重量
kg）
D
<5000x1850x1550
<2000
注：
表中参数为标准系列，实际参数以定货合同为准。
3使用环境条件：
可安装于室内，地下室和地上面等场所。
3.1正常使用环境条件
环境温度：
+55°C-5°C
非使用最低温度：
-15C
环境湿度：
35%〜98%无凝露），日平均湿度<90%
抗地震等级：
地震烈度不超过8级
周围空气应不受腐蚀性或者可燃性气体、水蒸气等明显污染。
无严重污秽及经常性的剧烈振动。
严酷条件下严酷设计满足I类要求。
3.2特殊工作条件：
在超过GB3906规定的正常环境条件下使用时，由用户和制造商协商解决。
三、主要结构组成及特点：
设备包括组合式钢结构框架、载车板、载车板导向机构及传动系统、防坠落装置及其它安全保护装置，电气控制及操作系统等。
1、组合式钢结构框架
主要是由前立柱、后立柱、纵梁及前后横梁组合而成的框架结构。
各立柱、梁由型钢拼焊或拼装而成，是载车板及其传动系统等的支承受力部件。
2、载车板采用镀锌车板。
包括上层载车板、下层载车板。
3、载车板导向机构及传动系统载车板导向机构包括下层横移导轨，保证载车板在传动系统的牵引下平稳移动。
传动系统由电机减速机、传动轴、链轮、链条等组成。
4、电气控制系统
电控系统主要由主控制箱、中间单元控制箱、空位单元控制箱、操作箱、限位开关、光电开关及电机等零部件组成。
其核心部件为PLC可编程控制器，通过固定在前立柱上的操作按钮盒（操作箱）进行控制。
该产品具有如下几方面特点：
1本停车设备占地面积小，适合于车辆集中场所停车之用，还可用于停车场的改造；
2机械与结构部分安全系数高；
3传动系统采用链条传动机构，关键部件采用质量优秀的进口和国产配件，经考核试验运行平稳、安全可靠、噪音低；并具有维护保养简单，使用寿命长等特点。
4设计有多种安全和报警装置，如升降载车板防坠落装置，车身超长限制装置等，确保车辆安全；
四、设备的安全装置及安全措施
1、上层载车板限位装置
驱动电机采用常闭制动器；上层载车板四角安装防坠落装置，防止车板因电机制动器失灵等意外原因而坠落；上限位、上极限装置、双下限位装置，双重保护防止车板超行程。
2、下层载车板限位装置
驱动电机采用常闭制动器。
3、电气保护
电源错相、断相保护、接地保护、漏电保护及过电流保护等。
4、其它保护装置和措施
•急停按钮。
两对触点分别接入控制回路及PLC，确保按下急停按钮设备能立即停止运行。
•设备运行时检测所有限位开关，任一限位开关失灵或极限开关动作，则设备停止运转，只有排除故障后才可继续运转。
•载车板横移、升降移动时间限制，当载车板移动时间超过正常值时，则设备停止运转。
•车长限制（车长超限或停车不到位，设备不能运转）。
•车高检测，防止超高车辆停在上层车位。
•防止设备运转时人员或车辆进入发生危险的光电开关（设备运行时，如光电开关有信号，设备停止运行确认正常后重复操作即可恢复正常运转）。
•操作系统采用安全低压电路控制QC24V），确保人员安全。
•设备运行中出现故障，设备立即停止运行，操作盒数码管显示故障位置及故障
类型，同时蜂鸣器开始示警
五、设备的运行及操作说明
1操作盒；
紧急停止按钮可在任何状态停止设备运行，按钮为旋转复位型。
0~9数字键用于输入车位编号，功能键为指令键输入运行指令。
2设备车位编号；
为便于操作需要对整套机械停车设备车位编号,底层按1（）（）,二层按2（）（）；底层的车位号直接喷印下车台板上,二层的车位号喷印在上层车板所对应位置的横梁上。
3操作说明；
设备型号：
PSH型
电机+链条传动大型车容车尺寸：
长5000MM，宽1850MM，高1550MM，重：
1700KG。
操作方式：
按键+刷卡
动作方式：
升降:
2.2KW减速电机+链条
横移：
0.2KW减速电
制动方式：
电机马达内藏碟式刹车盘，断电时自动锁死，送电控制时才开启。
升降横移式系列停车设备在操作方式上多数采用按键+刷卡开关控制车辆的存取。
各种型式的停车设备在操作方法上基本相同。
、地面层的车位存取车时：
特别注意：
操作人员须经当地相关管理部门培训合格后才能上岗操作，驾驶员必须在操作管理员的指挥下进行存、取车操作。
任何驾、乘人员不得随车进行升降或横移。
单排地面层的车位存取车时，车主在管理人员指挥下，确认安全并可进入停车设备时，可将车辆直接开进或开出停车位；注意：
存车时需待车辆停稳拉紧手刹，收回倒车镜，小心下车并离开停车库。
、上层的车位存取车时:
当存取车时，按动操作面板上的数字键车位号）+确认键后，被存取车位的下层车位自动横移让出空位，欲存取的车位上升或下降，到位后车位自动停止，此时可将车辆开至车位上存放或从车位上把车取出；[存车时注意事项同一1）]
三、存取完毕后按复位”按钮，使车位运行恢复至初始位置。
四、驾、乘人员等待存取车时一律站在停车设备红外监控线外等候，操作人员输
入指令后车位运行时警灯闪亮，任何人不得进入库区。
三、如果因车位号记错或按键错误而误操作时，在未被确认前可按清除键清除，并重新操作；
三、设备前、后立柱均装有光电开关，不符合适停车辆进入设备区时，超高、超长光电开关动作，设备将不得启动运行；当设备正在运行时，如有人、车进入设备区，安全光电开关动作，警笛鸣叫，设备将停止运行；
七、如遇异常情况，按动急停”按钮，设备将停止升降或横移运行，待异常排除后将急停”按钮复位,方可恢复正常操作；
设备操作流程图
、
操作盒显示屏亮
设备自动运转并将该车号的车台板升降到地面层后停机运行时警示灯亮
设备自动运转并将车台板复位
板返回初始位置后停机
六．一般故障分析查找及排除
故障警笛呜叫时有以下原因：
1．紧急停止按下
2．过负载
排除：
向右旋转弹起
排除：
a.确认停放车辆于规疋内
b.电机线路是否异常
C.保护开关设定于规定内
d.按下热继电器复位键手动复位。
3．安全光电
排除：
a.确认车辆停放于规定内
（故障警笛呜叫）
b.光电路无障碍物
C.光电动作正确
4．行程开关异常
排除：
a.确认每车台之相对开关仅只一个动作，因故障时会造成信号异常b.更换开关或因障碍物造成误动作
5．挂钩动作，车台不下降
排除：
挂钩动作不正常，确认挂钩打开的撞块是否给微动开关下降信号
七．用户操作须知
在操作处应设置“注意安全操作规程”的警示标志，使用车库前必须仔细阅读本安全操作规程。
1不得停放超过本停车设备所允许尺寸或质量的汽车。
2不得在载车板上装卸行李物品或修理汽车，不得将物品如轮胎、自行车等停放在停车板上。
3不得让儿童或未经许可的人员操作本设备。
4载车板上面或下面有人、动物及物品时不得进行操作运转，设备运转时禁
止一切人员、车辆进入设备范围，载车板运转到位停止后才可进行存取车
5汽车进入设备之前，应让同乘者和家畜从车中下来，取出行李，收回鞭状天线。
6停放时，应将汽车缓缓倒入载车板，停在规定的位置（即后轮正好处于两车轮挡块中间），将汽车熄火、拉手刹、收起反光镜、停好，司机下车时应缓慢开门，注意是否有伤害性危险。
7取车时，司机进入设备前应注意是否有警报提示或伤害性危险，应缓慢开启车门，缓慢驶出载车板，并注意出车口情况，同乘人员及家畜、行李在汽车驶出设备后，才可上车和装放。
8设备运转时，如出现危及人身、财产安全的意外情况，或设备本身运转发生故障需紧急停机排除的，应立即按下“紧急停止”按钮终止一切运动，待险情或故障排除后再释放按钮，重新运行，恢复正常工作。
（9）经常检察载车板运行空间有无障碍物，保持基础及设备内的整洁。
（10）久置不用的停车设备应使各车位回复原位，切断电源。
（11）按要求定期检察、保养，及时解决设备存在的问题和事故隐患，维护人员必须经过培训，熟悉各零部件与性能。
八.系统维护与保养
保养项目
状况
备注
每月检查
与管理负责人接洽、了解运转情况
车台结构情况
上下止限开关检查
运行顺序状况
光电开关清洁与性能测试
急停按钮测试
安全挂钩动作确认开关检查
横移车台疋位开关测试
运行警灯检查
操作按钮检测
—、五、
九月
驱动用链条检查
链条齿轮情形及润滑状况
钢丝绳及其接头检查
垂吊螺丝检视
二、六、
十月
安全挂钩与动作检查
传动轴之强度检视
各式轴承之润滑检查
三、七、
十一
月
主机附电磁刹车之调整
横移车台下及导轨之清洁
衍架结构检查
四、八、
十二月
控制盘电气安全回路检测
PLC电池检杳
电器回路接点清洁
随车电缆检测
主要部件保养方法:
机械传动辅助部分:
a.可加油式轴承：
固态黄油，每2个月更换。
b.固定式轴承：
不用加油，每2年更换（或视损坏情
况提前更换）
电机减速机部分：
a.电机刹车间隙0.25mm—0.35mm约一张名片厚度）
每年检查。
b.电机检修：
每3年实施分解检修。
10年时更换（或
视损坏时检修）。
c.减速机：
油每2年更换。
控制系统：
a.此部分为进口部品，严禁自行拆装更换。
b.端子、线材、固定螺丝每6个月确认紧锁及时性接续电阻0.01Q以下。
c.检修时程：
每年由原厂技师检查，每5年更换（或视损坏时更换）
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