数控实习报告与格式.docx
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数控实习报告与格式
附2数控教学实习实习报告
要求数控教学实习报告的容需包含以下容（实习报告封皮见下页）：
一、实习目的
数控教学实习是机械设计制造及其自动化专业的一门实践教学课程。
该课程的先修课程是：
数控技术，数控加工工艺与编程，机械CAD/CAM。
开设目的是培养学生综合运用所学知识完成从拿到零件图纸到加工完成零件产品的全过程，为数控相关工种的技能认证以及专业综合实习奠定基础。
二、实习意义1、数控实习安全教育。
2、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟悉和掌握零件数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
3、通过斯沃数控仿真软件，熟悉数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
4、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
三、实习任务
四、实习容
主要容为：
数控加工工艺规程的设计；斯沃数控仿真软件的使用；数控车床、加工中心的操作。
车削零件1
加工图1所示零件，毛坯为φ50mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。
图1零件图
一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件为轴类零件。
主要加工面包括：
外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件图样，加工方案确定为：
粗车轮廓面→精车轮廓面→车退刀槽→车M20×1.5螺纹→车4×φ28.5凹槽→切断保总长72.5。
2）装夹方案的确定
此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ50外圆，毛坯伸出卡盘80～85mm，完成各部分加工，注意找正。
3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。
表1数控加工工序卡
加工刀具卡见表2。
（要求：
用4把刀，粗、精车外轮廓分开）
表2数控加工刀具卡
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序
（要求：
切断加工用G75完成）
程序见表3。
表3参考程序
%
O0130
G97G99
T0101
S700M03
G00X52Z2
G73U10R5
G73P1Q2U0.6W0.1F0.2
N1G00G42X17Z5
G01X23Z-5F0.1
X27Z-7
Z-25
X30
Z-31
X38
Z-37.578
G03X42Z-62.392R28
G01X48Z-73
Z-85
N2X52
G00X100Z100
T0202
S900M03
G00X52Z2
G70P1Q2
G00G40X100Z100
T0303
S500M03
G00X34Z-29
G01X30F0.08
G02X21Z-25R4
G01X34
W2
X21
X34
G00X100Z100
T0404
S500M03
G00X27Z-5
G76P010160Q100R100
G76X24.4Z-23P1299Q400F1.5
G00X100Z100
T0303
S500M03
G00X52Z-82
G75R1
G75X1P2000F0.08
G01X52F4
G00X100Z100
M30
%
（用斯沃校验仿真时去掉）
程序名（学号后四位）
选择1号刀1号刀补
启动主轴
接近工件，快进至G73复合循环起点
G73循环粗加工外轮廓
退至换刀点
选择2号刀2号刀补（磨耗X补-0.01）
G70循环精加工外轮廓
退至换刀点，并取消刀尖圆弧半径补偿
选择3号刀3号刀补
切退刀槽
退至换刀点
选择4号刀4号刀补
G76加工螺纹
退至换刀点
选择3号刀3号刀补
切槽
程序结束
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。
图2仿真加工完成的零件
车削零件2
加工图1所示零件，毛坯为φ25mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。
图1零件图
一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件为轴类零件。
主要加工面包括：
外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件图样，加工方案确定为：
粗车轮廓面→精车轮廓面→切断保总长40。
2）装夹方案的确定
此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ50外圆，毛坯伸出卡盘80～85mm，完成各部分加工，注意找正。
3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。
表1数控加工工序卡
加工刀具卡见表2。
（要求：
用4把刀，粗、精车外轮廓分开）
表2数控加工刀具卡
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序
（要求：
切断加工用G75完成）
程序见表3。
表3参考程序
%
O0130
G40G97G99
T0101
M03S600
G00X27Z2
G73U2R0.5
G73P100Q200U0.2W0.2F0.2
N100G00X18
G01X20Z-1.5
Z-5
G02X20Z-15R10
G03X20Z-25R10
G01X20Z-30
X22Z-30
G03X24Z-31R1
G01Z-45
N200Z-40
G70P100Q200S800
G00X100Z50
T0100
T0202
S500M03
G00X24Z-40
G75R1
G75X1P2000F0.08
G01X24F4
G00X100Z100
M30
%
（用斯沃校验仿真时去掉）
程序名（学号后四位）
选择1号刀1号刀补
启动主轴
接近工件，快进至G73复合循环起点
G73循环粗加工外轮廓
退至换刀点
选择2号刀2号刀补（磨耗X补-0.01）
切断
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。
图2仿真加工完成的零件
车削零件3
加工图1所示零件，毛坯为φ25mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。
图1零件图
一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件为轴类零件。
主要加工面包括：
外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件图样，加工方案确定为：
粗车轮廓面→精车轮廓面→车退刀槽→车M14×1螺纹→车3.5×1凹槽→切断保总长85。
2）装夹方案的确定
此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ25外圆，毛坯伸出卡盘80～85mm，完成各部分加工，注意找正。
3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。
表1数控加工工序卡
加工刀具卡见表2。
（要求：
用3把刀，粗、精车外轮廓分开）
表2数控加工刀具卡
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序
（要求：
切断加工用G75完成）
程序见表3。
表3参考程序
%
O0130
G40G97G99
T0101
M03S600
G00X27Z2
G73U2R2
G73P100Q200U0.2W0.2F0.2
N100G00X4
G01X16Z-1
Z-14
X16
Z-17
G03X20Z-27R12
G01X20Z-33
G02X24Z-35R2
G01X24Z-45
X24Z-84
X22Z-84
Z-90
N200X27
G70P100Q200S800
G00X100Z100
T0202
S600M03
G00X15Z-14
G01X12F0.08
X15
W0.5
X12
W-0.5
X15
G00X100Z100
G00X27Z-48
G01X20
X27
G00X100Z100
T0101
M03S600
G00X27Z-48
G71U2R0.5
G71P1Q2U0.2W0.2F0.2
N1G00X25
G01X20
Z-65
X18Z-84
X16Z-85
Z-90
N2X27
G70P1Q2S800
G00X100Z100
T0303
M03S600
G00X14Z0
G76P020060Q50R0.2
G76X14Z-11.5P1000Q400F2
G00X100Z100
T0202
M03S600
G00X24Z-88
G75R1
G75X1P2000F0.08
G00X100Z100
M30
%
（用斯沃校验仿真时去掉）
程序名（学号后四位）
选择1号刀1号刀补
启动主轴
接近工件，快进至G73复合循环起点
G73循环粗加工外轮廓
退至换刀点
选择2号刀
切退刀槽
切槽
选择1号刀1号刀补
G71加工轮廓
精车
选择3号刀3号刀补
车螺纹
选择2号刀2号刀补
切断
程序结束
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。
图2仿真加工完成的零件
铣削零件1
一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件包含了外形轮廓、窄槽和螺纹孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求。
2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的要求，台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；窄槽采用键槽铣刀一次加工完成；M10螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2）装夹方案的确定
该零件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口9mm左右。
3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。
表1数控加工工序卡
加工刀具卡见表2。
表2数控加工刀具卡
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2、编制程序
程序见表3。
表3参考程序
%
O2016
G21
G17G40G49G80
G91G28Z0
T01M06
G90G43G00Z100H01
G00XYS400M03
G00Z5M08
G01Z0.5F60
……
G00Z100M09M05
G91G28Z0
T02M06
G90G43G00Z100H02
G00XYM03S400
G00Z5M08
G01Z0.5F80
……
M30
%
程序名
公制编程
程序头，设定初始状态
Z向回参考点
换1号刀，键槽铣刀
主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿
启动主轴正转，快速运动至下刀位置
接近工件，开冷却液
下刀至下刀平面
Z向抬刀至安全高度，关冷却液，主轴停
Z向回参考点
换2号刀，立铣刀
主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿
启动主轴，快速进给至下刀位置点
接近工件，打开冷却液
下刀至Z0.5mm
程序结束
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。
图2仿真加工完成的零件
铣削零件2一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件包含了外形轮廓、窄槽和螺纹孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求。
2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的要求，台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；窄槽采用键槽铣刀一次加工完成；M10螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2）装夹方案的确定
该零件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口9mm左右。
3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。
表1数控加工工序卡
加工刀具卡见表2。
表2数控加工刀具卡
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2、编制程序
程序见表3。
表3参考程序
O0130
G40G49G80G90
G54G00X0Y0Z50
G00X15Y25Z5S1000M03
G01Z5F100
X15Y25Z-2
G03X25Y15R10
G01X45Y15
G03X45Y35R10
G01X25Y35
G02X25Y55R10
G01X45Y55
G02X55Y45R10
G00Z100
X0Y0M05
M30
%
程序名
公制编程
程序头，设定初始状态
Z向回参考点
换1号刀，键槽铣刀
主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿
启动主轴正转，快速运动至下刀位置
接近工件，开冷却液
下刀至下刀平面
Z向抬刀至安全高度，关冷却液，主轴停
Z向回参考点
换2号刀，立铣刀
主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿
启动主轴，快速进给至下刀位置点
接近工件，打开冷却液
下刀至Z0.5mm
程序结束
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。
图2仿真加工完成的零件
铣削零件3一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件包含了外形轮廓、窄槽和螺纹孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求。
2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的要求，台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；窄槽采用键槽铣刀一次加工完成；M10螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2）装夹方案的确定
该零件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口9mm左右。
3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。
表1数控加工工序卡
加工刀具卡见表2。
表2数控加工刀具卡
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2、编制程序
程序见表3。
表3参考程序
%
O0130
G40G49G80G90
G54G00X0Y0Z50
G00X15Y25Z5S1000M03
G01Z5F100
X15Y25Z-2
G03X25Y15R10
G01X45Y15
G03X45Y35R10
G01X25Y35
G02X25Y55R10
G01X45Y55
G02X55Y45R10
G00Z100
X0Y0M05
M30
%
程序名
公制编程
程序头，设定初始状态
快速定位
加工
程序结束
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。
图2仿真加工完成的零件
五、实习总结
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