沉井施工专项方案.docx
《沉井施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉井施工专项方案.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
沉井施工专项方案
***应急供水工程（EPC）
沉井施工专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
***股份有限公司
编制日期：
2016年11月2日
1.编制依据-----------------------------------------------------------------------------2
2.编制说明-----------------------------------------------------------------------------2
3.工程概况-----------------------------------------------------------------------------3
4.施工目标-----------------------------------------------------------------------------4
5..施工准备----------------------------------------------------------------------------5
6.主要分部分项工程施工方法和技术措施-----------------------------------7
7.文明施工保证措施---------------------------------------------------------------32
一、编制说明
陵水应急供水工程（EPC）沉井制作与沉放施工，是我公司认真阅读了相关招投文件，以及熟悉***供水工程（EPC）施工设计图，了解设计意图和实地考察的基础上编制的一系列对质量、成本、工期、安全等方面标准化程序化的纲领性文件。
力求在《施工织组设计》中履行我司对建设单位的每一项成诺，希望能经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，赢得建设单位对我们的信任。
遵循我公司技术质量管理体系文件，在完成图纸会审后在编制详细的专项施工方案，和相应的作业技术交底以指导施工，确保优质、高速、安全的完成陵水应急供水工程（EPC）项目取水泵房沉井的制作与沉放。
2、编制依据
●海南省陵水应急供水工程（EPC）招标文件
●《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）
●《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141－2008）
●《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2015）
●《工程测量规范》（GB50026-2016）
●《砌体工程施工与验收规范》（GB50203－2011）
●《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202－2016）
●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
●《建筑屋面设计规范》（GB50037-2013）
●《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
●《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
三、工程概况
拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面，沿滨河北路布设。
拟建工程包括1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成，拟建建（构）筑物等。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼，框架结构，无地下室，设计±0.00标高约7.00m，总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管，框架结构，埋深约8.00m，设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工，为DN500～DN600球墨铸铁管。
拟建输水管道（AK0+000～AK2+043.962）沿滨河北路呈单直线分布，起点位于南滨河北路沿河边（坐标X=164480.068,Y=48901.647），终点位于应急水厂（坐标X=165857.066，Y=47883.092），沿路线总厂为2043.962m，工设计有46个工作竖井（A1～A46），为DN500球墨铸铁管，设计管中心标高为4.289～7.494m，拟采取明挖施工。
拟建配水管道（BK0+000～BK0+326.129）沿滨河北路东北面呈L形分布，起点为应急水厂（坐标X=165871.304，Y=47879.776），终点位于县城管网接管点（坐标X=165919.525,Y=47651.560），沿路线总厂为326.129m，工设计有14个工作竖井（A1～A14）,为DN600球墨铸铁管，设计管中心标高为2.844～7.261m，拟采取明挖施工。
拟建取水泵房处预制取水头部制作引原水至沉井内，沉井净深9.4m,取水泵房+0.000m以下为钢筋砼圆筒形结构，圆筒内径为10m，筒壁厚度为0.7m。
4、施工目标
目标安全生产无事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的交通事故；不发生环境污染及水土流失事故。
4.1施工质量控制目标
（1）质量总目标：
将***应急供水工程（EPC）项目创建成为“精品工程”。
并保证处理达标投产。
（2）实现质量体系的有效运行和不断完善与改进，不断提高质量管理水平和质量保证能力。
（3）做到厂区系统、设备整体试验、水池满水试验、管道闭水试验一次成功；
4.2施工工期控制目标
按工程合同要求如期完成。
4.3施工流程
工程测量、放样
基坑开挖
↓
基坑开挖
↓
垫层
↓
刃脚钢筋、立模
↓
第一次砼浇筑
↓
井壁扎筋、立模
↓
第二次砼浇筑
↓
井壁扎筋、立模
↓
第三次砼浇筑
↓
井壁扎筋、立模
↓
第四次砼浇筑
↓
设备安装
井壁扎筋、立模
↓
封底
第五次砼浇筑
↓↑
→
5、施工准备
1、施工现场准备：
⑴根据现场地形、水泥、钢筋模板堆放点、沙石料、预埋件焊接加工点。
⑵布置加密现场坐标、水准点网。
⑶进行合理地施工围挡及便道修建。
⑷登记查明沉井施工作业区域原有城市管网管线、电力、通信等。
⑸对无法迁移的有冲突线缆电力杆保护措施，涉及可能阻断居民出行的道路提前修筑便道，尽量做到不影响居民的正常生活。
2、技术准备：
⑴组建项目管理班子，分工明细，职责明确。
⑵组织有关人员踏勘施工现场，熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工及验收规范的规定和业主的要求，并拟订施工程序。
⑶根据设计图纸要求及相关规范、标准的规定，结合现场施工条件，制订出最佳施工方案。
⑷对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。
并籍此进行图纸会审，做好记录。
⑸按照图纸要求做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
⑹制定各项管理制度，编制各分项工程施工作业指导书。
⑺根据线路提前布置水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切阻碍物。
⑻对沉井制作的刃脚、井壁、沉井封底，井壁混凝土悬挑板、沉井内柱布置等详细验算，确保施工的安全稳定性。
⑼组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。
制定季节性施工措施，并落实到位，严格执行。
3、材料准备：
⑴我公司在开工后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于钢材、水泥等结构性材料的采购，进场前将全部复试，合格后，方可投入使用。
⑵对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同型号、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。
4、施工机械设备准备：
施工机械设备的合理配备是工程优质施工的前提。
结合本工程的特点，我公司在本工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见下表。
主要施工设备机械表
序号
机械设备名称
规格及型号
单位
数量
进场时间
1
长臂挖机
PC135、1.0M3
辆
2
2
铲车
3m3
辆
1
3
钢筋切割机
QJ40-1
台
1
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
5
电焊机
台
1
6
木头加工机械
套
1
7
砼振捣器
套
4
8
发电机
台
1
9
全站仪
GTS-102N
台
1
10
水准仪
台
2
5、施工人员准备
序号
类别
数量
序号
类别
数量
1
技术负责人
1
2
施工员
2
3
测量员
2
4
质检员
1
5
专职安全员
1
6
材料员
1
7
电焊工
2
8
木工
10
9
电工
2
10
钢筋工
12
11
浇捣工
12
12
安装人员
6
6、主要分部分项工程施工方法和技术措施
6.1工程定位测量及测量放线和沉降观测
根据***应急供水工程（EPC）项目工程施工测量精度要求高，工作量大等特点，拟采用如下方案对厂区平面位置及高程进行控制。
1.人员及仪器的配备
测量小组配备2人，包括测量员及协助测量的施工员，配备苏一光水准仪、全站仪、普通水准仪各1套。
各种仪器、钢尺都要通过计量部门严格按检定周期检定后进行复核自检合格后方可投入使用。
测量小组应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交施工使用。
2.平面控制
（1）依据建设单位提供的控制点，建立施工控制网，使用仪器有：
测角为南方ST82全站仪。
采用Ⅰ级导线精度要求施测。
3.高程控制
从建设单位提供的控制网点上联测高程到施工轴线上，采用苏一光水准仪配合南方GPS静态观测进行Ⅱ度水准观测，施工时，根据需要用水准仪从控制网上引测。
沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。
再沉井完成一层井壁后开始起测，依据建设单位提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。
定期联测对工作点的稳定性进行评估。
做好施工过程中的沉井下沉记录。
沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间根据井壁荷载增加次数进行观测，竣工后按有关规定观测。
在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。
6.2、土方开挖
取水泵房沉井施工区域围堰陵水河畔、在工程定位测量及放线完成后，对沉井施工作业区域内原有的建筑物进行拆除，按图纸设计要求开挖，开挖土方运至指定地点。
1）工期开挖合理工期2d
2）注意事项：
防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
3）安全注意事项：
保证放坡，基坑随挖随支，沉井基坑边坡匀采用挂网喷浆防护。
避免机械伤害及塌方事故。
6.3、回填施工方法
回填前应测定回填土的最大干密度。
根据规定各回填土区域的压实系数，确定各区域的干密度控制标准。
严格控制分层回填高度及检测合格后继续施工。
回填土夯实，大面积范围采用碾压机，一般采用蛙式打夯机。
局部及零星地段采用机械垂直夯。
6.4模板工程
6.4.1模板材料准备：
沉井刃脚、井壁、基础工程模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数不小于5次，脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
6.4.2模板配备及固定
沉井刃脚、井壁、基础工程模板综合考虑多层板周转次数不小于5次，混凝土达到拆模强度，刃脚完成后需要配备井壁的模板。
因沉井属于分层作业，做好模板的配用和重复利用率。
取水泵房±0.00以上的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。
柱子模板考虑一次面板。
模板固定按照固定拉杆进行固定，特殊位置可以采用组合式固定拉杆法进行固定。
6.4.3模板钢筋保护层
模板安装钢筋设置应根据设计及验收规范要求进行，避免钢筋保护层厚度不足及极可能的出现露筋情况。
6.4.4模板施工工艺流程
模板定位、垂直度调整→模板加固→钢筋绑扎→验收→砼浇筑→拆模
技术要点
沉井井壁壁模安装前，要对井壁接茬处凿毛，用空压机清除井壁上的杂物。
为防止井壁结合处模板根部出现漏浆“烂根”现象，壁模安装前，在在井壁结合处模板底应进行密闭活用海绵体进行封堵，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
6.4.5模板拆除
井壁及基础模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
6.4.5.1预留门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
6.4.5.2顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
6.4.5.3后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
6.4.6模板的维护及维修
6.4.6.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。
6.4.6.2多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为5次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6.4.7、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
注意事项
1）一般要求
2）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
4）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
5）设防雷击措施。
6）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
8）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
13）雨及五级大风等天气情况不禁止施工。
14）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
15）操作人员上下沉井要投扶梯。
沉井口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
16）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
17）大模板放置角度大于其自稳角。
18）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。
19）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
20）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
6.4.8钢筋工程
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
钢筋连接方式采用双面焊
一、配筋及相关要求
（1）受力筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
50
底板、基础梁非迎水面
35
外墙非迎水面
30
内墙
15
柱
30
不小于纵向主筋直径
（2）钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
D＜25
d≥25
基础梁
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱查筋
直接插至底板下表面
≥10d
详见结0-48
（3）钢筋接头及搭接长度
用搭接连接；其他部位钢筋；dΦ20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉，机械连接等级为A级；d<Φ20mm采用搭接连接。
A钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
钢筋级别
C30、C35
≥C40
D≤25
d>25
d≤25
d>25
I级钢
29d
II级钢
41d
47d
41d
47d
III钢钢
47d
53d
41d
47d
B接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：
跨中三分之一范围。
C冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接线头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
（二）、筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。
B钢筋变曲成型
1）钢筋的弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。
2）箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
（三）钢筋安装
准备及基本方法
（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
（3）钢筋摆放位置线的标定
标出刃脚、底板钢筋以及墙柱、井壁主筋以及墙柱箍筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
刃脚、底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出梁板预留门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（4）技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：
HRB335等）技术条件：
δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。
”
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如
升级会员 