抗滑桩施工方案.docx
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抗滑桩施工方案
新建铁路南京枢纽工程及相关工程NJ-3标
抗滑桩施工方案
文件编号：
版号：
0/A版
受控编号：
修改状态：
无
编制：
复核：
审核：
批准：
有效状态：
有效
中铁四局南京铁路枢纽土建工程NJ-3标项目经理部
二00八年十月十一日
抗滑桩施工方案
1、工程概况
我管段于DK1009+316~+343段为深路堑地段，其左侧为高边坡，边坡相对高差约12m左右，为保证边坡稳定，该段路基支挡结构采用设置6根预加固桩,桩长为12米，锚固端长6.0米，悬臂端长6.0米，桩身截面尺寸为2.0m×2.5m,桩间距为5.0m。
桩身采用C30钢筋混凝土现浇,其护壁为C15钢筋混凝土，厚度为30cm。
桩身埋植于凝灰质砂岩中，施工中需进行爆破作业。
2、主要工程数量
序号
项目
单位
数量
1
挖石方
m3
580
2
C15砼
m3
220
3
C30砼
m3
360
4
Ⅰ级钢筋
Kg
9752
5
Ⅱ级钢筋
Kg
11619
3、施工准备
3.1、场地清整及排水
挖孔桩施工前，清除桩孔附近表层杂物并进行场地平整，桩孔四周做好排水设施，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面30cm）；
3.2、安装提升设备
做完孔口加固段钢筋砼锁口混凝土达到一定强度后，在洞口搭设20*20cm方木（方木要求中间无节点），然后铺设7cm厚木板，为确保稳定性及安全性，可采用铁丝把方木与木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。
安装手摇轱辘，架设照明线，搭设孔口防雨棚；
4、挖孔
4.1、每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
4.2、挖孔桩采用人力开挖，手摇轱辘提升。
该段为凝灰砂岩，对石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖；孔内遇岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。
爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业；
4.3、挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置，垂直度；
挖孔检查及允许偏差
平面位置
桩基＜50mm
钻孔直径
不小于图示桩的直径
倾斜率
不大于0.5%设计桩径
深度
应比图示超深不小于50mm
4.4、孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。
孔内渗水量不大时，可用人工提升，水量较大时用水泵抽水；
4.5、挖孔至设计标高后，孔底不得积水,并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软层,然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土；
4.6、挖孔过程中如发现地质情况与设计不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。
5、护壁
5.1、护壁采用C15钢筋砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定型钢模拼装，根据孔的截面大小分10块制作。
5.2、护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。
然后放入钢筋网片，将其位置固定。
5.3、首节护壁应高出地表面0.3m，以防地表水或其它杂物流入，以便于灌浆。
护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。
6、钢筋制作安装
6.1、钢筋制作在施工现场进行，钢筋在孔内分段绑扎，原则分段长度不大于12m，并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。
钢筋主筋采用搭接焊，并将接头错开500mm以上。
6.2、为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋。
在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
6.3、在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
7、砼灌注
7.1、砼灌注采用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。
7.2、砼灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。
7.3、灌注的桩顶标高要应预加一定的高度，不应小于0.5m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。
8、桩基检测
桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能施工。
9、坍孔事故的预防及处理
9.1、护壁混凝土强度不够之前拆模，要在拆模之前保证混凝土有足够的强度来支撑孔壁。
9.2、护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。
10、劳动力、机械配备计划
挖孔桩施工，安排工班长1人，测量工2人，实验工2人，钢筋工10人，电焊工2人，混凝土工6人，修理工1人，电工1人，普通工18人。
挖孔土方采用手摇轱辘提升，手摇轱辘数量为6个，8t自卸车1台，装载机2台。
混凝土使用运输车运输，8t吊车提升料斗灌注。
11、质量保证措施
11．1、严格执行质量交底制度
各分项工程开工前，实行质量交底制度，就该分项的工艺流程、质量要求等对协作队伍人员及现场管理人员作详细交底，并有接收人签字。
11.2、建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
11.3、对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
如护壁厚度、钢筋加工及绑扎等。
施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
11.4、严格材料、成品和半成品验收
对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
11.5、挖孔施工质量保证措施
挖孔过程中要随时检查也的垂直度在钻孔达到要求深度后，对孔深、孔形、孔位、孔的尺寸等进行检查并作出记录。
钻孔测量定位必须准确，孔位任何方向偏差不大于5cm。
灌注混凝土时有专人负责检查，填写灌注记录，测量砼面的上升情况，且必须连续灌注完毕。
11.6、隐蔽工程检查验收
对隐蔽工程的检查要及时，并且不合格结构物严禁进行覆盖，如承台的的检查合格后才能回填，钢筋笼检查合格后才能浇注混凝土。
12、安全措施
12.1、挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设护筒顶盖，或铺设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。
手摇轱辘或卷扬机钢丝绳在郑筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
手摇轱辘或卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。
12.2、钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下，轱辘或卷扬机转轴上钢绳不少于3圈，以防止脱落。
12.3、孔内每次爆破后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3%或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，要采用设置通风设备处理，然后重新测定二氧化碳及有害气体浓度，直到低于允许浓度时才可下孔作业；孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工；
12.4、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备。
12.5、施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
12.6、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。
12.7、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗。
12.8、起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。
操作人员严格按《起重机械安全规程》操作。
12.9、施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。
12.10、配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。
12.11、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。
12.12、经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。
12.13、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。
12.14、砼浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入。
12.15、浇注一旦开始，中途不得停止，以防砼凝固，造成断桩。
13、环境保护措施
13.1、采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，按照国家及大连市环保法规制定强制性措施，确实抓好环保工作；考核、检查各级领导环保工作业绩。
对重视者表扬奖励，对不重视者批评教育，直至经济处罚。
13.2、施工中应采取有力措施，保护好场内的绿化带、树木，严禁损坏和砍伐。
13.3、污染环境的废物，如建筑垃圾、废弃材料等，经分拣后运至当地环保部门指定地点排放、堆码、掩埋或销毁。
易于引起尘害的细料堆应予遮盖和适当洒水。
13.4、采取有效措施控制现场的粉尘土、噪声振动对环境的污染和危害，不燃烧各种有毒的物质。
13.5、弃土、按设计文件及与当地环保等有关部门签订的协议执行。
弃土场要远离河道、沟渠。
抗滑桩挖孔施工工艺流程图
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