四幼模板方案.docx
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四幼模板方案
1.编制依据：
序号
名称
编号
1
幼儿园等4项（怀柔区第四幼儿园新建工程）施工图纸
WHS2012-2005
2
施工组织设计
3
有关的规范、规程
详见施组
4
有关的标准
详见施组
5
有关的法规
详见施组
6
有关图集
详见施组
7
其他文件
2.工程概况：
2.1设计概况：
1
建筑面积m2
总建筑面积
12301
地下每层面积
3062
占地面积
2617
标准层面积
7328
2
层数
地下
一层
地上
四层
3
层高（m）
地下室
4.2
/
/
非标层
4.5、3.0
标准层
3.6
4
结构形式
基础类型
钢筋混凝土筏板基础
结构类型
框架结构
5
地下防水
结构自防水
抗渗混凝土P6
材料防水
4mm自自粘防水卷材
构造防水
止水钢板、止水带
6
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
500mm
外墙厚度
300
内墙厚度
200
柱断面
600*600、500*500
梁断面
350*700、350*800、350*600
楼板
7
楼梯结构形式
板式楼梯
/
8
坡道结构形式
折线形坡道
/
9
结构转换层
设置位置
F轴、J轴、12轴
结构形式
钢筋混凝土框架
10
钢筋类型
预应力
/
非预应力
HPB300、HRB335、HRB400
11
水电设备情况
12
其他
本工程地下一层、地上4层，，建筑面积12301m2，地下一层4.2m、一至三层层高为3.6m。
局部四层4.5m，建筑物±0.000相当于绝对标高55.60m，建筑物东边长67.44m，南侧与冻层外墙凹凸变化较多，东部四层为突出设计。
2.2工程在12轴、F轴处设变形缝，将结构分为里外三部分。
结构形式为全现浇框架结构，基础类型为钢筋混凝土筏型基础,框架柱截面尺寸主要为600mm×600mm和500mm×500mm的方柱；梁的截面以350×700mm、350×600居多,顶板厚度：
地下室顶板250mm、180mm；地上1-4层顶板厚度有140mm、120mm、110mm。
模板加工及堆放布置图：
2.3模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分;模板的施工质量，关系到混凝土的施工质量；模板的施工速度关系到工程进度快慢。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。
3.施工部署及任务安排：
3.1地下钢筋混凝土墙、地上梁板柱的模板均采用14mm复合多层木质模板现场拼装。
3.2施工流水段的划分
根据施工组织设计流水段的划分原则，施工流水段的划分见附图1。
3.3任务安排:
模板工程用量见表3-3。
表3-3
模板名称
数量（m2）
模板名称
数量（m2）
地下室剪力墙
5126
顶板
5120
框架柱
490
构造柱
1260
框架梁
2600
楼梯
100
模板工程自2014年4月1日开始施工,计划于2014年9月30日完成,工期大约183天。
根据施工总进度计划安排，地下部分在6月10日完成；地上首层13天，二层至三层12天、四层10天。
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
±0.000以下
2014
4
1
2014
6
18
±0.000以上
2014
6
10
2014
7
24
二次结构模板
2014
7
25
2014
8
30
4施工准备：
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。
施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的规程、图集、规范、标准等。
4.1.2施工人员用工手续齐全，备其相应的上岗证及培训证书。
4.1.3进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长在向工人进行交底（在项目部监督之下进行）。
4.1.4备齐施工中所需的线坠、钢卷尺、方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。
4.1.5支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。
4.2材料准备：
模板及辅料用量表表4-2
4.3劳动力安排：
劳动力安排表
4.4作业条件
钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，砼的施工剔凿工作已完成，并经过施工缝隐检验收。
模板质量控制线、标高线等放线工作准备完成，各项准备工作就绪后方可施工。
5施工流程
5.1施工流水段的划分（基础流水段的划分图）.
主体流水段划分图
5.2模板设计与选型
5.2.1地下墙体模板
地下室墙体采用13mm厚1220×2440mm规格高强覆膜多层板，现场组拼大模板，模板采用钢管支撑体系，横向背楞为2Φ48钢管间距600mm，竖向背楞为50×100木方间距400mm，采用M14对拉螺杆为纵距600mm，横距400mm，地下室外墙墙体对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上14厚50x50mm多层板，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高标号1：
2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。
内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。
外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，间距1.5m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。
在楼（底）板上预埋φ25地锚，间距1.5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。
外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道，间距@1.5m。
模板支设示意图如下：
地下室内墙支模示意图
地下室外墙支模示意图
在大板接缝处螺栓加密一道以防涨模。
5.2.2门窗洞口模板
门窗模板采用高强覆膜多层板。
门窗模板示意图
5.2.3框架柱模板：
（1）材料要求：
采用13厚覆膜多层板面层、木龙骨预制定型模板。
梁、柱接头处制作带梁口的配套模板，在支设梁板模板时与梁底模、侧模固定，便于拆卸以供周转。
模板加固采用钢管加螺栓。
（2）框架柱模板施工工艺流程：
放柱边线及50模板位置控制线→清理柱内杂物→粘贴柱模下口密封条→模板就位临时固定→粘贴柱模侧边密封条→拉通线校核模板垂直度、平整度→模板支撑加固→检查验收。
（3）柱模板制作：
按设计柱截面尺寸标高，用13毫米覆膜多层板和50*100木方制作，木方间距不大于150毫米，阳角处用制作出子母口，多层模板与木方用50毫米铁钉钉牢。
柱模板要求在一侧根部留150*150毫米清扫口（柱模板制作可采用一次到顶中间预留混凝土浇灌口的方法，保证混凝土柱外观效果）。
（4）在模板下口及侧边粘贴15毫米密封条，密封条闪开模板里皮2-3毫米，防止海绵条浇筑到混凝土中。
（5）柱模板由塔吊对号吊运安装位置初步就位后，先用3道钢管和ф14拉结螺栓按上中下临时固定模板，最下一道应距离柱根部20厘米。
（6）在校正柱模前，先用磁力线坠根据轴线、柱边线垂直校正边柱，使侧面位置、垂直度及断面尺寸符合设计及规范要求，用钢管柱箍紧固柱模，加支撑固定。
柱箍间距不大于500mm。
（7）框架柱模板的拆除：
混凝土有足够的强度并保证其表面和棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
模板拆除后，用覆膜多层板条作好柱护角。
（8）柱模板安装质量标准：
1）保证项目：
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
2）基本项目：
模板下口及模板间接缝严实，不得漏浆，模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂涂刷均匀。
（9）模板验收程序：
工人自检→班组长自检→质检员验收→技术负责检查→合格后作好预检、质评→报监理验收→进行下部工序。
5.2.4梁板模板
（1）、顶板模板：
顶板模板采取支撑+可调顶托+木龙骨+多层板的散装散拆支模方案。
顶板选用13mm厚1220×2440mm双面覆膜多层板，次背楞选用50×100mm木方，间距@≤300mm，主楞为48mm双钢管，间距1200mm。
支撑架为Φ48×3.5mm碗扣架，按1200×1200mm布置，水平系杆最大间距1500mm一道。
（2）、梁模板：
梁模采用13mm厚915×1830mm高强双面覆膜竹模板。
梁底模和侧模横向背楞采用50×100mm木方，间距@≤250mm，竖向背楞用竖向Φ48双钢管间距500mm，且沿梁长度方向设一道Φ48钢管作水平背楞，Φ14对拉螺栓间距500mm（对于高度2m以上的连梁按剪力墙方式支模）梁侧向加钢管斜撑，间距为1000mm，以确保梁模稳定。
梁高大于700mm的梁采用穿梁的M16对拉螺杆加固，螺杆间距600mm，每根螺杆后设两根Φ48短钢管，梁高小于等于700mm的梁采用“U型箍”加固，间距600mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距600mm。
梁底木方下沿长向间隔600mm设一道横向钢管。
将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。
梁板模板支设详见下图。
5.2.5楼梯模板
采用13mm厚1220×2440双面覆膜多层板，次背楞选用50×100木方，间距@≤300mm，主背楞为100×100木方，间距1000mm，支撑架为Φ48×3.5mm钢管架。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢木结合踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。
5.3.模板安装
5.3.1地下混凝土墙结构模板采用整形木模板。
5.3.2墙体模板安装
（1）施工流程：
隐蔽验收
钢筋绑扎及水电管预埋
抄平放线
脚手架防护设施搭设
顶板楼梯模板施工
安装内墙门窗洞模板
模板养护修理
安装内墙模板并加固
安装外墙模板并加固
拆模
浇筑混凝土
安装外墙模板并加固
安装外墙门窗洞模板
（2）安装要点
1）按照模板配置图，先调入阴角模，用锁具将阴角模和主体结构牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。
后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩，大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。
2）再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背楞进行连接加固。
3）校正模板于安装穿墙栓同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。
4）模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。
5）模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。
为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。
6）安装条件：
墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕。
7）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。
8）合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。
5.3.3楼梯模板安装
（1）施工流程：
顶板安装：
弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设支撑→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检→钢筋绑扎及验收→安装钢质踏步模板→校正、验收
（2）安装要点:
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢质踏步模板到位。
5.4模板的拆除
5.4.1墙柱模板拆除的顺序
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重结构模板，后拆承重结构模板；从上而下进行拆除。
5.4.2墙、柱模板拆除
（1）混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。
应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
（2）阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
（3）角模拆除后，凸出部分的混凝土应报主管部门同意后及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
（4）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
5.4.3楼梯底模拆除
（1）一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。
楼梯底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬挑结构
-
≥100
底模拆除应根据同条件养护试块的强度报告确定，其强度达到下表规定时方可拆除。
模板拆除前，必须填拆模申请单，经技术人员批准后方可拆除。
（2）当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。
5.4.4墙、柱模板的存放、维护修理
（1）墙、柱模板在使用过程中的注意事项
a模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，穿墙螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
b凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。
模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用前按要求涂刷脱模剂。
c模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。
d振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
e模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
5.5质量标准及各项保证措施
5.5.1模板安装质量标准
模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距、模板背楞设置要符合模板设计要求。
模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷。
模板安装允许偏差符合下表规定
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直
3
用2m靠尺检查
2
位置
2
用尺检查
3
上口宽度
+20
用尺检查
4
标高
±10
用尺检查
5.5.2质量预控措施
项目
通病
产生原因
预防措施
墙、柱模板
胀倾斜变形
模板背肋间距过大、对拉螺栓未拧紧或间距过大；钢筋未调整；砼浇筑速度过快
严格按施工方案支模，对拉螺栓要拧紧；支模前依据位置线调整钢筋位置；砼分层浇筑，分层厚度符合规定要求。
墙体厚度不一墙面高低不平
模板拼缝不严、不平整、支撑不牢、模板垂直度差。
模板位置放错
模板拼缝要严密、相邻模板高低差应符合规定要求、墙根部设定位钢筋、按方案要求设斜撑，用线锤吊垂直；模板应编号按号入位
阴阳角不方正、不垂直
模板边角变形阴阳角模板未按要求支设
及时修理好模板、阴角处的角模、支撑时要控制其垂直偏差、并且固定牢固；阴阳角边分别设100x100木方、并垫海绵条。
混凝土烂根
墙体下口未塞严
模板支设前下口先用水泥砂浆找平、并品垫海绵条
混凝土粘模
拆模时间掌握不好，模板脱模剂涂刷不均匀、漏刷
按砼试块试压强度达到1.2Mpa时间控制拆模，模板脱模剂涂刷均匀无漏刷
模板位置不准确
施工放线不准，没有控制线，工人责任心不强
轴线、模板尺寸线、放完后必须经验线合格再施工，针对工人责任心不强干活前进行质量意识教育。
干活前各种控制线必须准确。
5.5.3质量保证措施
（1）模板使用前必须喷脱模剂，脱模剂采用水溶性脱模剂，喷涂前必须将板面上粘结的混凝土砂浆清理干净，等脱模剂干燥后方可使用。
（2）模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
5.5.4成品保证措施
（1）施工过程中对钢筋位移及时纠正。
合模前振捣工应查看钢筋，选择下棒位置，不得扰动预埋件、水电预埋管等。
（2）拆模后柱角用100mm宽多层板进行护角，护角必须整齐划一，高度为1800mm。
（3）注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。
避免将结构压裂等。
（4）顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧多层板平铺遮盖，防止踩踏钢筋变形和坠物伤人。
5.6特殊部位模板
5.6.1梁柱接头模板
要求模板接缝平整且缝隙小。
所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚密封条以防止砼浇筑时漏浆。
采用48mm双钢管进行抱箍方式进行加固。
柱模接头拼缝示意图
5.6.2施工缝、后浇带模板
（1）墙、柱根部处理：
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
（2）墙板接头处处理：
要求模板接缝平整且缝隙小。
所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
（3）地下室施工缝的留置及防水处理：
本工程地下结构第一道水平施工缝按图纸要求位置及防水措施进行处理，第二或第三道水平施工缝设于地下室顶板底面往上10mm左右处，防水采用橡胶BW-92型橡胶止水带。
后浇带处外墙竖向施工缝采用预埋钢板进行止水。
（4）后浇带模板：
在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
1）后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。
2）后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。
分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
楼板后浇带处模板施工大样
楼板后浇带处梳子状模板大样
后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，扫地杆距地面300mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。
每根立杆底部及顶部均设50×100mm木方，立杆上部加设快拆头，使木方与板底或梁底模板顶紧。
有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。
后浇带上部采用12mm厚多层板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。
详见下图。
后浇带支撑架搭设示意图
5.6.3不同强度混凝土交接处模板
不同强度混凝土交接的部位，如梁柱交接处、梁板与墙体交接处。
这些部位混凝土要连续浇筑，故采用钢板网进行临时封挡，钢板网应和墙、梁、板的钢筋绑扎牢固、严密。
各部位留设位置见下图。
不同强度砼浇灌接缝示意图
6施工注意事项：
6.1.模板合模前、基底必须清理干净。
6.2.模板的拼接缝必须粘贴严密10mm硬质泡沫条，防止漏浆。
6.3.砼浇筑时，必须派专人看模，随时注意模板有无变形及支撑情况。
如有情况及时通知停止浇筑，立即进行加固校正，稳固后方可继续施工。
6.4.模板制做必须统筹考虑，提高使用率，减少材料浪费。
6.5校正柱模时，模板上口必须纵横挂通线。
6.6每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。
6.7模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
6.8对于跨度较大的梁、板，应按规范要求起拱，以防“塌腰”等现象发生，起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2‰。
6.9阴、阳角模板必须按照模板设计图进行加固处理。
7.成品保护
7.1.控制拆模时间，侧模支撑及模板拆除时间以对结构面层、棱角无损伤为准。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角及降低模板周转次数。
拆下的模板，如发现模板变形应及时修整。
7.2.控制顶板上人时间,以砼浇筑24小时为准，并且脚踩无脚印方准上人；钢筋及模板堆放必须分散，严禁集中堆放。
7.3.对经常过车或人员通过的门口、柱角、楼梯等处用多层木模板作成护角，用水泥钉钉牢；其它棱角不得碰、撞、砸，若有破坏对施工队给予罚款处理。
7.4.模板安装时不准碰撞，防止变形。
7.5.模板支设过程中如发现钢筋位移，影响模板安装时，不得破坏钢筋，应将钢筋调整后在进行模板安装。
8.应注意的质量问题：
8.1.截面尺寸不准、砼保护层过大、墙身扭曲。
8.2.上口尺寸偏大、板中部下挠。
8.3.墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，造成跑浆。
9安全文明施工：
9.1.夜间施工不得大声喧哗，不得使用噪声较大的机具。
9.2.现场施工人员必须戴安全帽，严禁在施工现场吸烟。
9.3.各种机具操作必须按安全操作规程进行，严禁违章操作。
9.4.施工现场应配足灭火设备。
10、模板及支撑体系计算书
10.1柱模板设计计算书
一、中小断面柱模板基本参数
柱断面长度B=600mm；
柱断面宽度H=600mm；
木方截面宽度=45mm；
木方截面高度=80mm；
木方间距l=200mm,
胶合板截面高度=14mm。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
二、荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产
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