沉井专项施工方案.docx
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沉井专项施工方案
一、工程概况
佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广场），路线总长。
加压泵房近期设计供水能力为38万,远期规划规模为60万。
本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。
本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为米，顶管段管道长度为1163米埋深为~米，其中顶管作业设有×方形顶管工作井7座，Ø圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。
二、工程地质及水文地质情况
（一）工程地质
场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。
原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。
场地下伏地层自上而下分为：
素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。
（二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。
淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。
粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。
中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。
地下水主要靠河涌水补给。
相对稳定水位埋深相对标高。
三、施工方案
本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工：
1、机械人员组织方面：
多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；
2、施工顺序方面：
从中间往两端施工。
沉井法工作井、接收井结构示意图
（一）施工准备
1.认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。
2.在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托铁件及预埋件和加工制作。
3.对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。
4.组织原材料试验，合格后方可使用。
5.施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进场具体时间实施，以保证顺利施工。
6.按照设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范围内，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m，发现有管线后及时通知相关管线单位迁移，管线不能迁移的情况下，与设计联系调整沉井位置，避开管线。
（二）施工流程
施工工艺流程图：
场地平整、定位放线
基坑开挖
基底处理
安设刃脚
支刃脚、井身模板、绑扎钢筋
浇筑混凝土、养护、拆模
拆砖模土胎
（三）沉井制作
1、基底处理
沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，在人工探管3m未发现管线后，破除路面，采用挖掘机开挖3m深基坑，基坑每边比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低，在基坑底面修理平整后，井体四周刃脚处采用砂、石（1：
1）垫层厚，宽不少于，垫层应分层（层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，宽度应不小于设计值，并对地基土的承载力进行验算，确保地基承载力大于150Kpa，方可进行下一工序施工。
2、安设刃脚
刃脚的支设，采用垫架或半垫架法，先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木选用16cm×20cm的枕木，根数由沉井或每节的总量和地基的承载力计算得出。
枕木应对称铺设。
3、沉井分节
按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式进行第一次浇筑地面以下的侧墙，第二次把余下部分浇筑成型。
4、支设模板
井壁模板采用木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验收完毕后再封外膜。
本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形，在对拉螺栓中间设50×50×5mm的钢板止水环，钢板与螺栓必须满焊，设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。
为防止在浇筑混凝土时模板发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。
模板拼缝要严密，避免漏浆此类工程蜂窝麻面。
5、钢筋绑扎
在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎。
为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设φ14支撑钢筋，每不少于1个，梅花形布置。
钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。
6、混凝土浇筑、养护
浇筑前在沉井四周搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～400mm。
为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，同时上升。
每节沉井的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。
上一节混凝土的浇筑必须待下一节混凝土强大达到70％以上方可进行。
支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。
继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑完毕后4～6小时内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
浇水养护时间不少于14d。
（四）沉井下沉施工
待砼强度达到设计强度95％方可进行下沉，沉井下沉采用不排水下沉，并水下砼封底。
施工工艺流程图：
1、不排水下沉
用高压水泵将高压水流通过进水井分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。
下沉时，应始终保持井内水位高出井外水位1～2m。
水力冲土从中间开始，先在水力吸泥机水龙头下方冲一个直径2～5m的集泥坑，其深度应使吸泥管吸口下方有足够的容积，以便泥浆来源暂时中断时，其存量仍足以维持2～3min，同时吸泥水龙头又可伸至浆面下～，避免带入空气。
然后用水枪成辐射开拓通向集泥坑的土沟4～6条，沟坡度为8％～10％，最后向四周用“顺向挖土方法”拓宽开挖井底土体使其形成锅底形，用高压水柱切割箱底土层与土体混合成为相应稠度的泥浆，顺土沟流行集泥坑内，经水力机械排出沉井外，泥浆含量一般在10％～30％之间。
为不使集泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀，应经常用水枪轮流冲射搅动，如此循环作业分层冲土使锅底达到一定深度。
为了便于控制沉降偏斜，减少附近土体扰动破坏，必要时在刃脚部位可辅以适当的人工作业，为了防止沉井突然下沉引起过大的偏斜和发生安全事故，减少井外土体扰动，在靠近工作室四周刃脚～应保留一土堤。
在沉井下沉前，准备2条20号工字钢和几块钢板，以及一些压重块，当出现沉井偏斜时，靠采取挖土措施难以纠偏时，马上将工字钢和钢板架在沉井偏高侧，逐步压上压重块，直到沉井恢复正常，才能移走压重块。
2、测量控制与观测
沉井位置标高的控制：
是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高。
沉井垂直度的控制：
是在井筒内壁按4或8等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线打50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。
沉井下沉的控制：
是在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用红铅油画出标尺。
每10mm一格，用水准仪观测沉降。
沉井平面位置控制：
在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次，同时每层不少于一次，洁净设计标高时，应加强观测，每2h一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转、应及时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围内。
使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
3、沉井封底
当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。
将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管灌注，封底混凝土采用C20砼，待水下封底混凝土达到所需要的强度后，即一般养护为7～14d，方可从沉井中抽水，检查封底情况，进行检漏补修，进行上部底板钢筋混凝土的施工。
施工人员下去沉井底进行底板钢筋绑扎时，必须先搭设上下梯，上下梯采用门式架搭设，中间放置钢梯（如下图所示），同时在沉井周边用钢筋和安全网搭设围栏（围栏高1m）。
上下梯搭设完毕后，先吊放有毒气体探测仪下去，探测无有毒气体时才可下人进行钢筋绑扎。
并在井下作业期间，定时开启鼓风机向井内鼓风，保证井内空气流通和氧气浓度。
人员下去后，在每个沉井底固定安装一部有毒气体探测仪，每天下井前，先在井口观察探测仪有没报警，，如没报警，人员才可下井作业。
如发现探测仪报警，这利用准备好的鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警，人员才可下井作业。
应急措施（水下封底）
不排水封底
a当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。
b封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑。
c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。
浇筑顺序为先锅底、后四周
4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施
1）沉井纠编
根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。
①、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；
②、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏，还可采用井壁压重法，在井壁偏高侧压重物，使沉井自然纠偏。
③沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。
所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。
2）沉井不沉
主要原因有：
①开挖深度不够，下沉阻力过大。
②沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。
③沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。
④遇坚硬土层，破土困难。
⑤壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。
预防措施及处理方法：
①适当增大挖土深度和范围。
②沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。
3）流砂
在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象。
预防措施及处理方法：
井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。
4）沉井突沉
由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留的土埂，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。
预防措施及处理方法：
在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。
（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）
5）沉井遇障碍物
由于沉井总深度较深，地下情况复杂，可能遇到地下孤石等障碍物，造成沉井不沉，或倾斜较大，这时安排潜水员下井在水下摸查障碍物类型以及大小，如只是体积较小的障碍物，则由潜水员人工配合冲刷设备将障碍物清楚；如障碍物体积较大，难以清除，则通知设计、建立和业主讨论处理。
（五）钢筋工程
本工程沉井结构、上部结构等都属薄壁结构，对钢筋制作、安装要求高，其质量的好坏直接影响池体的耐久性，所以钢筋必须作到：
（1）直径、尺寸、形状数量必须按图纸要求；
（2）保护层、绑扎及接头必须合乎规范和图纸要求。
1、钢筋工程质量管理流程：
2、钢筋加工及验收
（1）在加工前，钢筋进行除锈。
（2）Ⅰ级园盘利用卷扬机调直，冷拉率控制在4%以下，Ⅱ级钢筋采用简易锤击调直机调直。
（3）钢筋加工：
①断料：
钢筋断料必须根据设计图纸计算其下料长度，设置控制断料尺寸的挡板，在切断时发现钢筋有开裂、缩头或严重的弯曲应切除，断料长度偏差控制在±10mm。
②弯曲：
箍筋及Ф10以下钢筋弯钩利用手工弯曲工具进行加工，Ⅱ级钢筋利用弯曲机加工。
加工后钢筋形状尺寸正确平面上设有翘曲，弯曲点处无裂缝，Ⅱ级钢不得弯过头在弯回来，弯曲成形后的偏差应满足规范和设计要求。
③钢筋焊接：
Ф16以上受力筋采用闪光对接焊接长，需在现场工地搭接接长的钢筋采用手工电弧焊，Ⅰ级钢焊条T42型、Ⅱ级钢焊条T52型，焊接长度必须满足规范要求。
④半成品验收：
加工成型后，应堆放整齐，并编号，验收成型钢筋时，每天加工一批验收一批，不同编号的钢筋每批抽取三根检验，并挂上验收标志，如发现不合格，应返工或重新加工。
3、底板钢筋的绑扎
底板钢筋是在垫层完成后进行的，钢筋保护层按设计要求垫水泥砂浆垫块。
底板钢筋相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防止变形。
绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的墙、柱钢筋同时绑扎，当钢筋超过4m时，则预埋钢筋。
待绑扎墙钢筋时焊接。
4、沉井壁钢筋的绑扎
沉井壁壁的竖向钢筋根据沉井分次浇筑的施工方案，采用分次绑扎的办法，在绑扎钢筋时，两侧需搭组合脚手架，水平筋可分二次绑扎，第一次绑至第一层分缝面，第二次绑扎到顶，池壁墙钢筋接头采用手工电弧焊，钢筋交叉点都绑扎铁丝。
由于采用钢筋分次绑扎、分次浇筑的办法，在下一节钢筋绑扎、砼浇筑时，要按设计预留足够的搭接长度。
5、钢筋制安质量保证措施
序号
项目
措施
1
钢筋质量符合要求
钢筋进场要有合格证，进场后由专人负责，并取样进行试验，合格后方能制作
2
钢筋制作符合要求
根据施工图及施工要求下料，并派专人负责，制作时按编号下料、断料、弯曲误差在规范要求以内
3
钢筋绑扎符合要求
绑扎前认真看图，按编号取样绑扎，钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收要求以内
4
焊接质量
选用有上岗证的焊工进行焊接，选用与钢号相对应的焊条进行焊接，焊接长度搭接，单面10d，双面5d，对接焊时要严格按照工艺，保证焊接质量
5
防止钢筋网变形
在绑扎底板钢筋网前，首先支撑钢筋搭设骨架，在复核间距无误时，才允许大量钢筋绑扎，竖向筋随水平筋加高，加设支撑钢筋，模板安装完后，加垫保护层，并用支撑把钢筋与模板定位，加固牢靠
（六）模板工程
沉井结构的模板是施工中一个重要的环节，其质量的好坏直接影响砼的质量，所以模板的设计，施工必须满足以下环节：
（1）保证结构和构件的尺寸和相互位置正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载；
（3）构造简单、装拆方便；
（4）接缝严密、不漏浆。
本工程模板安装的特点：
沉井壁高度大、垂直度、防变形要求高，工程属薄壁结构，模板安装复杂，工作量大。
本工程井壁施工采用木模板。
底板采用砖模。
工序流程
2、模板制作
（1）沉井壁内外侧采用定型木模，部分特殊形状的地方采用胶合板模板。
（2）沉井壁高将近11m，分两层浇筑，模板、支架也分两次安装。
（3）在安装第一层模板时，就应该测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑与松紧螺栓调节，使模板轴线和控制轴线重合，才能保证上、下层连接平整，垂直度才能满足要求。
①沉井壁两侧拉条采用Ф8钢筋与松紧螺栓组成斜支撑采用Ф15园木支撑。
②在底板砼浇筑时，每隔～2m预埋16形状“S”拉条，固定钢筋拉条与支撑间距一道。
③对拉螺栓采用Ф16螺栓，每100×100设置一道，螺栓中间加一焊一止水环。
砼坍落度控制在10±2cm之内，砼浇筑采用汽车起重机吊漏斗浇筑砼，漏斗连通串筒伸入柱模内，串筒下端离砼面不超过2m，随砼面的上升逐段卸落。
柱砼采用水平、分层的方法进行灌注，每层灌注厚度30～40cm。
柱砼浇注完成并达到初凝后，对砼进行淋水养护。
3、质量保证措施
序号
项目
措施
1
浇筑时不变形
按要求设对拉螺栓，支撑牢固，派专人检查，浇筑砼时派有经验木工值班，及时修正处理模板、支撑情况
2
防渗漏水
安装模板时，要保护止水钢板，避免损坏对拉螺栓中的止水环，应整圈满焊，不得点焊
3
防漏浆
选用合格的模板，按规范要求安装，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接槎处用橡胶条压缝，避免砼在接缝处出现漏浆
（七）砼工程
1、砼浇灌
本工程砼采用商品砼。
在厂内按设计配比要求进行拌和，再由砼运输车进行运输，采用人工配合地泵或汽车泵进行混凝土的浇筑。
（1）砼浇筑
浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、标高、轴线等作细致检查，并对水、电设备进行合理安排。
砼应连续浇筑，除在设计需分缝的地方，不允许留施工缝。
（2）砼分层
按设计要求，分层浇筑，分层振捣。
浇砼时，在底板砼初凝前用铁铲将砼铲进模板内至镀锌钢板中部，并用插入式振捣器振捣，使止水片周围砼密实，防止施工缝渗水。
（3）沉井壁砼浇筑：
在浇筑前要清除模内杂物，用水湿润，并铺3cm砂浆，然后浇注砼，砼分层高度30～40cm，采用平铺法浇筑砼
（4）砼振捣
砼用插入式振捣器振捣，底板振捣要用行列式，不得漏振。
2、砼养护
按设计要求，砼浇筑完毕后，及时进行遮盖并派专人浇水养护，浇水养护不得少于14天，并在池外壁回填土前不得撤除养护措施，以防砼开裂渗水。
（1）砼养护
底板砼浇筑后4～6小时即开始洒水养护，10～21小时后，采用麻袋覆盖养护的方法。
池壁未拆模时，洒水养护，挂塑料彩布条继续洒水养护，且不低于7昼夜。
（2）拆模
墙侧模在48小时以后即可拆模，悬臂模板在强度达到85%以后拆模。
（3）质量保证措施：
①严格按配合比进行配制砼。
②分层厚度控制在30～40cm，派专人进行检查。
③做好浇注前的准备工作，合理安排水、电及工具。
④选用有丰富经验，经过培训的人员进行操作振捣砼，严格按施工规范及工艺要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，做到“快插、慢拔”，振动器在每一点上振捣时间一般以砼表面呈水平并出现水泥浆，不再显著下沉为度，时间约半分钟，绝不许振动模板。
⑤合理安排人员，做到连续施工，不停顿。
⑥掌握天气情况，避免在恶劣天气下施工。
⑦在施工缝处由专人检查止水片安装情况，专人浇砼振砼，在第二次浇筑前，将止水片的水泥浆清洗干净，砼表面凿毛，加强施工缝处的振捣，防止施工缝漏水。
⑧预埋件要按设计要求放置，偏差要合乎规范要求，安放要牢固，浇注砼要防止预埋件位移，并派专人检查。
⑨加强养护，每天24小时派专人进行砼表面洒水养护，且养护时间不低于14昼夜。
（八）旋喷桩施工
1、施工工序
施工顺序：
钻机就位→清水压力钻进成孔→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。
为防止打桩过程中对临桩及沉井造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采用先打中间后打外围，（或先打中间后打两侧）。
这样有利于减少挤土，满足设计对打桩入土深度的要求。
并搞好场地处理、放样桩和复合等配合协调施工。
2、施工工艺：
①、钻机定位：
XPZ－50型单管高压旋喷桩钻机到达指定桩位后，进行对中，调平。
②、清水压力钻进成孔
A、钻孔
单管旋喷使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
B、插管
插管是将喷管插入地层预定深度。
使用76型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中。
为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高易将空壁射塌。
③、喷射作业
当喷管插入预定深度后。
由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
④、冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
⑤、移动机具
将钻机等机具设备移到新孔位上。
（九）
四、质量保证措施
1、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。
技术交底分两级，第一级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第二级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。
两级交底流程图
2、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程技术部和质量安全部审定，由公司总工程师审核。
施工中必须按经审批的施工组织设计进行施工，各级质安部门负责监督执行。
3、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范要求。
4、加强工序质量控制。
各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。
5、及时对已完工序进行检查、验收。
质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。
6、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理。
7、工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线控制网点及水准点定期复核制度，对一般平面控制点及水准点每10天复核一次，对用于关键部位的平面及高程控制点应在每次测量前进行复核。
对已完成结构进行沉降观测，并填写报表。
8、模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
模板与砼的接触面应平整、光滑；模板接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。
在砼浇筑前，模板与砼接触一侧应涂刷隔离剂以方便拆卸。
模板安装完毕后，砼浇筑前应对基平面位置，尺寸标高及稳定性作全面检查，经现
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