沉井专项施工方案.docx
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沉井专项施工方案
一、工程概况
1、工程简介
巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。
此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。
接收井W13为￠4000，深4.13米。
主要材料与保护层：
混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。
钢筋保护层：
基础40mm、墙20mm、梁30mm。
2、概述
沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。
3、编制依据
1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸
2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》
3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》
4）、《城市测量规范》（GJJ8-90）
5）、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03）
9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999）
4、地质条件：
根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。
二、施工总体按排
1、工程前期准备
本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。
建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。
2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。
3、施工进度：
本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。
4、人员按排计划表
序号
名称
5月份
6月份
7月份
1
管理人员
4
4
4
2
测量人员
2
2
2
3
混凝土工
6
6
6
4
木工
5
5
5
5
钢筋工
4
4
4
6
电焊工
2
2
2
7
电工
1
1
1
8
机械工
2
2
2
9
安装工
5
5
5
10
普工
4
4
4
11
其它用工
2
2
2
12
合计
37
37
37
5、主要设备配备表
序号
机械名称
规格型号
数量
额定功率
备注
1
吸泥沙泵
2PN型
1台
10KW
国产
2
潜污泵
WQ20-2
1台
10KW
国产
3
钢筋切断机
DQ-400
1台
国产
4
电焊机
BX3-300-2
1台
国产
5
钢筋对焊机
UN-100
1台
40KW
国产
6
插入振动棒
￠500
2台
3KW/台
国产
7
平板振动器
1台
1.5KW
国产
8
木工圆盘锯
7英寸
1台
国产
9
桁吊架
长10米/5T
1台
国产
10
空压机
1台
7.5KW
韩国
三、施工工序
1、制作程序
场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺沙垫层→垫木或挖刃脚上模→安装刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌沙→抽出垫木或拆砖座。
2、下沉程序
下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井，→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高，核对标高→降水→设集水井、铺封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→浇筑底板混凝土→安装顶管设备、管道顶进→清理井底、做流水槽→施工梁、顶板、上部建筑。
四、沉井制作
1、在软弱的地基上制作沉井，应采用沙、砂砾或碎石垫层，用夯将其夯实，测量、放线、确定位置。
（1）沉井制作脚手架立面图：
1）脚手架采用￠48mm钢管搭设，钢管之间采用定型扣件连接。
2）脚手架搭设应稳定、坚固，立杆要直，横杆要平。
3）脚手架基础采用10cm厚C20混凝土，井外基础宽1.5m，井内按井内的面积浇筑，沉井下沉前拆除及外运。
4）立杆与立杆之间的间距不应小于1.8m。
立杆、横杆、剪刀撑、抛撑杆件之间的连接必须牢固。
5）竹片编的平板（毛竹笆）须满堂铺设，板与板之间应铺设平整，接头必须搭在横杆上，并扎实牢固。
6）脚手架宽度不能小于1.2m，斜道的宽度不能小于1.5m，脚手架外侧必须设置1.2m高的防护栏杆。
7）上下脚手架应走斜道或扶梯，扶梯必须结实，不得有缺档和裂缝。
梯脚要有防滑措施，梯顶用铅丝扎牢，严禁攀登上下。
8）拆除脚手架应上下协作，互相配合，采取后扎先拆，从上往下拆的原则。
9）拆下的材料，高处应用绳索吊下，低处可用手体，但必须等下面人接住后，上面人才可放手。
（2）模板施工平面图：
1）模板施工方案；现场准备；把所有模板、钢管、钢筋、方木、丝杆螺栓等材料进入现场各施工点，施工员、测量员根据图纸放线、定位、并弹好井体的内外线。
做好刃脚的垫块。
2）根据图纸的尺寸，把模板裁切成适合弯圆的尺寸，顺着施工员弹好的线进行拼接。
要保证拼缝严密，不漏浆。
3）钢筋工根据图纸的要求，进行钢筋绑扎并放好筒体厚度的顶撑、拉结筋和保护层垫块。
在图纸要求的位置，在模板上打眼，安装爬梯铁，并固定好，在浇混凝土的时候，要认真看模，防止爬梯铁位移和脱落。
木工在内模板上打眼，安装全牙止水丝杆，横向水平间距为46cm，竖向垂直间距为50cm。
4）立外模；要求同内模；但外模必须先按井体厚度计算水平间距孔的位置，在打眼后才能安装。
每安装一块模板必须先把丝杆插入孔内。
5）模板加固；先在模板上订上带扎丝的钉，按25cm间距订。
然后用￠48钢管垂直绑在扎丝上，注意避让丝杆。
横向采用螺纹22钢筋，按井筒的内外尺寸弯圆，在丝杆的上下部位放好，并做临时绑扎，然后安装管卡、垫片、螺帽，并拧紧，直到模板和顶撑相吻合为止。
检查模板的垂直度，并加以校正。
6）在浇筑混凝土时，可以先浇刃脚至底板凹槽的部位，混凝土接头处不要设止水钢板，因为在成熟的井体内是看不到此部位有渗水现象的。
这样在浇筑上部混凝土时，能减轻模板的压力。
7）拆模，按先支后拆，从上往下的原则进行。
拆出的钢管、钢筋、管卡、螺帽等要及时清运至下个施工地点，模板拆除后要及时起钉堆放，然后运出现场。
把井体上留有的丝杆头清理干净，并养生。
2、当地基土质较好，一次制作完成，然后下沉；对于较高（＞12m）的沉井应挖下3-4m深，在基坑中一次制作下沉，或分节制作、分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3、沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。
安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4、沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段，对称均匀，连续进行，防止发生倾斜、裂缝。
第一节混凝土强度等级达到70%，可浇筑第二节。
5、浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。
有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
五、沉井下沉
1、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘察报告计算极限承载力，计算沉井下沉的摩阻力及分段的下沉系数（＞1.15～1.25），作为判断每个阶段可否下沉，是否出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2、下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（转垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用沙、砾石填实。
3、小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。
挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，沉井并在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。
4、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。
5、沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是；设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。
在井内设潜水泵，将地下水排出井外。
6、沉井下沉观测办法为在沉井内壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直至轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，观测时间，每班三次，接近标高时2小时一次。
随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。
挖土过程中可通过挖土标高或劳动力进行纠偏。
7、筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷与筒壁间形成空隙，一般干井壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。
而雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜现象。
8、沉井下沉接近标高时，应加强观测，防止超沉。
可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木架，使沉井压在砖墩或枕木架上，使沉井稳定。
9、沉井下沉出现倾斜，如果调整挖土扔不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已达到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。
10、沉井挖出土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆放在沉井附近。
六、沉井封底
1、沉井下沉设计标高，在经2～3天下沉稳定，或经观测在8小时内累计下沉不大于10mm，即可进行封底。
2、封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连接，使井底地下水汇集于集水井中用潜水泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。
3、封底一般铺一层150mm厚碎石，在浇筑100mm厚C15混凝土垫层，以保证沉井的最后稳定，在垫层达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑扎钢筋，两端伸入凹槽内，浇筑底板混凝土。
4、混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动棒捣实，整平、压实、打模板，不要收光。
5、混凝土养护期间应继续排水，待井底混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。
封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实。
然后上法兰盘，用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。
6、顶管材料进场，机械设备安装，准备顶管。
七、顶管施工环境保护措施
1、土方开挖粉尘措施
本工程工作井、接收井平面尺寸大，土方挖运期间若未采取有效的措施，必将造成较大的粉尘，污染周围环境，为给周围生活、工作的居民营造健康的生活环境，拟对本工程土方挖运采取如下降尘措施：
（1）保持车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。
在土方开挖前，先做车辆线路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路面。
（2）运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不雇请野鸡车。
车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止在运输途中掉落污染路面。
（3）离开工地车辆必须在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗干净，并经检查符合要求后方可上路。
2、施工现场防尘措施
工地主要出入口材料堆放、加工场所硬地化。
并每天派人冲洗、清扫公共卫生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。
车辆出入口按文明施工要求设置洗车槽，并配备高压洗车设施，对进出工地车辆清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。
工程施工采用商品砼，避免因现场搅拌造成粉尘污染。
砂浆拌制等有粉尘污染物所作业的工人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。
3、防噪音措施
本工程由于施工机械较多，其工程施工必将产生噪音。
为使工程施工噪音降至最低，给居民影响降到最小，采取如下措施：
（1）施工机械设备、噪音的控制
对现场备用的噪音较大的设备，尽量安排在白天使用。
同时对操作界木机、切割机等机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。
（2）施工工人噪音控制
做好工人思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。
严禁人为制造金属碰击声、敲打声。
定期对在建工程四周围墙进行噪音监测，噪音排放控制在标准内：
白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内，以确保周围正常生活、工作秩序。
4、泥浆处理措施
本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。
每套设备设置3个大泥浆池6×6×2m。
经过沉淀池沉淀的泥浆渣，雇请散体物料运输公司有准用证的车辆将其运出。
不得随便排入周边的江河、鱼塘，对周边造成影响。
八、安全生产保证措施
1、安全生产措施：
（1）、安全保证体系流程图如下：
（2）、严格执行各种有关安全法规。
（3）、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。
职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。
坚持每周案例等。
特别加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。
（4）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
（5）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。
施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。
在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。
施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
（6）、加强施工现场的安全管理
1、防止道路边坡坍塌
施工中需确保道路边坡的稳定。
观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。
明开挖处的支撑要按要求做足。
2、安全用电
严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。
3、高压线下施工安全措施
（1）、进行施工前，根据电力部门的要求，进行对施工管理人员及作业人员的教育，组织施工人员认真学习《电力法》、《电力设施保护条例实施细则》。
（2）、在电塔基础上设置三点沉降观测点，施工过程必须定期进行观测，并做好记录。
（3）、高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。
（4）、雨天施工时，与高压线的安全距离必须保持在五米以上，若条件达不到安全要求，必须停工。
（5）、基坑开挖时，挖掘机应严格按照规程操作，派专人指挥，禁止操作手随意提升挖斗，操作过程应密切注意周边情况，与高压线保持4米的安全距离。
（6）、在井模板制作、钢筋绑扎、以及脚手架搭设过程，应进行严格控制，现场派专人监控，确保搭设物在搭设、绑扎过程保持与高压线的安全距离，施工人员不得任意挥动钢筋、模板等，以免触碰高压电线。
（7）、吊机吊装顶管设备时，有一个旋转动作，旋转方向必须沿场地北侧旋转，此时更加应注意与高压线保持安全距离。
在以上过程中，把责任落实到人，严格按照操作规程进行分工，每一项施工作业以前，由项目经理部对操作人员进行安全交底，保证高压线的安全。
现场指挥人员可站在吊机对面，以便于观测高压线位置并且便于同吊机操作手沟通的位置为宜。
4、确保起重作业的安全
起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。
起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。
起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。
5、焊接钢管时的安全措施
（1）电焊机外壳，必须接零地良好，其电源的拆装应由电工进行。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。
（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
（5）焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
（6）在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
（8）焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。
（9）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。
（10）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
（11）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。
（12）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
（13）雷电时，应停止露天焊接。
（14）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（15）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
九、建构筑物保护措施
在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建、构筑物的安全。
设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。
1、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。
施工前先摸清周围房屋的层高、结构、地基基础的情况,到房管部门拿取沿线房屋监定报告并做好记录，作为房屋保护措施的依据。
2、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。
3、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。
4、施工过程中加强测量监控工作，发现问题及时告知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决。
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