初期排水。

（一）排水量的组成及计算

初期排水总量应按围堰闭气后的基坑积水量、抽水过程中围堰及地基渗水量、堰身及基坑覆盖层中的含水量，以及可能的降水量等组成计算。

其中可能的降水量可采用抽水时段的多年日平均降水量计算。

初期排水流量一般可根据地质情况、工程等级、工期长短及施工条件等因素，参考实际工程经验，按公式（1F412023）确定。

（二）水位降落速度及排水时间

为了避免基坑边坡因渗透压力过大，造成边坡失稳产生坍坡事故，在确定基坑初期抽水强度时，应根据不同围堰形式对渗透稳定的要求确定基坑水位下降速度。

对于土质围堰或覆盖层边坡，其基坑水位下降速度必须控制在允许范围内。

开始排水降速以0．5～0．8m／d为宜，接近排干时可允许达1．0～1．5m／d。

其他形式围堰，基坑水位降速一般不是控制因素。

对于有防渗墙的土石过水围堰和混凝土围堰，如河槽退水较快，而水泵降低基坑水位不能适应时，其反向水压力差有可能造成围堰破坏，应经过技术经济论证后，决定是否需要设置退水间或逆止阀。

排水时间的确定，应考虑基坑工期的紧迫程度、基坑水位允许下降的速度、各期抽水设备及相应用电负荷的均匀性等因素，进行比较后选定。

一般情况下，大型基坑可采用5～7d，中型基坑可采用3～5d。

二、经常性排水

基坑积水排干后，围堰内外的水位差增大，此时渗透流量相应增大。

另外基坑已开始施，在施工过程中还有不少施工废水积蓄在基坑内，需要不停地排除，在施工期内，还会遇到降雨，当降雨量较大且历时较长时，其水量也是不可低估的。

（一）排水量的组成

经常性排水应分别计算围堰和地基在设计水头的渗流量、覆盖层中的含水量、排水时降水量及施工弃水量。

其中降水量按抽水时段最大日降水量在当天抽干计算；施工弃水量与降水量不应叠加。

基坑渗水量可分析围堰形式、防渗方式、堰基情况、地质资料可靠程度、渗流水头等因素适当扩大。

（二）排水方式

经常性排水有明沟排水和人工降低地下水位两种方式。

1．明沟排水

此方式适宜于地基为岩基或粒径较粗、渗透系数较大的砂卵石覆盖面，在国内已建和在建的水利水电工程中应用最多。

这种排水方式是通过一系列的排水沟渠，拦截堰体及堰基渗水，并将渗透水流汇集于泵站的集水井，再用水泵排出基坑以外。

2人工降低地下水位

在基坑开挖过程中，为了保证工作面的干燥，往往要多次降低排水沟和集水井的高程，经常变更水泵站的位置。

这样造成施工干扰，影响基坑开挖工作的正常进行。

此外，当进行细砂土、砂壤土之类的基础开挖时，如果开挖深度较大，则随着基坑底面的下降，地下水渗透压力的不断增大，容易产生边坡塌滑、底部隆起以及管涌等事故。

为此，采用人工降低地下水位的办法，即在基坑周围钻设一些管井，将地下水汇集于井中抽出，使地下水位降低到开挖基坑的底部以下。

人工降低地下水位的方法很多，按其排水原理分为管井排水法、真空井点排水法、喷射井点法、电渗井点排水法等。

排水方法的选择与土层的地质构造、基坑形状，开挖深度等都有密切关系，但一般主要按其渗透系数来进行选择。

管井排水法适用于渗透系数较大、地下水埋藏较浅（基坑低于地下水水位）、颗粒较粗的砂砾及岩石裂隙发育的地层，而真空排水法、喷射法和电渗排水法等则适用于开挖深度较大、渗透系数较小、且土质又不好的地层。

在不良地质地段，特别是在多地下水地层中开挖洞室时，往往会出现涌水，为了创造良好的施工条件，可以钻超前排水孔（甚至采用导洞），让涌水自行流出排走。

这也是人工降低地下水水位的一种方法。

（三）排水设备的选择

无论是初期排水还是经常性排水，当其布置形式及排水量确定后，需进行水泵的选择，即根据不同排水方式对排水设备技术性能（吸程及扬程）的要求，按照所能提供的设备型号及动力情况以及设备利用的经济原则，合理选用水泵的型号及数量。

水泵的选择，既要根据不同的排水任务，不同的扬程和流量选择不同的泵型，又要注意设备的利用率。

在可能的情况下，尽量使各个排水时期所选的泵型一致，同时，还需配置一定数量的柴油发电机，以防事故停电对排水工作造成影响。

1．泵型的选择

水利工程一般常用离心式水泵。

它既可作为排水设备，又可作为供水设备。

这种水泵的结构简单，运行可靠，维修简便，并能直接与电动机座连接。

过水围堰的排水设备选择，应配备一定数量的排沙泵。

离心式水泵的类型很多，在水利水电工程中，SA型单级双吸清水泵和S型单级双吸离心泵两种型号水泵应用最多，特别在明沟排水时更为常用。

通常，在初期排水时需选择大容量低水头水泵，在降低地下水位时，宜选用小容量中高水头水泵，而在需将基坑的积水集中排出围堰外的泵站中，则需大容量中高水头的水泵。

为运转方便，应选择容量不同的水泵，以便组合运用。

2．水泵台数的确定

在泵型初步选定之后，即可根据各型水泵所承担的排水流量来确定水泵台数。

此外，还需考虑抽水设备重复利用的可能性，单机重量及搬迁条件，设备效率，以及取得设备的现实性、经济性等因素。

另外还需配备一定的事故备用容量。

备用容量的大小，应不小于泵站中最大的水泵容量。

1F413000水利水电工程地基处理与灌浆施工

1F413010地基基础的要求及地基处理的方法

1F413011掌握地基基础的要求

一、水工建筑物的地基分类

水工建筑物的地基分为两大类型，即岩基和软基。

1．岩基是由岩石构成的地基，又称硬基。

2．软基是由淤泥、壤土、砂、砂砾石、砂卵石等构成的地基。

又可细分为砂砾石地基、软土地基。

（1）砂砾石地基是由砂砾石、砂卵石等构成的地基，它的空隙大，孔隙率高，因而渗透性强。

（2）软土地基是由淤泥、壤土、粉细砂等细微粒子的土质构成的地基。

这种地基具有孔隙率大、压缩性大、含水量大、渗透系数小、水分不易排出、承载能力差、沉陷大、触变性强等特点，在外界的影响下很易变形。

二、水工建筑物对地基基础的基本要求

1．具有足够的强度。

能够承受上部结构传递的应力。

2．具有足够的整体性和均一性。

能够防止基础的滑动和不均匀沉陷。

3．具有足够的抗渗性。

能够避免发生严重的渗漏和渗透破坏。

4．具有足够的耐久性。

能够防止在地下水长期作用下发生侵蚀破坏。

1F413012掌握地基处理的方法

水利水电工程地基处理的基本方法主要有开挖、灌浆、防渗墙、桩基础、锚固，还有置换法、排水法以及挤实法等。

（一）开挖

开挖处理是将不符合设计要求的覆盖层、风化破碎有缺陷的岩层挖掉，是地基处理最通用的方法。

（二）灌浆

灌浆是利用灌浆泵的压力，通过钻孔、预埋管路或其他方式，把具有胶凝性质的材料（水泥）和掺合料（如黏土等）与水搅拌混合的浆液或化学溶液灌注到岩石、土层中的裂隙、洞穴或混凝土的裂缝、接缝内，以达到加固、防渗等工程目的的技术措施。

（三）防渗墙

防渗墙是使用专用机具钻凿圆孔或直接开挖槽孔，以泥浆固壁，孔内浇灌混凝土或其他防渗材料等，或安装预制混凝土构件，而形成连续的地下墙体。

也可用板桩、灌注桩、旋喷桩或定喷桩等各类桩体连续形成防渗墙。

（四）置换法

置换法是将建筑物基础底面以下一定范围内的软弱土层挖去，换填无侵蚀性及低压缩性的散粒材料，从而加速软土固结的一种方法。

（五）排水法

排水法是采取相应措施如砂垫层、排水井、塑料多孔排水板等，使软基表层或内部形成水平或垂直排水通道，然后在土壤自重或外荷压载作用下，加速土壤中水分的排除，使土壤固结的一种方法。

（六）挤实法

挤实法是将某些填料如砂、碎石或生石灰等用冲击、振动或两者兼而有之的方法压人土中，形成一个个的柱体，将原土层挤实，从而增加地基强度的一种方法。

（七）桩基础

可将建筑物荷载传到深部地基，起增大承载力，减小或调整沉降等作用。

桩基础有打人桩、灌注桩、旋喷桩及深层搅拌桩。

1．打入桩。

将不同材料制作的桩，采用不同工艺打入、振人或插人地基。

2．灌注桩。

向使用不同工艺钻出不同形式的钻孔内，灌注砂、砾石（碎石）或混凝土，建成砂桩、砾（碎）石桩或混凝土灌注桩。

3．旋喷桩。

利用高压旋喷射流，将地层与水泥基质浆液搅动混合而成的圆断面桩。

4．深层搅拌桩。

以机械旋转方法搅动地层，同时注入水泥基质浆液或喷人水泥干粉，在松散细颗粒地层内形成的桩体。

1F413020灌浆与防渗墙施工

1F413021掌握灌浆施工要求

一、灌浆分类

（一）按灌浆材料分类

按浆液材料主要分为水泥灌浆、黏土灌浆和化学灌浆等。

（二）按灌浆目的分类

按灌浆目的分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆、接缝灌浆和回填灌浆等。

1．帷幕灌浆。

帷幕灌浆是用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成防水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。

2．固结灌浆。

用浆液灌人岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。

3．接触灌浆。

通过浆液灌人混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增加接触面结合能力的灌浆。

4．接缝灌浆。

通过埋设管路或其他方式将浆液灌人混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。

5．回填灌浆。

用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆。

二、钻孔灌浆用的机械设备

（一）钻孔机械

钻孔机械主要有回转式、回转冲击式、冲击式三大类。

目前用得最多的是回转式钻机，其次是回转冲击式钻机，纯冲击式钻机用得很少。

（二）灌浆机械

灌浆机械主要有灌浆泵、浆液搅拌机及灌浆记录仪等。

1．灌浆泵

灌浆泵是灌浆用的主要设备。

灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1．5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。

2．浆液搅拌机

用于制作水泥浆的浆液搅拌机，目前用得最多的是传统双层立式慢速搅拌机和双桶平行搅拌机。

国外已广泛使用涡流或旋流式高速搅拌机，其转数为1500～3000r／min。

用高速搅拌机制浆，不仅速度快、效率高，而且制出的浆液分散性和稳定性高，质量好，能更好地注人岩石裂隙。

搅拌机的转速和拌合能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

3．灌浆记录仪

用来记录每个孔段灌浆过程中每一时刻的灌浆压力、注浆率、浆液相对密度（或水灰比）等重要数据。

三、灌浆方式和灌浆方法

（一）灌浆方式

灌浆方式有纯压式（图1F413021－1a）和循环式（图1F413021－1b）两种。

1．纯压式

纯压式灌浆是指浆液注入孔段内和岩体裂隙中，不再返回的灌浆方式。

这种方式设备荀单，操作方便；但浆液流动速度较慢，容易沉淀，堵塞岩层缝隙和管路，多用于吸浆量t，并有大裂隙存在和孔深不超过15m的情况。

2．循环式

循环式灌浆是指浆液通过射浆管注人孔段内，部分浆液渗人到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式。

这种方式一方面使浆液保持流动状态，可防止水泥沉淀，灌浆效果好；另一方面可以根据进浆和回浆液比重的差植，判断岩层吸收水泥的情况。

（二）灌浆方法

灌浆方法可分为全孔一次灌浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法和孔口封闭灌浆法等。

1．全孔一次灌浆

全孔一次灌浆是将孔一次钻完，全孔段一次灌浆。

这种方法施工简便，多用于孔深不深，地质条件比较良好，基岩比较完整的情况。

2．自下而上分段灌浆

自下而上分段灌浆法是将灌浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔口的灌浆方法。

如图1F413021－2所示。

3．自上而下分段灌浆法

自上而下分段灌浆法是从上向下逐段进行钻孔，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔底的灌浆方法。

如图1F413021－3所示。

4．综合灌浆法

综合灌浆法是在钻孔的某些段采用自上而下分段灌浆，另一些段采用自下而上分段灌浆的方法。

5．孔口封闭灌浆法

孔口封闭灌浆法是在钻孔的孔口安装孔口管，自上而下分段钻孔和灌浆，各段灌浆时都在孔口安装孔口封闭器进行灌浆的方法。

灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，可采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

四、帷幕灌浆

帷幕灌浆施工工艺主要包括：

钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆和灌浆的质量检查等。

（一）钻孔

帷幕灌浆宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。

钻孔质量要求有：

1．钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。

2．孔深应符合设计规定。

3．灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。

4．钻孔必须保证孔向准确。

钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。

（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验

灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。

同时在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。

冲洗压力可为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。

冲洗时，可将冲洗管插人孔内，用阻塞器将孔口堵紧，用压力水冲洗，压力水和压缩空气轮换冲洗或压力水和压缩空气混合冲洗。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。

各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。

除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。

压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法。

（三）灌浆方式和灌浆方法

1．灌浆方式

帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。

2．灌浆方法

帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。

由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。

边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序或三序施工；由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。

每排孔宜分为三序施工；单排帷幕灌浆孔应分为三序施工，如图1F413021－4所示。

帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。

采甲自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0．5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝。

采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。

（四）灌浆压力和浆液变换

1．灌浆压力

灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。

采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。

灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。

灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。

浆液水灰比可采用5：

1、3：

1、2：

1、1：

1、0．8：

1、0．6：

1、0．5：

1七个比级。

开灌水灰比可采用5：

1。

2．灌浆浆液变换

当灌浆压力保持不变，注人率持续减少时，或当注人率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注人量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。

灌注细水泥浆液，可采用水灰比为2：

1、1：

1、0．6：

1，或1：

1、0．8：

1、0．6：

1三个比级。

（五）灌浆结束标准和封孔方法

1．灌浆结束标准

采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注人率不大于0．4L／min时，继续灌注60min；或不大于1L／min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。

采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。

2．封孔方法

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

（六）特殊情况处理

灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。

应一泵灌一孔。

否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。

否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。

若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。

如注人率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注人率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

恢复灌浆后，如注人率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

（七）工程质量检查

灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。

灌浆检查孔应在下述部位布置：

1．帷幕中心线上；

2．岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；

3．钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。

灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10％。

一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔；检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行；同时应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法或单点法。

检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔；检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述。

五、固结灌浆

（一）灌浆方式与施工工艺

固结灌浆灌浆方式有循环式和纯压式两种；灌浆施工工艺和帷幕灌浆基本相同。

（二）灌浆技术要求

灌浆孔的施工按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。

每孔采取自上而下分段钻进、分段灌浆或钻进终孔后进行灌浆。

灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。

当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。

灌浆压力大于3MPa的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。

灌浆孔应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。

冲洗压力可为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。

灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。

试验孔数不宜少于总孔数的5％。

在规定的压力下，当注人率不大于0．4L／min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。

固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3～7d、14d、28d后进行。

灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中。

灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

六、化学灌浆

化学灌浆是一种以高分子有机化合物为主体材料的灌浆方法。

（一）化学浆液的特点

1．化学灌浆冻液的黏度低，流动性好，可灌性好，小于0．1mm以下的缝隙也能灌入。

2．浆液的聚合时间，可以人为比较准确地控制，通过调节配比来改变聚合时间，以适应不同工程的不同情况的需要。

3．浆液聚合后形成的聚合体的渗透系数小，一般为10－8～10－10cm／s，防渗效果好。

4．形成的聚合体强度高，与岩石或混凝土的黏结强度高。

5．形成的聚合体能抗酸抗碱，也能抗水生物、微生物的侵蚀，因而稳定性及耐久性均较好。

6．有一定的毒性。

（二）化学浆液类型

化学浆液主要有水玻璃类、丙烯酰胺类（丙凝）、丙烯酸盐类、聚氨酯类、环氧树脂类、甲基丙烯酸酯类（甲凝）等几种类型。

（三）化学灌浆施工

1．灌浆的工序

化学灌浆的工序依次是：

钻孔及压水试验，钻孔及裂缝的处理（包括排碴及裂缝干燥处理），埋设注浆嘴和回浆嘴以及封闭、注水和灌浆。

2．灌浆方法

按浆液的混合方式分单液法灌浆和双液法灌浆两种。

（1）单液法是在灌浆前，将浆液的各组成分先混合均匀一次配成，经过气压或泵压压到孔段内。

这种方法的浆液配比比较准确，施工较简单。

但由于已配好的余浆不久就会聚合，因此在灌浆过程中要通过调整浆液的比例来利用余浆很困难。

（2）双液法是将预先已配制的两种浆液分盛在各自的容器内不相混合，然后用气压或泵压按规定比例送浆，使两液在孔口附近的混合器中混合后送到孔段内。

两液混合后即起化学作用，通过聚合，浆液即固化成聚合体。

这种方法在灌浆施工过程中，可根据实际情况调整两液用量的比例，适应性强。

3．压送浆液的方式

化学灌浆一般都采用纯压式灌浆。

化学灌浆压送浆液的方式有两种：

一是气压法（即用压缩空气压送浆液）；二是泵压法（即用灌浆泵压送浆液）。

气压法一般压力较低，但压力易稳定，在渗漏性较小、孔浅时，适用于单液法灌浆。

泵压法一般多采用比例泵进行灌浆。

比例泵就是由两个排浆量能任意调整，使之按规定的比例进行压浆的活塞泵所构成的化学灌浆泵。

也可用两台同型的灌浆泵加以组装。

七、高压喷射灌浆

高压喷射灌浆是采用钻孔，将装有特制合金喷嘴的注浆管下到预定位置，然后用高压水泵或高压泥浆泵（20～40MPa）将水或浆液通过喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土粒在喷射流束的冲击力、离心力和重力等综合作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。

待浆液凝固以后，在土内就形成一定形状的固结体。

（一）高压喷射灌浆的适用范围

高压喷射灌浆防渗和加固技术适用于软弱土层。

实践证明，砂类土、黏性土、黄土和淤泥等地层均能进行喷射加固，效果较好。

对粒径过大的含量过多的砾卵石以及有大量纤维质的腐殖土层，一般应通过现场试验确定施工方法。

对含有较多漂石或块石的地层，应慎重使用。

（二）高压喷射灌浆的基本方法

高压喷射灌浆的基本方法有：

单管法、二管法、三管法（图1F413021－5）和多管法等。

1．单管法

单管法是用高压泥浆泵以20～25MPa或更高的压力，从喷嘴中喷射出水泥浆液射流，冲击破坏土体，同时提升或旋转喷射管，使浆液与土体上剥落下来的土石掺搅混合，经一定时间后凝固，在土中形成凝结体。

这种方法形成凝结体的范围（桩径或延伸长度）较小，一般桩径为0．5～0．9m，板状凝结体的延伸长度可达1～2m。

其加固质量好，施工速度快，成本低。

2．二管法

二管法是用高压泥浆泵等高压发生装置产生20～25MPa或更高压力的浆液，用压缩空气机产生0．7～0．8MPa压力的压缩空气。

浆液和压缩空气通过具有两个通道的喷射管，在喷射管底部侧面的同轴双重喷嘴中同时喷射出高压浆液和空气两种射流，冲击破坏土体，其直径达0．8～1．5m。

3．三管法

三管法是使用能输送水、气、浆的三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出压力为30～50MPa的超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出一般压力为0．7～0．8MPa的圆状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体。

由泥浆泵灌注压力为0．2～0．7MPa、浆量80～100L／min、密度1．6～1．8g／cm3的水泥浆液进行充填置换。

其直径一般有1．0～2，0m，较二管法大，较单管法要大1～2倍。

（三）浆液材料和施工机具

1．浆液材料

高喷灌浆最常用的材料为水泥浆，在防渗工程中使用黏土（膨润土）水泥浆。

化学浆液使用较少，国内仅在个别工程中应用过丙凝等浆液。

2．机具和设备

高压喷射灌浆的施工机械由钻机或特种钻机、高压发生装置等组成。

喷射方法不同，所使用的机械设备也不相同。

表1F413021为不同喷射方法所使用的主要施工设备表。

（四）高压喷