先张法空心梁预制方案.docx
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先张法空心梁预制方案
目录
一、编制依据1
二、编制原则1
三、工程概况1
四、施工目标1
五、施工准备2
六、施工管理目标5
七、施工方案5
八、雨季施工措施13
九、施工注意事项14
十、质量保证体系14
十一、安全生产、文明施工保证体系19
十二、环境保护体系23
先张法预应力空心板梁施工方案
一、编制依据
1、交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）版；
2、交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）版；
3、济南至乐陵高速公路LQSG-06标段《两阶段施工图设计》；
4、济南至乐陵高速公路施工（建立服务）招标《资格预审文件》、《招标文件》；
5、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
6、设计图纸及相关标准图，招标文件专用本及施工技术规范；
7、济乐高速公路《建设标准化管理手册》。
二、编制原则
1、严格按照招标文件和合同条款对施工工期、施工安全及质量与验收标准的规定，实施项目法管理，在劳力、财力、物力和措施等方面的投入上满足施工工期的要求，优化劳力、设备、材料的配置。
实现成本、工期、质量三保证的目标。
2、从施工方案的选择到技术措施的制定均按照“结合实际，方案切实，突出重点，措施到位，周密部署，合理安排，科学管理，规划创优，质量第一”的原则，确保工程进度和工程质量。
3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。
三、工程概况
本标段桥梁设计先张法预制预应力混凝土空心板梁共计1118片，其中10m板梁208片，13m板梁208片，20m板梁702片。
四、施工目标
以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，确保施工各项目标。
1、施工目标
按总施工计划要求，完成施工任务。
2、质量目标
交工验收的质量评定：
合格且质量评分不低于95分。
3、安全目标
杜绝伤亡事故，无等级火警事故，无重大机械破损事故,创建安全文明工地。
4、文明施工、环境保护目标
无污染排放，不破坏生态平衡，现场整除、有序。
五、施工准备
1、预制场建设
预制场位于上跨S316省道分离立交桥西侧约890m处，S316省道路北。
预制场已按济乐高速公路《建设标准化管理手册》建设完毕，场内设置8槽预制台座，总长90m，宽度28m，中间设7m宽的道路，左、右两侧各设4槽。
先张法空心板梁张拉台座，采用C30砼浇筑槽式台座，侧模固定采用下部Ø30顶丝、上部采用Ø16拉筋加固，1米一道。
台座底板在基础上浇筑10cm厚C30砼，上铺6mm厚钢板；传力柱宽40cm，高70cm，两端各2.5m范围内加宽为70cm，50cm渐变段；在各槽传立柱中间横系梁下设置锚桩一处，张拉台座传立柱端头设置预埋钢板，传立柱配筋为8根Φ18主筋和Φ10@250箍筋；传立柱下部每8m增设横向20cm×30cm系梁，两端横系梁距张拉台座均5米各设一道，中间横系梁按平均8米布置一道，横系梁底面标高应比传力柱底面低15cm，钢筋配置同传力柱。
在与传力柱相交处，横系梁钢筋应伸入传力柱内，使所有台座连结成网络，形成一个整体。
张拉台座经验算强度满足受力要求。
预制场以20米空心板梁预制设计计算平均每槽一次生产4片梁，共计8槽，每槽每月周转四次，每月可生产20米梁128片；每槽一次生产13米空心板梁6片，10米空心板梁8片。
预制场主要生产任务为先张法空心板梁，共1118片，其中10m板梁208片，13m板梁208片，20m板梁702片；根据业主工期要求及工程实际情况，能满足项目施工工期需要。
预制场配备：
混凝土拌和站、制梁区、存梁区、钢筋存放区、钢筋加工区、生活区、料库、配电房等。
根据业主工期要求及工程实际情况，能满足项目施工工期需要。
并依据梁场布置的位置以及项目的实际情况，根据工程进展具体安排板梁预制安装计划。
（注:
后附预制场平面布置示意图）
2、人员安排
根据本项目板梁预制工程的施工安排，结合我单位的综合施工能力，预计投入管理与技工人员20人，普工与服务人员70人，目前已全部到位。
主要施工管理人员配置表1
姓名
职务
职责
杨飞
现场负责人
负责总体施工组织管理
刘华植
技术负责人
负责总体技术管理
高运来
安全负责人
负责施工安全管理
郝家晋
质检负责人
负责施工质量管理
刘登峰
试验负责人
负责施工试验总体工作
赵志伟
物资负责人
负责物质和机械调配
段成强
环保负责人
负责施工环境保护
马强
技术员
负责现场技术工作
郝亚运
试验员
负责现场试验工作
劳动力组织安排表2
序号
工种
安排人数
备注
1
梁场负责人
1
2
制梁队长
1
3
质检工程师
1
4
技术人员
2
5
试验人员
2
6
安全员
2
7
电焊工
4
8
钢筋工
25
9
模板工
30
10
砼工
20
11
电工
2
合计
90
3、材料准备
（1）水泥：
中联大坝P.O52.5普通硅酸盐水泥。
（2）砂子：
采用大汶河中粗砂，含泥量不大于3.0%。
（3）石子：
采用5-20连续级配碎石，含泥量小于1.0%。
（4）外加剂：
采用PH-3缓凝高效减水剂。
（5）钢筋：
钢筋生产厂家为莱钢，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告；进场后经试验室取样检验合格。
进场主要原材料表3
型号及规格
数量
备注
φs15.2预应力钢绞线
60T
HRB335Ф25钢筋
50T
HRB335Ф12钢筋
100T
HRB335Ф10钢筋
160T
R235ϕ8钢筋
30T
R235ϕ6钢筋
20T
预制场空心板梁及拌和站所需材料进场均经试验室自检，并报监理工程师抽检合格。
4、机械准备
主要施工机械、设备均已到位，能满足施工需要，数量及型号详见下表：
主要机械设备表4
序号
名称
规格型号
数量
1
砼搅拌机
HZS120
1
2
电焊机
BX3-500
6
3
钢筋切断机
QJ40-1
2
4
空压机
0.6m3
1
5
砼运输车
10m3
2
6
插入式振动棒
HZ6-50
6
7
平板振动器
DZ6-50
6
8
发电机
120KW
1
9
卷扬机
JJM-5
2
10
龙门吊
50T
1
16T
2
11
钢筋弯曲机
GW40
2
12
液压千斤顶
YDT2000
2
13
液压千斤顶
QYCW270
1
14
定型钢模板
20m
6套内、外模
13m
8套外膜
10m
8套外膜
六、施工管理目标
1、总工期目标
根据济乐公司下达的节点工程计划精神，空心板梁预制计划开始生产日期为2012年3月1日，计划完成日期为2012年10月31日。
2、质量目标
按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。
牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及济乐公司的质量监督检查。
3、工期保证措施
加强技术措施和安全措施，管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工现象，减少不必要的工期损失。
施工中改进传统的施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100％，提高生产效率，达到加快施工进度的目的。
认真编制有针对性措施的施工方案，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。
抓好关键工序，关键施工计划的实施，确保重点，兼顾一般，对整个工程进度有决定性影响的关键工作，采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，全面考虑可能实现的各种情况，制定对策，确保万无一失。
七、施工方案
1、施工程序
台座清理→张拉设备校验、安装→布设预应力钢绞线→张拉钢绞线→绑扎钢筋→安装内、外侧模板及预埋件→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养生→拆模→放张→移存梁
2、先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图
先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图
3、施工方法
（1）台座清理
清除底模上的杂物，并打磨擦拭干净均匀涂刷优质新机油，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏，保证梁体底板的平整度和外观质量。
（2）钢绞线制作及安装：
跨径10m、13m、20m预应力混凝土空心板梁均采用φs15.2高强低松弛预应力钢绞线。
预应力钢绞线抗拉强度标准值fpk＝1860MPa，公称直径d=15.2mm，弹性模量Ep＝1.95×105MPa，松弛率σ=0.035,松弛系数ξ=0.3。
张拉预应力筋时采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用σ＝0.70fpk＝1302Mpa，跨径10m、13m、20m板每根钢绞线张拉力为182.3KN。
①预应力筋的下料
根据每道张拉台座的长度、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度。
钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处采用铁丝绑扎。
②钢绞线下料长度的计算
钢绞线的计算长度：
L0=L+L1+L3+（3～5cm）
钢绞线下料总长度：
L总=L0/（1+r-δ）
式中：
L0--钢筋的计算长度，L总--钢筋的下料总长度。
r--钢筋的冷拉伸长总长度（由试验确定）。
δ--钢筋冷拉后的弹性回缩值（由试验确定）。
L--长线台座的长度。
L1--工具线接头连接器的长度。
L3--钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离。
③钢绞线铺设
钢绞线铺设和下料同时进行，以提高工效。
在钢绞线定位前首先考虑，台座两端至横梁伸出锚固端部分的拉杆，在拉杆锚固端安装螺帽，钢绞线与拉杆接头处安装力筋连接器，连接器内夹片、钢横梁前的螺帽涂点蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚固端内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢绞线出现滑移飞出伤人。
设计失效部分采用PVC管套好，PVC管按里外依次编好号分别放入台座内，拉伸钢绞线的同时精确定位失效管的位置。
钢绞线铺设完后及时调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位并将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内。
（注:
分丝板设在活动横梁一侧，分丝板根据钢绞线型号设计打孔）。
在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以更换并按要求重新下料。
（3）钢绞线的张拉
先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：
“以应力控制，伸长量校核”。
①准备工作：
A、施工现场有具备预应力施工知识和能正确操作的施工技术人员；
B、检查锚具是否安装正确；
C、施工现场必须具备确保操作人员和设备安全的必要的预防措施；
D、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；
E、检查钢绞线是否被污染，如有采取一定措施进行处理使之满足要求；
F、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作；
G、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△LL（mm）:
△LL=PpL/APEP
式中：
PP——预应力钢绞线的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力；
L——预应力钢绞线的长度（mm）；
AP——预应力钢绞线的截面面积（mm2）；
EP——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）；
预应力筋张拉时，先调整到初应力σ0，初应力为张拉控制应力σcom的25％，伸长值从初应力时开始量测。
预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值△Ls（mm）可按下式计算：
△LS=△L1+△L2
式中：
△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
△L2——初应力以下的推算伸长值（mm）,可采用相邻级的伸长值；
初张完成后进行整体张拉，张拉过程中，两台千斤顶同步顶进，使活动横梁与固定横梁始终保持平行；预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力，持荷5分钟再锚固。
并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值，不超过一个构件全部预应力筋预应力总值的5%。
预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差不大于5mm，同时不大于构件最短边长的4％，并在4小时内浇筑混凝土。
最后依设计要求对钢绞线进行失效处理，即依设计钢绞线失效长度固定PVC管位置。
预应力筋张拉、锚固和放松时，由专人填写施工记录。
②张拉程序：
工作示意图如下：
单根预应力筋初调；0→10℅张拉力
整体张拉：
10％张拉力→25％张拉力→σcom（持荷5min锚固）
张拉时先在张拉端用1台QYCW270型27T千斤顶单根初调10％的初始力，并用螺母锚固，以此方法逐根进行单根初调，直至全部初调完毕。
在整体张拉端以两个YDT2000型200T千斤顶推动活动横梁进行张拉，张拉时两个千斤顶同步顶进的方法进行，保持活动横梁平衡，张拉至100％按设计要求持荷5min，以减少钢丝锚固后的应力损失，将螺母旋转至固定横梁锚固固定，并计入锚固应力损失（具体值由现场实测而定）。
分阶段张拉至40％、60、80％、100％，张拉过程中检查钢绞线及锚固情况；张拉力及伸长量。
补足预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，找出原因及时处理。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
预应力钢绞线的实际位置与设计位置偏差不得大于5毫米。
张拉完毕后用螺母锚固固定，千斤顶回油至零并松开连接套。
用龙门吊将活动横梁、千斤顶移至下一槽进行张拉。
先张法预应力筋制作安装实测项目
钢丝、钢绞线先张法实测项目表5
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
镦头钢丝同束长度
相对差（mm）
L>20m
L/5000及5
尺量：
每批抽查2束
20m≤L≤6m
L/3000
L<6m
2
2
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数，每束
3
张拉伸长率
符合设计规定，设计未规定时±6%
尺量：
每束
4
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
目测：
每根（束）检查
注：
L为钢束长度。
（4）钢筋制作与安装
钢筋的制作严格按照设计图纸进行，同时要符合规范要求；钢筋连接采用双面焊接，其余采用搭接焊；搭接和焊接长度符合设计及规范要求。
钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。
钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。
钢筋制作在钢筋棚内配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。
钢筋下料前核对图纸无误后方准下料。
②绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔根据图纸划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。
纵向主筋（通长筋）接长采用双面焊工艺，焊缝长≥5d（d为钢筋直径），搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。
采用绑扎接头，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均放置垫块，垫层的厚度及强度满足要求。
③在安装堵头模板前，检查梁底预埋钢板位置，边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋及其它预埋的铁件。
（5）模板制作与安装
在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。
模板采用定型钢模板，模板具有足够的刚性和稳定性，平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。
模板表面刷优质新机油，把机油均匀涂于模板内侧及芯模的外侧，不得有漏涂。
模板加固牢靠，并采用优质塑料垫块夹垫在钢筋及模板之间，保证钢筋有足够的保护层，在模板安装完成之后先自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。
（6）梁板混凝土浇筑：
梁板混凝土为C50混凝土，水泥采用中联大坝生产的P.O52.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，粗骨料为碎石，所有原材料经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。
①混凝土的拌合
A、砼拌和前，测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。
B、混凝土拌制时，自全部材料装入搅拌桶开始搅拌至开始出料的最短搅拌时间，按照搅拌机产品说明书的要求并经试验确定。
对搅拌时间严格控制，不允许小于最短搅拌时间的情况出现，不得影响混凝土的均匀性和混凝土的性能。
C、砼由拌和站集中拌和，严格控制按已批复混凝土配合比生产，砼的配料采用自动计量装置，各种衡器的精度符合要求，计量准确。
拌制砼所用的各种材料按质量投料，配料质量的偏差符合规范要求。
混凝土原材料最大允许偏差符合下表规定。
砼材料的配量偏差（％）表6
材料类别
允许偏差（%）
水泥、干燥状态的掺和料
±1
粗、细集料
±2
水、外加剂
±1
D、砼生产采用电子控制供料系统的强制式搅拌机，使材料偏差满足规定要求。
砼所用粗骨料使用连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子采用中粗砂，含泥量控制在规范规定之内。
施工中严格按重量比进行上料，严格控制搅拌时间，并按规范要求，砼配合比设计经监理工程师验证批复后方可使用。
②混凝土的运输
A、混凝土采用搅拌运输车运输，运输车的配置能够满足混凝土浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
B、运输过程中以2～4r/min的转速搅动。
当罐车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑。
运输车每天使用完后清洗干净。
C、砼的运输时间尽可能缩短，运输砼的容器配有保温措施。
③混凝土的浇筑
混凝土浇筑前安排专人检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。
空心板梁浇筑完成底板后，在浇筑侧板混凝土时应纵向分段、水平分层对称平衡地进行浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，混凝土振捣以插入式振捣棒振捣为主，振捣棒端头不得接触芯模，避免出现芯模偏位现象。
上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。
浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。
混凝土浇筑过程中设专人检查模板使用情况，如有偏位现象，立即处理，处理完毕方准浇筑该梁体混凝土。
混凝土振捣充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。
在混凝土浇注过程中试验人员要同时制作混凝土试件。
在浇筑砼时要注意以下事项：
振动棒振捣时避免触及钢筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；
浇筑砼过程中随时检查定位钢筋和预埋件固定情况，避免发生移位。
顶板混凝土浇筑完成，待表面混凝土初凝后，用钢丝刷拉毛。
（7）混凝土的养护
在砼浇筑完成后，收浆拉毛后尽快履盖洒水养护，履盖时不得损伤或污染砼表面,使混凝土表面处在湿润状态。
养护时间一般为七天,具体结合实际情况酌情延长。
（8）模板拆除
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；内模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为准，但至少砼强度达到2.5Mpa以上或浇筑混凝土完成后6h。
模板拆除采用龙门吊配合人工拆除，使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥，并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。
侧模拆除后，对腹板表面要进行凿毛处理，处理面积为腹板面积的100%。
（9）预应力筋放张
在预应力空心板混凝土强度，达到设计强度80%以上，且空心板混凝土的龄期不小于7天时，方可由预制板的两侧向中线逐根逐次放松预应力钢绞线，严禁一次放完，以免最后放松的钢绞线自行绷断。
放张分四次进行，第一、二、三、四次放张，分别为设计张拉力的40%、30%、20%、10%，且最后一级放张应在5分钟内缓慢进行。
预应力放张工序：
准备放张的活动钢横梁，将台座放张端的预留钢绞线或精轧螺纹钢穿越活动钢横梁，调整钢横梁合适位置。
根据计算，活动钢横梁与台座钢横梁之间的净距为放张千斤顶的高度加20cm，台座施工时应当按这个设计距离设置活动钢横梁的固定槽位，以便能准确、方便的安装放张时的活动钢横梁。
活动钢横梁位置固定后，活动钢横梁上安装工作锚具将精轧螺纹钢临时锚固，在活动横梁与台座横梁之间安装两台放张千斤顶。
开动油泵，千斤顶将前后两横梁顶紧，检查横梁是否水平，钢绞线和精轧螺杆是否在同一直线，工作锚具锚固是否正常，如不符合要求，则应重新调整。
检查正常后，将千斤顶张拉至钢绞线的设计张拉应力后，将锚固在台座横梁上的锚具卸去，接着，千斤顶就按要求逐级放张。
钢绞线放张后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。
用砂轮切割机切除多余的钢绞线。
钢绞线放张后，用混凝土及时进行梁两端的封头施工。
混凝土表面要光滑、平顺，与梁端头处于同一平面内，放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。
预制预应力空心板梁，存梁时间较长，因此观测和掌握空心板梁从钢绞线放张后至架设前的上拱度变化情况和具体数据尤为重要，其关系到桥面高程控制和路面纵坡控制。
（10）移存梁
预制梁存放由1台50t龙门吊完成，并按施工规范要求正确存放于存梁区，存梁区周围具有良好的排水系统。
空心板存放采用四点支承堆放，最多叠放三层，且板与板间支撑垫块高度应为30cm，并做好空心板的养生。
3、先张法预制梁检验标准
预制梁、板的允许偏差表7
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
梁（板）长度
+5，-10
宽度
干接缝（梁翼缘、板）
10
湿接缝（梁翼缘、板）
20
箱梁顶宽
30
腹板或梁肋
+10，0
高度
梁、板
5
箱梁
+0,-5
跨径（支座中心至支座中心）
20
支座平面平整度
2
平整度
5
横系梁及预埋件位置
5
八、雨季施工措施
雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质保量的完成。
由办公室收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。
梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止雨水进入混凝土。
雨后砂、石含水量增加，施工要重新测定砂、石含水率，调整配合比，保证砼质量。
钢筋存放在加工料棚内，底面铺垫方木，以免雨淋、受潮。
所有的材料及机具置放在较高处，用支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。
砼拌和站设站棚、储料仓，四周设排水沟，保持场内整洁。
对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。
九、施工注意事项
①张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，制作必须平整光滑、排水畅通。
梁体端部的底模有一定的强度满足施工要求同时整个底模满足重复使用要求。
②内、外模板采用大块组合钢模板，使用前事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。
模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中设值班人员随时检查、加
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