恩玉路抗滑桩施工方案.docx

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恩玉路抗滑桩施工方案

抗滑桩施工方案

一、工程概况

GK0+140~GK0+290线路以填方通过，本段滑坡处于不稳定平衡状态。

路基填筑体有继续沿既有滑面滑移的可能，需对滑坡体进行加固。

在左侧填方边坡坡脚处设置抗滑桩。

桩截面1.75*2.75米。

二、抗滑桩施工

（1）施工部署

1、施工中稳定滑坡的措施

1）清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。

如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。

2）在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。

3）桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。

4）根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一直挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下以下5m时，立即绑扎钢筋,灌注桩身砼，不容拖延时间。

5）桩孔扎口10m内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。

2、施工管理目标:

1）施工部署原则：

项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。

2）质量目标：

确保本桩基工程质量优良。

3）工期目标：

确保90天人工挖孔桩全部竣工。

4）安全生产目标：

杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

5）文明施工目标：

执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

6）服务目标：

与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

3、施工准备:

桩身开挖的准备工作

1）现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。

放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。

然后整平孔口场地。

2）在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。

为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

3）备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装置。

当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。

4）当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。

5）对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

6）确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

4、施工测量

1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。

2）在拟建建筑物四周布设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。

水准点闭合差应小于±12√H。

场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。

用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，书面报请监理复核。

3）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

（2）人工挖孔桩成孔施工

1、施工流程

土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。

2、桩基人工成孔施工

成孔施工方法

1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。

垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺2米做混凝土护壁一次，即以2米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。

2）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。

3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

3、井壁塌方处理

在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。

当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。

并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。

4、护壁支模

每掘进2米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。

当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

开挖井按设计要求设置锁口。

5、清底验收

当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方（或监理单位）会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。

验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。

成井质量要求标准：

1）深度和持力层达到要求；

2）垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；

3）井底沉渣厚度为零。

（4）钢筋的制作、安装：

钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。

冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

1、施工注意事项

1）避免质量通病

2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

4）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

6）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

7）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

2、主要安全技术措施

1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。

2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3）操作人员必须持证上岗。

熟识机械性能和操作规程。

3、钢筋的绑扎接头应符合规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，IⅠ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

（4）模板

1、模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，必要时将主要控制点引出施工位以外不易破坏位置，已备校正用。

2、模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变行。

安装过程中，反复测试水平度、垂直度、及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定数值。

3、砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。

4、拆模时，应由上而下，逐层拆除，分批撤除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳勾住缓慢放落。

拆除的模板、支架及配件应及时清理、分类堆放整齐。

（5）桩芯砼灌注

1、采用C30砼灌注。

灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。

2、当浇筑高度大于2米时，出料口应加装串筒，避免混凝土发生分层离析现象。

为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。

振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

3、分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。

砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

4、当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。

砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

5、砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂痕出现。

3、质量保证措施

（1）建立质量管理领导小组，质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人。

在施工过程中对各个工序进行检查和检测。

（2）树立全员质量意识，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一，顾客满意”的思想成为广大员工的自觉行为。

四、安全措施

（1）当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。

防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

（2）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

（3）严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（4）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

（5）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。

严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

（6）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

（7）施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。

作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。

（8）人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。

五、安全管理制度

（1）安全管理

1、以技术负责人为领导的安全生产机构。

2、各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3、进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4、特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5、月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

6、分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7、级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

（2）用电

1、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

2、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。

3、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

4、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

5、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

6、对施工所用的机械按五项要求进行管理，确保施工机械的使用和正常操作。

7、注意施工工地和住宿的卫生，保持施工驻地及现场清洁。

8、遵纪守法，遵守当地的村规民俗，尊重业主和监理，尊重当地政府，密切搞好与当地群众的关系，创造良好的施工外部环境。