喷煤工艺故障处理方法共18页.docx
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喷煤工艺故障处理方法共18页
1、抓斗吊车作业应注意哪些（nǎxiē）安全问题？
1、抓斗装载量不要超过（chāoguò）其额定负荷。
2、抓斗抓物料前，确认（quèrèn）周围无人作业。
3、抓斗在空中运行路下面，不许有人经过、站立或作业。
4、煤堆底煤太薄，不应用抓斗。
5、
2、说明混合干燥气的组成及其各自的特性。
混合干燥气室由90%-95%的热风炉烟气和5%-10%的燃烧炉烟气组成。
无论是热风炉的烟气，还是燃烧炉的烟气，都是燃烧高炉煤气的燃烧产物，所以它们组成基本相同，只是热风炉烟气含水蒸汽偏高，温度较低，而燃烧炉烟气含氧偏高、温度高
3、制造干燥气燃烧炉的结构形式有几种？
并说明各自的特点。
制造干燥气燃烧炉，现在多用立式和卧式筒状炉。
立式室炉：
结构简单、砌筑砖型少、占地少、烧嘴易布置，但结构强度差、寿命短。
卧式筒状炉：
总体结构强度好、寿命长、散热少，但它占地大，烧嘴布置困难。
4、简述高炉煤气的特性。
高炉煤气是高炉生产的副产品，它的热值比较低，但数量较大（每吨生铁发生约1500-2000立方米）有相当可观的能量，是铁厂主要气体燃料之一。
它无色、无味、有剧毒、易燃易爆。
5、简述焦炉煤气的特性。
焦炉煤气无色。
有臭味、有毒性、易燃易爆，其主要可燃成分是甲烷、氢气、一块氧化碳等。
6、锁气器的作用及结构形式有几种？
锁气器的作用是控制固体。
物料（煤粉）向下方流动，而防止气体向相反方向流动，锁气器一般都有两个相配合使用才能起到应有的作用。
其结构有板式和钟式两种。
7、吸湿管有何作用？
吸湿管是一根连接煤粉仓上部与负压较高地方（如排烟风机入口等处）的管道，作用是：
1）清除煤粉仓内气体的水份，保持煤粉水份在一定范围内。
2）使煤粉仓内保持有一定的负压，防止煤粉从煤粉仓内露出，有利于环保。
8、制粉系统气氛惰化介质及惰化方式有哪些？
制粉系统常川氮气及含氧量很低的热风炉烟气（yānqì）作为惰化介质。
惰化方式有两种：
在制粉系统正常运行时，需要较大量的惰化介质，因此采用热风炉烟气对全系统惰化，在制粉系统特殊情况下（如故障突然停车、系统内有积粉温度升高或有火源及磨煤机起动时）采用氮气惰化。
现在还有一种采用排烟机尾气的再循环利用情况。
9、磨煤机轴瓦和减速机两润滑（rùnhuá）系统为什么要分开？
1、磨煤机大轴瓦（zhóuwǎ）与减速机的润滑油质不一样。
2、减速机的润滑油在润滑后所带的杂质较多，容易造成磨煤机大轴瓦的润滑性能降低，严重时会损坏大轴瓦。
10、润滑系统的过滤器压差，冷却器的冷却水压、水温、油温控制是怎样规定的？
过滤器压差不大于0.05MPa
冷却器冷却水压不小于0.15MPa
冷却水水温不大于25℃
油温控制在25---35℃
11、制粉系统正常运行的标志是什么？
1、磨机出、入口温度在规定范围内，其波动不超过5℃。
2、磨煤机轴瓦温度不超过规定值。
3、磨煤机电动机电流在对应范围内，其波动不超过10A。
4、排烟风机电动机电流在相应值范围内，其波动不超过10A。
5、磨机出、入口及各种测点压力在调节控制范围内呈小波动6、磨烟煤时，各部02≤12%。
7、煤粉分析水份、粒度合格。
8、系统排放气体尘浓度达标。
12、磨煤机出口温度怎样规定，调节方法有哪些？
磨机出口温度按实际情况规定，北方一般磨烟煤控制在65-75℃，磨无烟煤控70-90℃，南方湿度大时可稍高于此值。
高节方法：
风量、煤量
13、煤粉水份是怎样规定？
怎样控制？
煤粉水份一般规定不大于1%，最大不超过2%．控制煤粉水份首先控制原煤水份，在制粉操作中主要控制磨煤机出口温度，提高磨煤机出口温度时，则煤粉水份降低，反之则煤粉水份上升。
14、煤粉粒度是怎样规定的？
怎样控制？
一般规定-200目的在50%-85%的范围内。
15、磨煤机负荷过重有何特征？
怎样处理？
l、磨煤机压差大并跳动2、磨煤机出口压力上升，入口压力下降（指绝对值）3、磨煤机入口往外冒煤粉4、排烟风机马达电流下降并跳动。
处理方法：
立刻减少给煤量，在负荷很重的情况下则停止给煤，待系统各部压力恢复正常后再给煤。
如经常发生磨煤机过重情况，应检查全系统有哪些地方漏风并堵煤，检查木块分离器是否有堵塞并清理。
16、影响磨煤机台时总产量有哪些因素？
l、原煤的可磨系数：
软质煤则产量高2、原煤水分：
水分高则产量低3、原煤粒度：
粒度粗则产量低4、煤粉细度：
煤粉越细则产量越低5、钢球量（对筒式磨机），钢球量适当时，产量最高，球量过多或过少则使产量降低06、煤粉水分：
水分越低则产量越低7、磨煤机设备（shèbèi）磨损程度：
对筒式磨是衬扳磨损大则产量低，对中速磨是碾辊磨损大则产量低。
8、系统（xìtǒng）风量：
风量越大则产量越高。
9、磨煤机入口干燥介质温度：
干燥介质温度越高则产量约高。
10、原煤杂物：
杂物越多则产量越低
17、煤粉仓为仕么要定期（dìngqī）空仓捡查清扫？
主要是检查煤粉仓内壁有无“结露”、“挂腊”、“积粉”，同时还要清除积存杂物
18、锁气器开关不到位有何危害？
1、很容易导致锁气器及上部容器堵塞。
2、引起磨煤机台时产量降低。
3、由于气流“短路”，造成布袋温度超过规定值甚至会造成着火。
19、布袋发生“灌肠”事故有哪些原因？
1、布袋温度低于露点，使和袋“结露”。
2、布袋反吹风压及风量不足。
3、布袋损坏严重（对外滤式布袋系统）。
4、入布袋的煤粉浓度过大。
20、怎样防止氮气窒息？
l、经常检查及堵塞漏氮点；
2、在氮气危险区要保持通风良好；
3、人员停留氮气区要站在上风处；
4、工作人员随时要携带测氧仪。
21、怎样防止动火事故发生？
1、动火前要按动火规定，办理动火审批手续做好准备工作
2、动火前清理动火区的煤粉及杂物。
’
3、动火时要有人监护火源，防止蔓延。
4、动火后要灭火并清理残余火种。
22、混合器内喷嘴直径和伸入位置对输煤速度有何影响？
混合器内的喷嘴直径与输送距离右很大关系，当输送距离是定值时，有一个最佳喷嘴直径使输送速度达到最大，比这个最佳的喷嘴直径大或小都使输送速度下降。
喷嘴伸入长度与输送气体压力有关，与输送距离也有一定关系，从定性角度分析，输送气体压力越高，输送距离越近，其最佳的伸出长度越短，反之则伸出距离越长，但最长不超过混合器锥体部前的断面，比这个最佳的伸出长度或长都会使输送速度降低。
23、输煤操作要注意哪些问题？
1、注意（zhùyì）输煤“难行”并及时处理，防止管道堵塞故障。
2、注意输送（shūsònɡ）气体的压力波动，气体流量变化并要及时调整。
3、注意泵内煤粉下降均匀、防止“悬料”。
4、注意煤粉输送（shūsònɡ）出去有分“分流”现象，有输煤管网络系统更是如此。
5、注意系统各部有无漏煤或爆破现象
24、为什么压缩空气要定期排水？
压缩空气的水分高会严重影响输送煤粉的速度，并且会使煤粉的水分增加，造成喷吹系统喷吹难度增加，因此压缩空气要定期排水。
25、为什么防爆膜要定期检查更换？
因爆破膜片在冲压和泄压下反复工作，会产生疲劳损失，降低其爆破压力，为保证正常的生产秩序，因此要对防爆膜进行定期检查更换。
26、高炉喷吹罐组布置有哪两种方式？
串罐式并列式
建设投资多少
占地面积小大
消耗能源多少
设备维修大小
适用喷煤罐出粉方式单管路与多管路只适用单管路
27、喷煤罐出粉方式有哪些模式？
各有何特点？
1、单路喷吹，即由喷煤罐到高炉仅设一条管线称之为单管路喷吹。
单管路喷吹必须设置分配，由分配器把煤粉均匀地分配到高炉各风口。
2、多路喷吹，即由喷煤罐引出多条喷煤管线到风口通常一个风口一条管线，所以叫多管路喷
28、过滤器有何作用？
其连接方式是什么？
过滤器是把混入煤粉中各种杂物过滤出来，保证喷吹管道畅通。
过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上，在清理检修过滤器时，煤粉输送可在另一旁路进行，以保证喷吹连续性。
29、喷煤正常工作状态有哪些标志？
1、喷吹介质高于高炉热风压力0.15MPa。
2、罐内煤粉温度小于70℃（烟煤）温度小于80℃（无烟煤）。
3、罐内O2%<8%（烟煤）O2%<12%（无烟煤）。
4、煤粉喷吹均匀，无脉动现象。
5、全系统无漏煤、无漏风现象。
6、煤粉喷吹在风口中心，不磨风口。
7、电气极限，讯号反应正确。
8、安全自动连锁装置良好、可靠。
9、计器仪表讯号指示正确。
30、调节喷吹煤粉量有哪些手段？
各有何特点？
1、喷枪数量，喷枪数量越多，喷煤量越大。
2、喷煤罐罐压，喷煤罐内压力越高，则喷煤量越大，而且罐内煤量越少，在相同（xiānɡtónɡ）罐压下喷煤量越大。
3、混合器内喷嘴位置及喷嘴大小，喷嘴位置可以前后调节，其效果极为明显，喷嘴位置稍前或稍后均会出现引射能力不足，煤量减少。
所以应保持适当位置。
喷嘴直径适当缩小，可提高气（空气）煤混合比，增加喷吹量，但过小则相反。
31、说明压缩空气和氮气（dànqì）转换操作程序的原则。
压缩空气和氮气转换操作（cāozuò）必须遵循先开后关的原则，既保证管道内压力不能降低或降低较小
32、为保证制粉系统惰化效果要热风炉烟气含氧浓度小于多少？
热风炉含烟气浓度为4%-6%（体积百分数）
33、为什么压缩空气和氮气包上要安装安全阀门？
压缩空气包和氮气包上安装安全阀门的目的在于防止当气源压力高于系统中设备的额定工作压力时而造成设备和设施的破坏事故，以确保生产安全
34、制粉车间设置哪种消火设施，有何具体要求？
1、煤粉车间及输送系统设置消火栓，由厂区消防水泵站及消防水池供水。
2、厂区设低压室外消防管网，统一考虑室外消火栓布置，保持消防通道畅通。
3、煤粉车间内每层楼均设干粉灭火器（卤代烷或二氧化碳灭火装置），放置于固定地点。
35、动火现场应准备哪些灭火器材和工具？
动火现场要准备好消防栓和干粉灭火器。
36、为什么动火后要清除施工现场火种？
动火施工完毕后，将施工现场火种清除的目的是防止发生燃烧爆炸事故，确保设备和人身安全。
37、煤的粘结性是指原煤在干馏时粘结其本身或外加惰性物的能力。
38、烟煤是一种炭化程度较高的煤，与褐煤比，它的挥发分较少，密度较大，吸水性较小。
最大特点是具有粘结性。
39、无烟煤是矿物化程度最高的煤，特点是密度大，含碳量高，挥发分极少，组织致密而坚硬，吸水性小，适于长途运输和长期储存。
最主要缺点是受热容易爆裂成碎片，可燃性差，不易着火。
40、灰分是煤中不能燃烧的矿物质。
灰分是有害成分，煤的含灰量多时，发热量就低这是由于灰分多而必然导致煤可燃成分降低，同时，在燃烧中部分灰分包围了可燃成分，影响可燃质的正常的燃烧。
41、煤的矿物质是赋存于煤中的无机物质。
煤的灰分不是煤中的固有成分，而是煤在规定条件（tiáojiàn）下完全燃烧后的残留物。
42、什么（shénme）是煤的挥发分？
煤的挥发分：
煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物的产率称之为挥发分。
其测定方法为：
取1克煤样，放入带盖的瓷坩埚中，在900摄氏度下，隔绝空气加热7分钟，所失去的重量（zhòngliàng）占煤样重量的百分率，减去煤样水分即为挥发分。
43、煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
煤的可磨性指数（K）是将此种煤磨碎到与标准煤同一细密度所消耗电能的比值。
煤的可磨性指数（K）=标准煤磨碎到一定细密度所消耗的电能/某种煤磨碎到一定细密度所消耗的电能。
44、煤的比表面积：
单位重量的煤粒，其表面积总和叫这种煤在该粒度范围下的比表面积。
平方毫米/克
45、煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应生成可燃物一氧化碳、甲烷及其他烷烃物质，而煤的氧化又是放热反应，如果该热量不能及时散发，在煤堆或煤层中就会越积越多，使煤的温度升高。
煤的温度升高反过来加速煤的氧化，放出更多可燃物质和热量。
当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自然。
46、煤氧化与自然对媒质的影响：
煤的氧化与自然都使煤的灰分升高，固定碳下降，煤的发热量下降，降低了煤的质量。
47、什么是煤对CO2反应性？
煤对CO2反应性：
煤对CO2的化学反应性是指在定温度下煤中的碳CO2进行还原反应的反应能力，或者说煤将CO2还原成CO的能力。
它以被还原成C0的CO2量占参加反应的CO2总量的百分数a%来表示。
通常也称为煤对的CO2反应性。
48、防止煤氧化和自炮灰的措施是什么？
防止煤氧化和自燃的措施：
（1）隔断与空气的接触，把煤堆放在水面以下
（2）用推土机将煤一层一层压实，尤其是在堆边压实，铺盖一层黏土更好，这样可赶走煤堆空隙中的一部分空气和减少与空气的接触（3）把煤堆放在背阳光的地方，这样可降低氧化速度．（4）采取措施消除使煤的工艺设备系统中的局部机煤，如设计时尽量减少能造成积煤的死角，制粉生产中在停机前将系统煤粉吹扫干净。
49煤粉为什么具有流动性？
新磨碎的煤粉能够吸附气体（如空气），在煤粒表面形成气膜，它使煤粉颗粒之间的摩擦阻力变的较小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，同性电荷具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。
50.高炉喷煤对堪的性能有何要求？
喷吹用煤应能满足冶炼要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多焦碳。
煤的性
能要求：
1煤的灰分越低越好，应与所用焦碳灰分相同，要求A<15%。
2硫含量越低越好，
应与所用焦碳硫含量相同，要求S<1.0%3胶质层越波越好，Y<10mm.，以免喷吹中结焦，堵塞喷吹抢和风口。
4、煤的可磨性好，耗电少。
5煤的燃烧性好，着火点低，反应性强。
发热值越高越好。
51、为十么高炉（gāolú）喷吹的煤以配成混合煤好？
按喷吹煤的性能要求，任何一种煤都不能达到全部要求，另外各种煤源由于产地远近（yuǎnjìn）、开采、运输方式的不同，其单位价格也不相同，为获得较全面的喷吹和经济效果，应采用配煤。
采用配煤的益处：
1磨煤机趋近理想的经济产量。
2提高煤粉在风口前的燃烧率，扩大喷吹量。
3达到较高的置换比和高炉生产经济指标。
4煤的价格经济合理。
5综合利用各种煤资源。
52、1、粒度：
煤粉越细，比表面积越大，在风口前的燃烧速度（sùdù）越快。
粒度细，磨机耗能大。
2、温度：
煤粉温度控制在70-80℃。
3、煤粉的水分控制在2.0%以下。
53、原煤仓为盐垒采用双曲线的锥体？
原煤是靠自重下落的，在双曲线上的原煤每下落一点高度，其自重在垂直方向的分力都比前
高度的分力大，因此，煤在原煤仓内的下降比较顺利，不容易悬料
54、运煤操作程序为；
首先启动最末段的输送机（即遥煤入原煤仓的输送机）；然后逐个启动前一条的输送机，直到全部输送机都启动究毕，最后启动煤槽下部的给煤机，
停止运煤操作程序为：
首先停止给煤机；然后逐个停输送帆，从给煤机向煤仓方向；最后停最末端的输送机
55、l、原煤含水分较高，通常在6%以上，在制成煤粉过程中必须降至2%以下，干燥气就是给制粉系统提供热量，用来干燥煤粉的介质，是制粉系统的干燥剂。
2、干燥气在制粉系统具有一定的运动速度，可以携带煤粉进行转运和分离。
干燥气能降低煤粉制备系统的含氧浓度，是制粉系统的惰化剂。
56为了保证一定量的煤气完全燃烧，以充分放出燃料的能量，在实际操作中，燃烧煤气
所用的实际空气量一般都大于理论空气量，把实际空气量与理论空气量的比值，叫做空
气过剩系数。
N=L实／L理
式中n——过剩空气系数；
L实——燃烧用实际空气量，m3/m3
L理——燃烧需要的理论空气量，m3/m3
57、燃烧炉正常工作状态的标志是什么？
1、炉子设备运转正常，各阀门丌关灵活准确，无漏风漏气现象，工作场所含CO<30mg/m32、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面炉墙。
3、烟气成分合理：
C0223%～26%、021.0%～1.5%、C0为0，过剩空气系数1.10--1.20。
4、烧产物的温度，压力稳定达到规定要求。
5、计器仪表，调节装置运转正常，干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺要求
581、首先检查设备，各烧嘴的煤气阀关严，干燥气放散阀打开，煤气放散阀打开，废气调节阀要关，炉体管道末端放散阀打开2、炉内通风吹扫净炉内的残余气体，吹扫后
关上助燃空气阀3、打开炉前煤气开闭器送煤气。
4、在末端放散做煤气爆发试验合格后，关上末端放散阀。
5、用兑火管向炉内给火6微开保温煤气阀，开烟道放散阀，开助燃空气阀进行（jìnxíng）点火操作7、点火后，微开煤气阀，开切断阀，调节煤气至火焰稳定燃烧。
8、点烧嘴时遇到灭火时，应立即停炉，抽10分钟后再重新点火。
59、
1、送热风炉废气：
关闭废气入口阀，启动（qǐdòng）高温废气引风机，开磨机入口阀，渐开废气入口阀。
2、送热烟气：
炉膛（lútáng）温度至750-900℃，调热风炉废气量，控制磨机入口温度及升温炉炉膛压力≤0.5Kpa
3、根据制粉需要，调节助燃空气调节阀、煤气调节阀、废气入口阀、磨机入口阀，确保磨煤机入口温度要求及升温炉炉膛压力稳定在-0.1Kpa～0.2Kpa
4、巡查煤气压力O2含量（磨烟煤≤6%）风机等情况。
60.．燃烧炉停温转保温操作程序：
．
1、接到制粉停止送温的指令后，升温炉进行保温操作。
2、停热烟气，（关煤气调节阀、关煤气切断，关助燃空气。
3停热风炉废气，火闭废气入口阀，停高温引风机，关闭磨煤机入口阀，适当开烟道放散阀
4、保温，沩燃空气支管球阀及煤气支管球阀保温，保证炉膛温度700℃一900℃，升温炉炉膛压力≤o．2Kpa，必要时开助燃空气调节阀、煤气切断阀、煤气调节阀进行保温。
61、燃烧炉停炉操作程序：
1、长期停炉需由厂下令；短期停炉，当煤气压力低于2Kpa或者有其它紧急情况时应立即停炉，并做好记录及时汇报。
2、关热风炉废气阀。
3、关煤气调节阀，关煤气切断阀，停助燃风机，停止燃烧。
4、停炉后用烟道放散阀控制，使炉膛温度下降速度<1OO℃／h。
62
1、减少燃烧炉燃烧煤气量2、打开干燥气放散阀，放散干燥气3、开废气放散阀，放掉热风炉烟气联系磨煤机，如短时间内不能运行：
首先，要关上干燥气隔断阀、关上混合室前烟气调节阀。
然后停热风炉烟气引风机。
再进一步减少燃烧炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。
63、
1、磨烟煤应立即通知磨煤机停机：
A燃烧炉减少煤气量处于保温燃烧状态：
B打开干燥气放散阀，关上干燥气出口隔断阀；C打开烟气放散阀，关上烟气入口调节阀.
2、磨无烟煤迅速转换为燃烧炉干燥气磨煤流程：
A打开烟气放散；B关严烟气引风机出口阀；c燃烧炉
强化燃烧。
形成燃烧炉燃烧的高温烟气与烟气放散阀吸入的冷空气在混合室中混合，达到磨煤机要求温度。
64、
1、启动对应磨机上的振动筛及布袋收粉器，启动密封风机。
2、确认（quèrèn）主排粉风机无负荷下启动，渐开入口阀，调液力藕合器。
3、中速磨改为（ɡǎiwéi）程序控制，检查润滑油站及液压油，抬起磨辊。
4、引热风炉废气逐渐（zhújiàn）开磨机入口阀。
5、调整系统各阀门，各部压力、温度，逐渐关冷风阀，提高升温炉炉温，中速磨出口温度达到80～90℃时。
6、转动磨盘，启动称重给煤机的，落下磨辊，调整给煤量。
7、调节系统各处阀门，使系统转入正常运行状态。
65、
1、计划停机时间超过原煤仓贮煤规定时间，原煤仓要倒空。
2、升温炉停止升温。
3、停称重给料机。
4、系统前半部分煤粉抽净，停磨煤机，开冷风阀。
5、适当调整系统流量和压力，布袋反吹30分钟后，停送热风炉废气，关闭磨煤机入口阀。
6、无负荷停排烟风机。
7、停密封风机。
停布袋收粉器及附属设备。
66、煤粉仓温廑超过规定怎么处理？
首先检查是否计量仪表指标有误，否定后作如下处理：
1、低仓内煤粉高度或送出粉仓内全部煤粉。
2、仓内充氮气。
3、．该系统停止生产，作全面检查。
67、
A、磨煤机断煤征兆：
1、磨煤机出口温度上升速度加快2、磨煤机出入口压差降低。
3、磨煤机出入口负压增大，出口负压减小4、磨煤机振动。
B、磨煤机断煤原因：
1、原煤仓悬料2、原煤仓料空3、给煤机故障。
4、下煤管道堵塞。
C、磨煤机断煤处理方法：
1、启动原煤仓空气炮2、紧急上煤3、处理给煤机故障4、停磨处理下煤管道堵塞问题。
681、使系统温度上升很快，易烧坏布袋。
2、使系统煤粉浓度容易达到爆炸浓度。
3、使机械（钢球）碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。
4、械、钢球、衬板、碾盘直接接触，造成严重磨损，使设备使用寿命降低。
69、
跑煤的原因：
1、煤粉仓储存煤粉量超规定。
2、煤粉仓下部的阀门不严，串风，使煤粉仓出现正压。
3、吸湿管、阀门堵塞。
4、煤粉仓的流化风、氮气量过大。
处理方法：
根据找到的原因进行处理，清理的煤粉都带有杂质，不宜清回粉仓。
70
（1）确认煤粉仓内煤粉已倒净。
（2）开放散阀，确认煤粉仓内压力为0
（3）开煤粉仓上部的下钟阀。
（4）开煤粉仓上部的上钟阀。
（5）煤粉全部（quánbù）装入煤粉仓。
（6）关煤粉仓上部的上钟阀。
（7）．关煤粉仓上部的下钟阀。
关放散（fàngsàn）阀。
71
1、确认（quèrèn）喷煤罐内煤粉已到规定低料位。
2、开放散阀，喷吹罐卸至常压。
3、开喷煤罐上部的下球阀。
4、开喷煤罐上部上球阀。
5、开煤粉仓底部各流化阀．
6、装煤粉到喷煤罐规定料位。
喷吹罐装粉不得超过规定吨数。
7、关煤粉仓底部流化阀。
8、关喷煤罐上部的上球闷．
9，关喷煤罐上部的下球阀.
10、关放散阀。
72、喷吹罐向高炉喷煤程序：
1、联系高炉。
确认喷煤鲑及喷枪数，插好喷枪
2、开补气阀、切断阀、喷吹风阀。
3、开喷煤管路上各阀门
4、开流化阀
5、开喷煤罐充压阀，压力达发定值，关喷煤罐充压阀
6、开喷煤罐输煤阀。
7、开补压阀。
8、观察下煤量、管道压力、气源压力、罐压、定时计算喷吹量并及时调整。
9、通知高炉已喷上煤粉。
73、
1、确认1#喷煤罐内煤粉已快到规定低料位。
2、开2并喷煤罐流化阀。
3、开2#喷煤罐充压阀，使罐压力达到设定值，关2#喷煤罐充压阀。
4、1#喷煤罐输煤阀、补气阀、切断阀。
5、开2#喷煤罐喷吹阀。
6、关l辩喷煤罐流化阀。
7、关1#喷煤罐输煤阀、切断阀。
8、开2#喷煤罐输煤阀。
9、开2并喷煤罐补压阀。
10、开1#喷煤罐放散阀，并装煤粉到所需料位。
74.
1、停止喷煤操作：
关输煤阀——>关补压阀一>开喷煤罐放散，待喷。
仅向高炉送压缩空气。
2、停止送风操作：
待完成停煤操作后通知高炉——>高炉将喷枪拔出后，关输煤阀、切断
阀、补气阀停止向高炉送风。
75.
1、喷吹罐短期（小于8h）停喷操作：
关下煤阀门根据高炉要求，拔出对应（duìyìng）风口喷枪—一>根据高炉要求（yāoqiú），停止对应风口的喷吹风。
2、喷吹罐长期，（大于8h）停喷操作：
按计划提前0.5-1小时把喷煤罐组内煤粉全部喷干净关输煤阀毒门根据高炉要求，拔出（báchū）相应喷枪及关有关风口的喷吹风。
76布袋着火的原因：
（1）由于外来火源点燃。
、
（2）局部积粉“自燃”
（3）系统所用的热烟气“短路”
77、更换喷枪程序及注意事项：
1、准备及检查新的喷枪
2、准备好更换喷枪的工具
3、停该风口喷煤及喷吹风。
4、卸开喷枪弯管。
5、拔出旧喷枪。
6、插上新喷枪并固定好。
7、开该喷枪的喷吹风并喷煤。
8、确认煤流在风口中心位置
78什么是置换比？
喷吹1kg（或1m³）附
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