1850拉弯矫使用维护规程.docx

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1850拉弯矫使用维护规程

1850拉弯矫直机组

维护规程

批准：

审核：

生产厂：

编制：

2010年09月09日

一、主要内容与适用范围

为了更好地使用维护1850拉弯矫直机，特制订本规程。

二、设备用途

铝卷带拉弯矫直机是将铝及铝合金卷材清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成具有表面清洁和高度平整带卷的生产机组。

三、机组主要技术性能

（一）来料

1.材质：

铝及铝合金（1000、3000、5000、8000系）

2.性能：

屈服强度σsmax≤400MPa

3.厚度：

0.1～1.5mm；

4.宽度：

MAX1700mm

5.最大卷径：

φ2200mm

6.最大卷重：

15000kg

7.套筒尺寸：

∅605/∅665×1900mm；∅605/∅665×1500mm

（二）成品：

1.厚度：

0.1~1.5mm

2.宽度：

850～1650mm切边

3.卷外径：

∅max=2200mm

4.卷内径：

∅565mm、∅665mm

（三）工艺参数

1.工作速度：

最大300m/min；清洗时，最大250m/min

2.最大延伸率：

3%

3.最大拉伸力：

18000kg

（四）传动方式：

交流变频，机电差动式

（五）机组总体概况

1.机组占地尺寸：

长51米，宽14.5米（含电缆沟）

2.机组带材通过标高：

1100mm

3.机组运行方向：

从左向右

4.主体设备、清洗设备、液压等辅助设备均布置在地面上。

运卷车、助卷器布置在坑内，最大沟深2200mm。

（六）公用资料

1.总电容量：

约2282kw，其中：

变频电容量：

约1757kw，其它电机和加热器约525kw。

2.水：

①自来水：

水压0.25～0.5MPa最大耗量：

4m3/h（含用于纯净水和脱脂水制作用水量）；脱脂水：

最大耗量0.5m3/h；软化水或纯水：

最大耗量2.5m3/h②冷却用循环水：

6m3/h。

3.压缩空气：

风压≥5Kg/cm2最大耗量2.5m3/min。

五、机组设备组成

本拉弯矫机组主要由双锥头开卷机组、牵引剪切装置、三辊展平机、圆盘剪和碎边机组、S辊装置、液压缝合机、脱脂刷辊清洗机、刷辊清洗漂洗机、挤干辊、真空吸干机、热风烘干机、张力辊组、弯曲矫直机、检查平台、转向辊、四棱锥液压涨缩式卷取机组、助卷器等设备组成。

配上纯水制作装置、清洗系统、润滑系统、液压系统、气动控制系统、电控系统、和北美进口的自动对中、自动纠偏装置组成完整的生产机列。

六、机组设备的工序操作

工艺流程（供操作人员参考）：

料卷→行车吊来→储料台→运卷车→就位→夹紧→手动对中→撵头辊下→松带→开卷→（运卷车导出空套筒→套筒导出→存放台→套筒吊走）。

开卷→夹送→切头尾→三辊展平→切边→（破碎→卷碎边运输）→缝合→夹送→脱脂刷洗→挤干→清洗、漂洗→挤干→真空吸干→热风烘干→张力辊矫平→辊式矫平→检查→夹送→切头尾→夹送→助卷→卷取→运卷车→下料→打带→储料台→行车吊走。

行车吊来套筒→运卷车→导入套筒到卷筒。

七、维护规程

拉弯矫直机点检表

20年月日编号：

序号

点检部位

点检内容

点检情况

零点

白班

三班

操

钳

电

操

钳

电

操

钳

电

1

上卸/料小车

紧固件有无松动,轨道有无磨损

—

—

—

2

液压油缸工作情况

—

—

—

3

传动减速箱、轴承润滑情况

—

—

—

4

开卷/卷取机

减速箱润滑情况，有无异常温升

—

—

—

5

胀缩轴运行中能否保压

—

—

—

6

油缸及液压管路是否漏油

—

—

—

7

助卷机

动作是否准确到位

—

—

—

8

皮带使用是否正常，有无跑偏

—

—

—

9

切边装置

减速机、轴承有无异响

—

—

—

10

刀轴轴承润滑，废边传送情况

—

—

—

11

主驱动齿轮箱油位，油温情况

—

—

—

12

矫直装置

矫直辊工作情况润滑情况

—

—

—

13

矫直辊轴承润滑情况

—

—

—

14

矫直辊辊面情况

—

—

—

15

传动辊系

各导辊运动是否平稳

—

—

—

16

各聚氨酯熨平辊表面情况

—

—

—

17

传动辊系轴承辊润滑情况，有无异响

—

—

—

18

辅助设备

清洗装置工作情况

19

冷却水管路工作情况

—

—

—

20

压缩空气管路工作情况

—

—

—

21

液压系统

各液压站油箱油位

—

—

—

22

各液压站油箱油温

—

—

—

23

液压管路、接头、阀有无泄露

—

—

—

24

高压过滤器有无堵塞

—

—

—

25

液压缸、电磁阀等元件工作情况

—

—

—

26

冷却系统有无泄露，水温、流量工作情况

—

—

—

27

气动系统

气压管路、接头有无泄漏

—

—

—

28

气动三联件元件油杯是否有油，滤芯有无堵塞

—

—

—

29

压力表、电磁阀、气缸等元件工作情况

—

—

—

30

纠偏装置

纠偏探测器工作情况

—

—

—

31

高频无影光源工作情况

—

—

—

32

电机运行

运行平稳有无噪音

—

—

—

—

—

—

33

直流电机整流子换向有无火花

—

—

—

—

—

—

34

轴承温升是否正常

—

—

—

—

—

—

35

电机编码器工作情况

—

—

—

—

—

—

36

电气系统

各个变频器工作情况

—

—

—

—

—

—

37

各个仪表数据显示情况

—

—

—

—

—

—

38

各个接触器动作是否灵敏可靠

—

—

—

—

—

—

39

各个限位、接近开关工作情况

—

—

—

—

—

—

40

配电室

各个仪表数据显示是否正常

—

—

—

—

—

—

41

接触器、继电器动作是否灵敏可靠

—

—

—

—

—

—

42

室温及通风情况是否良好

—

—

—

—

—

—

备注

使用代号：

正常√故障×维修○无／

零点：

白班：

三班：

班长：

九、常见故障及排除方法

1．系统流量不足的原因与排除

故障原因

排除方法

油箱油面过低

检查油面，必要时补油，但要严格防止异种油混入

液压泵吸收不良

加大吸油管径，增加吸油滤油器的通过能力，滤网应彻底清洗，检查是否有空气进入

液压泵磨损严重

拆开液压泵，进行维护修理，必要时换泵

变量泵性能下降

应检查变量装置的状态

蓄能器漏气，压力不足，流量供应不足

检查蓄能器与压力

液压缸、阀类的加工精度不够

修理或更换

密封元件损坏，引起内泄漏增加溢流阀动作不灵活

调整或更换

2．系统无压力或压力不足的原因及排除

故障原因

排除方法

溢流阀在开口位置被卡住

修理阀芯与壳体

溢流阀阻尼孔堵塞

清洗

溢流阀芯与阀座配合不严

修研或更换

溢流阀弹簧变形或拆断

更换弹簧

压力油上单向阀、远控阀、调压阀等由于各种原因使阀芯卡住而卸荷

找出故障部位，清洗或修研，使阀在阀体内运动灵活

压力油路外泄漏大

检查泵、阀及管路各连接处的密封性

液压泵、液压缸、液压阀等元件磨损严重或密封元件损坏，造成压力油路内泄漏大，动力不足

修理或更换,检查动力源

3．液压油温过高的原因与排除

产生原因

排除方法

系统在非工作过程中有大量压力油损耗，致使油温升高

改进系统设计，重新选择回路或液压泵

压力调整不当，长期在高压下工作

调整溢流阀压力，必要时更换回路

油液粘度过大或过小

更换粘度合适的油

系统各连接处泄漏，造成容积损失而发热

检查泄漏部位，改善密封性

系统内运动部件发生机械摩擦，造成油温升高

提高运动部件加工精度和装配精度，改善润滑条件

冷却器通过能力太小，或出现故障

检修或更换

环境温度高

尽量减少环境温度对系统的直接影响

4．非金属密封圈损坏的原因与排除

现象

产生原因

排除方法

挤出

压力过高

调整压力

间隙过大

检修或更换

沟槽不合适

检修或更换

放入的状态不良

检修或更换

扭转

一般是有横向载荷所致

检修或更换

老化

温度过高

检查更换

自然老化变质

检查更换

低温硬化

检查更换

表面磨损与损伤

磨擦损耗

检查油质，提高表面加工精度和密封圈质量

润滑不良

查明原因，加强润滑

膨胀

与液压油不相容

更换液压油或密封圈

液压油劣化

更换

损坏粘着变形

压力过高，工作条件不良

检查密封圈的材质、型式、设计及作业方法

润滑不良

检查密封圈的材质、型式、设计及作业方法

安装不良

安装时，认真细致操作

5．液压系统维护要点

序号

维护部位

内容及要求

周期

责任者

1

油箱

各部连接牢靠，密封良好，定期清洗空气过滤器，定期检查油箱底积水情况

7天

钳工

2

液压油

定期化验分析物理性能

100天

钳工

3

油泵装置

各部螺栓紧固密封好，不漏油；电机与油泵中心线偏差不大于0.2mm，转动灵活，出口压力不低于系统最高压力

7天

钳工

4

滤油器

定期清洗或换滤芯，前后压差不大于0.4Mpa，定期清洗磁过滤器

半年

钳工

5

冷却器

各部连接牢靠，密封良好，不漏水，不漏油，不阻塞，冷却效果良好

定期更换密封

7天

1～2年

钳工

6

集成阀块控制阀

各部螺钉紧固，密封良好，不漏油，动作灵活可靠，

定期清洗检查

8小时

一年

钳工

9

液压缸

各部螺栓紧固，密封良好，不漏油；动作灵活平稳，无冲击，无爬行

定期更换密封圈

行程开关定位准确

8小时

1年

8小时

钳工

电工

10

控制检测仪表

定期送检（一般压力表，温度表，电接点压力温度表定期送检）

半年

电工

6．拉弯矫直机干油润滑表

1850拉弯矫机台干油润滑表

编号：

设备名称：

1850拉弯矫年月日

序号

装置

润滑

部位

润滑

点

润滑剂

名称

润滑工具

润滑

周期

更换

周期

责任者

日期

备注

1

上卷小车

滑道

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

2

车轮轴承

8

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

3

开卷机

滑道

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

4

联轴器

2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

5

压辊轴承

2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

6

入口导板

滑道

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

7

入口夹送辊

轴承

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

8

圆盘剪

滑道

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

9

滚珠丝杠

2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

10

轴承

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

11

夹送轴承

8

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

12

碟刀轴承

2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

13

高压清洗机

轴承

8

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

14

联轴器

2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

15

刷洗装置

轴承

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

16

1、2、3挤干辊

轴承

12

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

17

入口张力辊组

联轴器

4x2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

18

轴承

8

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

19

出口张力辊组

联轴器

4x2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

20

轴承

8

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

21

矫直单元

轴承

10

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

22

出口夹送辊

轴承

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

23

出口导向装置

轴承

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

24

出口导板

滑道

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

25

侧支撑

轴承

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

26

滑道

1

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

27

卷取机

滑道

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

28

联轴器

2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

29

压辊轴承

2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

30

助卷器

滑道

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

31

卸料小车

滑道

4

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

32

车轮轴承

8

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

33

卸套筒装置

滑道

6

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

34

废边卷曲机

滑道

2

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

35

轴承

8

1#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

班长：