仓库管理制度三篇.docx
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仓库管理制度三篇
仓库管理制度三篇
篇一：
5S管理制度
基本内容
一、公司推行实施《5S管理》的目的：
1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；
2.改善和提高企业形象
3.保障企业安全生产；
4.降低生产成本，提高企业效益；
5.改善员工的精神面貌；
二，在工作中常常会出现以下情况：
1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；
2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
三、5S是什么？
a）整理：
工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
b）整顿：
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c）清扫：
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d）清洁：
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
e）素养：
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。
四、5S管理的起源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全，学习，节约”等三项内容，分别称为6S，7S或8S活动。
五、推行5S管理的理由作用及目的
1.推行5S的理由：
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
（1）影响人们的工作情绪；
（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；
（3）降低设备的精度及使用寿命；
（4）由于标识不清而造成误用；
（5）影响工作和产品质量。
2.推行5S管理的作用：
（1）提供一个舒适的工作环境；
（2）提供一个安全的作业场所；
（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
（4）稳定和提高产品的质量水平；
（5）提高工作效率降低消耗；
（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。
3.推行5S管理的目的：
（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
（2）提高土气；
（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
六、推行《5S管理》内容及方法
1.整理（SEIRI）
定义：
工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
对象：
主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；
目的：
清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
整理的对象：
（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；
（2）打包机，打包带，油桶、油漆、纸屑、竹签、手套、小部件等；
（3）堆在场外的废品、杂草、扫把、拖把、垃圾箱，纸箱等；
（4）橡胶木，竹材，成品
（5）储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
（6）导线及配件、网线、照明器具；
2.整顿（SEITON）
定义：
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
对象：
主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。
目的：
定置存放，实现随时方便取用。
整顿的实施方法：
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；
（2）依使用频率，来决定放置场所和位置；
（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
（4）不许堵塞通道；
（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；
（6）不合格品隔离工作现场；
（7）不明物撤离工作现场；
（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线
（9）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
放置方法：
（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
（4）同类物品集中放置；
（5）框架、箱柜内部要明显易见；
（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
（7）清扫器具以悬挂方式放置。
3.清扫（SEISO）
定义：
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
对象：
主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
目的：
（1）保持工作环境的整洁干净；
（2）保持整理、整顿成果；
（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
（4）防止环境污染。
清扫的推行方法：
（1）例行扫除、清理污秽；
a）规定例行扫除时间与时段，如：
每日15min5S活动，每周90min5S活动，每月360min5S活动；
b）全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
c）管理者要亲自参与清扫，以身作则；
d）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
·洗净地面油污；
·清除机械深处的端子屑；
·日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
·擦拭工作台、架子之上、下部位；
·窗户或门下护板；
·桌子或设备底部；
·卫生间之地板与壁面等。
（2）调查脏污的来源，彻底根除，
（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。
4.清洁（SEIKETSU）
定义：
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
对象：
透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；
目的：
养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的实施方法：
（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；
（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；
（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；
（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。
因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；
（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。
（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
（8）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5.修养（SHITSUDE）
定义：
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
对象：
主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
目的：
（1）养成良好习惯；
·加强审美观的培训；
·遵守厂纪厂规；
·提高个人修养；
·培训良好兴趣、爱好。
（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序；
（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。
修养实施方法：
修养是5S的重心。
因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待的；因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。
那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
（1）前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；
（2）通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯；
（3）一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；
（4）5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
（5）建立推行《5S管理》相关标准和制度；
（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；
七、5S之间的关系（见图1）
5S管理执行效果情况检查表
1.整理和整顿效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
改正建议
1
办公室
●物品未分类杂乱放置（1分）
●尚有较多物品杂乱放置（2分）
●物品已分类，且已基本整理（3分）
●物品已分类，整理较好（4分）
●物品已分类，整理好（5分）
●现场观察
●抽查
2
办公桌
●有较多不使用的物品在工作台上（1分）
●有7天以上才使用一次的物品（2分）
●有较多3天以上才使用的物品（3分）
●基本为2天内使用的物品，且较整齐（4分）
●基本为1天内使用的物品，且整齐（5分）
●现场观察
●抽查
3
仓库现场
●产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）
●仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）
●产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）
●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）
●符合要求（5分）
●现场观察
●抽查
2.清扫、清洁效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
改正建议
1
公共场所
●垃圾多、无人管（1分）
●有人管、但不整洁
（2分）
●基本整洁，有少量脏物（3分）
●比较整洁（4分）
●整洁、无脏物（5分）
●现场观察等
2
办公室
（作业台）
●物品、文件、工具、台面脏乱（1分）
●物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）
●基本整洁（3分）
●比较整洁（4分）
●整洁（5分）
●观察现场
3
设备工具
●脏乱（1分）
●较脏乱（2分）
●基本整洁（3分）
●较整洁（4分）
●整洁（5分）
●观察现场
4
窗、天花板、墙面
●长久失修、也未打扫、清洁（1分）
●修理不及时、不常打扫、清洁（2分）
●基本整洁（3分）
●比较干净（4分）
●干净、明亮（5分）
●观察现场
5
洗手间
休息室
●严重失修、脏乱、臭味薰天（1分）
●失修、较脏乱、有臭味（2分）
●基本干净（3分）
●比较干净（4分）
●干净、明亮无异味（5分）
●观察现场
6
仓库
●垃圾长久未清脏乱（1分）
●较脏乱（2分）
●基本干净（3分）
●比较干净（4分）
●干净、整洁（5分）
●观察现场
3.修养效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
改正建议
1
日常
“5S”
活动
●无日常“5S”活动（1分）
●偶尔活动（2分）
●基本按计划活动（3分）
●按计划活动，效果较好（4分）
●按计划活动，参与积极，效果好（5分）
●查阅记录
●观察
●座谈
2
观念
●较多员工对“5S”无认识（1分）
●认识肤浅（2分）
●有基本认识（3分）
●认识较好（4分）
●观念正确，行动积极（5分）
●交谈
●考察
3
行为规范
●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）
●部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）
●个人表现较好，团队精神较差（3分）
●个人表现、团队精神较好（4分）
●团队精神好，个人表现好（5分）
●观察
●抽查
●座谈
4
服装
●不按规定着装、衣冠不整（1分）
●常不按规定着装、乱戴标卡（2分）
●基本按规定着装、配戴标卡（3分）
●执行着装、戴卡规定较好（4分）
●坚持按规定着装、戴卡（5分）
●观察
5
仪容
●不修边幅、又脏又乱（1分）
●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）
●基本整洁、精神（3分）
●比较注重仪容，观念较好（4分）
●重视仪容，观念良好（5分）
●观察
篇二：
仓库日常管理规章制度
一、总则
1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2.本办法适用于公司生产、销售、工程所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、备件、工具、等物料
的库存管理规定。
二、管理原则和体制
1.公司实行仓库集中管理体制。
各类物料由仓库保存。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费
用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
三、存货计划与控制
1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售、工程、采购、生产等部门制定最优订购点、安全库存、订购提前时间等
标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库
1.所有物料，无论是新购入、机加进仓、退货、领后收回，均应由部门检验后方准物品入库。
1.办理入库手续时，对照物品与《物资申购单》、《生产工艺跟踪表》、《送货清单》、《发票》所列的
品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格异常的，应通知采购主管处理。
3.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出货
1.凡持经各级主管签批的《领用单》、《领料单》经确认后，方可领料出库。
仓库管理员对所有库物品及
时入帐。
2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。
如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。
3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、
留仓管、领用、财务等有关部门。
4.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
5.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。
仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。
6.对紧急事项可即时领用。
但应向生产主管及时汇报情况，并及时补办相关手续。
六、物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
4.对危险物品隔离管制;5.通道不得乱堆放物品；
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
十一、仓库建立库存明细台帐、电脑帐目、库存卡系统。
应做到帐实机相符、帐帐相符。
及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
十二、定期结仓库盘存。
1.小盘点，每月底一次。
主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。
2.中盘点，每半年一次。
仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。
3.大盘点，每年一次。
公司资产全面盘存。
每年年终，仓管部门会同帐务、生产部门总盘存。
对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。
对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。
对盘盈、盘亏情况，报总经理批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。
各种统计报表一式多联分送有关财务、生产部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
十六、相关文件《仓库管理工作流程》
篇三：
汽车4S店配件仓库管理制度
1范围
本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。
本标准适用于本公司物资仓库管理现场的全部过程。
2引用文件
3仓库管理员职责
3.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。
3.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件经理的领导。
3.3负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。
3.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物一致。
3.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质量、防护质量贮存期限等。
发现问题应及时记录、及时处理，并报告配件经理。
3.6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。
4配件入库管理
4.1奇瑞轿车配件的入库
A、仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行检验，并作好检验记录。
B、配件计划员对配件实施全检。
C、超出《配件订单》的配件不予入库。
发现不合格品应填写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经理报告。
4.2其他车型配件的入库
A、仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全数检验，并作好检验记录。
B、配件计划员对该类配件进行全检。
C、超出《零星采购单》的配件不予入库。
发现入库清单与实物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。
4.3对入库配件做好标识。
4.4关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。
5配件仓库管理
5.1按配件、附件类别建立电脑台账。
根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。
仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。
配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候帐物相符。
5.2配件、附件入库必须经仓管员验证，做好记录，并分别将其放置在合格品区。
仓库应设置不合格品区和待检区。
5.3仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应牢固、可靠。
5.4仓管员应依据《入库单》、《领料单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况，做好日报、月报表报配件经理和财务室。
5.5配件按总成分列分设货架，原则上分发动机系、底盘系、变速箱系、车身系、电器系等若干分列。
另散配件按五五堆放原则。
5.6仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。
5.7仓管员应对配件进行日常巡检，配件计划员每季抽检配件质量情况，填写《定期库存检查记录》，发现有不合格品应马上隔离并及时向配件经理汇报处理。
发现帐物不符应查明原因，及时调整，确保帐物相符。
5.8仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。
5.9配件实行“先进先出”原则。
对将要或已超过贮存期的配件应由仓管员及时出具清单向配件经理汇报，配件经理及时与质量总监进行验证、评审和处理。
5.9做好仓库的贮存环境、卫生工作，做好文明、清洁、整齐、标志明显、过道畅通，达到“5S”标准。
5.10每年底进行一次清仓盘点工作，将盘点报告及时上报财务室和总经理核批。
5.11塑料件、橡胶件、油漆等有质保期的配件应规定储存期限，规定橡胶件保存期为5年，塑料件保存期为3年，油漆原料保存期为2年。
6配件发放管理
6.1配件发货交付：
仓库管理员凭《领料单》，按“先进先出”的原则进行发货。
6.2所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员签字确认后方可出库。
6.3仓库管理员都必须妥善保管所有《领料单》，不得丢失，《领料单》的保存期限为一年。
7旧件回收管理
7.1维修旧件由配件部负责回收和报废处理。
7.2配件部对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。
8本标准由公司配件部制定，解释权属配件经理。
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