雨水管网施工专项方案.docx
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雨水管网施工专项方案
雨水管网施工专项方案
第一章工程总体概况
一、工程概况
普定县循环工业园区大道位于普定县南面，道路等改为普定县城市主干道，设计车速为40Km/h。
道路起点为二管村，终点与双黄路相接，道路全长米。
具体布置为：
（1）平面布置：
道路平面定线参照规划而做的，整个平面线形基本符合规范要求；
（2）纵断面布置：
道路标高是以规划竖向控制标高为准，尽量减小挖方、填方数量，满足道路纵坡的规范要求；
（3）横断面布置（从左至右）：
道路红线宽度40米，横断面形式采用一块板，其中机动车道宽度为22米、绿化带宽2×5米、人行道宽2×4米；横断面采用对称布置；
（4）路面结构：
设计路面为沥青砼柔性路面，设计年限15年；各结构层厚度为：
3cm厚细粒式沥青砼+4cm厚中粒式沥青砼+25cm水泥稳定碎石基层+30cm厚级配碎石和30cm厚填隙碎石底基层，路面结构层总厚92cm。
雨水管道：
根据规划，工业大道全线布置双排雨水管布置在设计道路中线左右两侧距设计道路中线各米处，采用D600～D800雨水干管，其坡向以道路纵向坡为依据。
污水管道：
根据规划，工业大道全线布置双排污水干管，污水干管布置在设计道路中线左右两侧距设计道路中线各米处，采用D600污水干管。
管材、管基接口：
管径≤800mm的排水管道采用双密封圈承插连接，所有管道基础底部须增加10cm厚砂石垫层及检查井基础底部须增加10cm厚C10混凝土。
砌体：
侧墙采用水泥砂浆砌MU10砖，座浆、勾缝、抹面均采用1：
2防水砂浆。
二、工程特点
该段地起伏较大，工程难度较大。
沿线均设置路堑和路堤边坡，道路路面为沥青砼路面。
三、工期要求
根据合同要求本工程的工期为480日历天。
四、编制依据
1）根据安顺黄果树建筑规划设计院的《普定循环工业园区大道（K3+320～K6+）工程施工图》。
2）国家和行业现行的相关施工规范及验收标准.
GBJ141—90……………………….…给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ97—87…………………………...水泥混凝土路面施工及验收规范
GB50194—93……………………...建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50268—97………………………...给水排水管道工程施工及验收范
GB50328—2001…………………………...建设工程文件归档整理规范
第二章工程特点、重点、难点及主要对策
本工程主要为排水干管，本标段全长,本工程的重点为雨水检查井、检查井井口直径D=700厘米，针对本工程的具体特点，结合现场实际情况，我们认为：
检查井施工是工程施工工期的关键工程，是施工的重点；基坑沟槽开挖及支护则是本工程的安全重点；本专项方案主要介绍雨水管网的施工作业。
一、工期紧，交叉作业，施工组织困难
本工程包括沟槽开挖、管道埋设回填、雨水检查井施工、路面恢复等，工程内容较多、工序复杂，但沿线地形复杂，需分段进行施工，同时施工许多不同类型的工序和作业面，且交叉作业多，接口多，投入的设备、人员多，对施工组织和实施提出了很高的要求。
工期仅有480日历天，因此工期很紧。
为此必须加大一次性设备及人力投入，多开工作面，进行平行流水交叉作业。
针对不同的阶段工程，采用工期倒排法，充分估计施工过程中对工期可能产生的影响，严格按业主提出的工期目标执行。
针对性对策：
1.采用项目法管理，建立完善的高水平施工组织机构，使用计算机网络对工程进行动态管理；配置计算机网络系统，实现项目管理自动化。
2.运用全面质量管理理论和严格的质量网络体系，对人力、机械、材料等多方面进行优化。
3.严格按照公司质量管理体系的要求，严格控制工程质量。
4.合理部署施工工序。
二、沟槽深基坑作业、安全隐患大
本标段全长：
k3+320～k6+段，沟槽深度，其中k3+680—k3+890段位挖石方，长度210m；沟槽位于道路两侧分别距路中心米处，沟槽深度较深，开挖后对沟槽护壁要求较高，防止沟槽壁垮塌靠造成对作业人员、机械、工程成品的伤害。
针对性对策：
1.开挖沟槽后，及时采用木板、钢板桩等措施对沟槽壁进行支护，加强横向支撑，保障支撑的刚度，确保沟槽壁的稳定。
2.开挖后及时进行清基、验收、埋设管道，检验合格后及时进行回填，尽量缩短沟槽的暴露时间。
第三章施工准备
工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。
进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。
一、施工现场准备
进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、树木及建筑等，对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线等拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中须与有关管理单位联系，对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。
施工现场周边搭设规范标准的硬质围挡，围挡固定牢固，外粘贴彩色喷绘的“五图一牌”、安全标语、宣传图片等内容，用于美化城市和施工环境，使施工区和通行区分开。
施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证交通安全；安排文明施工员，负责对交通导行线进行日常维护，保证路况良好。
二、技术准备
1.在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。
2.组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。
3.组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。
4.配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。
5.及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。
三、劳动力准备
1.本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。
2.为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
3.根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。
4.进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
四、物资准备
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，并经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。
材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：
原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。
项目总工和质量员、材料员对此负责。
1.根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。
2.与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
3.开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
4.为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。
5.钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。
五、设备准备
1.挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度的要求随时进场；
2.前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。
进场前做好维修、保养及调试等工作。
施工机械随施工进度陆续组织进场。
六、生产准备
1.对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。
2.根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
3.掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。
4.调查联系余土堆放场地，并办理好相关手续。
5.开工前按标准做好临设的搭建工作。
七、建立测量控制系统
1.项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。
2.根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。
建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。
3.对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方高程图。
八、建立质量检测系统
1.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。
2.项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。
质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。
各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。
3.制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。
4.认真落实施工试验有见证取样和送检工作。
按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划。
5.开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。
6.作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。
7.施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许进入下道序。
第四章雨水管网的施工方案
一、一般规定
1.管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2.管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3.施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4.在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5.管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
6.管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽
1.沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
2.沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3.开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准）
当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度。
如下图所示（见下页）。
坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。
结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：
首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：
劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。
如下图所示。
沟槽开挖横断面示意图支撑示意图
沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。
1.支撑要求：
槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；
横向立向方木必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；
撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；
撑木顺沟槽方向的间距一般为（4m长的方木支三道，3m长的支两道）；
支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；
用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。
翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；
如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：
横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4m时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜；
如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；
沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。
2.拆除支撑要求
支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固；
从远离排水井的位置开始拆除；
多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；
木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除立木；
横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；
如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。
对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。
支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。
四、管道基础
1.管道基础应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。
对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
2.在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。
回填范围不得小于支承角2
加30º，回填密实度应符合相关规定。
3.对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。
不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
五、管道连接及安装
1.管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。
2.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
3.管道连接要严格按照玻璃夹纱管的安装说明执行。
管道连接示意图
六、检查井施工
1.砖砌检查井垫层采用C10混凝土，结构砂浆为。
砖砌检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。
沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。
垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。
2.砖砌检查井一次性人工砌筑的方法进行施工，按照施工图、规范要求加工成型。
3.砖砌检查井砌筑完成后，立即对检查井进行养生。
养生要有专人负责，经常洒水，保持砖砌检查井表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。
养生期不得少于7天。
七、管道与检查井连接
1.管道与检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于20cm。
2.当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：
现浇混凝土包封连接
3.当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。
4.对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的倍。
5.在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。
6.管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
7.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。
过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。
过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。
过渡段与检查井宜采用刚性连接。
8.检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。
九、回填
1.管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
2.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。
3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。
5.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
6.当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
7.沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
十、回填材料及回填要求
1.管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
2.管道的土弧基础中心角2
加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。
4.回填土的密实度应符合设计要求。
或按下图和下表的规定执行。
沟槽回填土要求
沟槽回填土密实度要求
槽内部份
最佳密实度（%）
回填土质
超挖部份
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道
基础
管底基础层
85～90
中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1的规定
土弧基础中心角2
加30°
95
中砂、粗砂
槽内部份
最佳密实度（%）
回填土质
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶以上
按地面或道路要求，但≮80
原土
注：
当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。
5.在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。
在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。
十一、管道密闭性检验
1.管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。
2.管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。
3.管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
4.一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。
5.管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。
管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
式中
———每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）;
——管道内径（mm）。
十二、沟槽回填土密实度检验
1.沟槽回填土的密实度应符合规范要求。
2.沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。
3.沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。
十三、管材的运输及贮存
1.管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。
2.管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。
当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。
3.管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。
4.运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。
5.管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。
6.管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。
十四、管道吊装
1.施工技术组织：
施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2.施工方案准备
本工程管道拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。
人工放管：
根据管道的重量，选择6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固，用6-8人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。
机械放管：
在管道上选择2个吊点进行捆绑，不允许穿管施工，施工时根据指挥人员的指挥进行放管，本方案的重点在于控制整个管道的吊点位置，防止管道弯曲变形，在必要的情况下进行加钢管扁担。
见下图。
管道吊装示意图管道吊装吊点
3.施工前的教育培训：
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。
尼龙绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若尼龙绳的有效破段拉力Pp小于尼龙绳破断拉力总和∑P
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