煤仓施工措施.docx

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煤仓施工措施

城镇煤矿采区煤仓施工安全技术措施

矿长：

总工程师：

安全矿长：

通风矿长：

开掘矿长：

技术科：

施工负责人：

编制：

吕存款

2013/4/5

审批意见：

城镇煤矿采区煤仓施工安全技术措施

第一章概述

根据矿上的安排，即将施工煤仓。

为确保施工期间的质量及安全，特编写本施工措施:

煤仓全长31.190m，煤仓用途：

连接煤仓下口装载硐室，用于煤炭输送。

开工前钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1000mm钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。

煤仓断面示意图

图-2煤仓支护断面示意图

第二章水文地质

根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知，（见附图）：

煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患，无水源补给通道。

第三章煤仓布置及支护形式

㈠煤仓布置

1、煤仓技术参数

煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高+2017.8m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓下口水平标高+1986.61m，全长31.190m。

2、煤仓支护工艺：

（1）煤仓喷口及仓帽采用二次支护，总支护厚度400㎜。

第一次支护为锚网喷支护，喷C20砼厚50㎜，锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体为Ф22㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢，套扣350㎜，锚杆外露300㎜。

锚杆间排距均为700mm，矩形排列。

每根锚杆配一块120×120×10㎜的锚托盘，每根锚杆配2个Z2835、1个K2835型树脂药卷。

挂Ф6㎜钢筋网，网孔为150×150㎜，规格1.5×0.8m，网片搭接处每间隔300㎜用12#铁丝绑扎一道。

第二次支护为钢筋砼支护，浇注C30砼，厚度350㎜，内加Ф22㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢为主筋，Ф16㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢为辅筋。

钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100㎜。

钢筋型号及布置形式见设计图。

钢筋采用18号绑丝绑扎，环状钢筋搭接长度520㎜，纵向钢筋搭接长度410㎜，对应钢筋绑扎搭接接头连接区段长度（注：

凡搭接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，下同）他别为676㎜、533㎜，同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率，不超过25%（偶尔超过25%处，其搭接长度必须加大到610㎜、480㎜），内外层钢筋连系筋采用Ф6的HPB235（Q235）圆钢，间排距800㎜。

（2）仓身采用锚网喷支护，喷C20砼，厚400㎜，锚杆外露长度50㎜，其它锚网喷系数同锁口及仓帽。

（3）煤仓漏斗为钢筋砼支护、厚度400㎜，采用质量比为水：

水泥：

铁钢砂=0.35：

1：

3.0的铁屑砼浇注。

使用22㎏/m钢轨进行铺面，并用2道14a槽钢焊接固定，相邻两根钢轨之间夹角为10度。

漏斗配钢筋，内外层钢筋的间距为200㎜，保护层厚度均为100㎜.漏斗内钢筋号及布置形式见图，钢筋规格如设计图、表所示，其它钢筋参数同锁口及仓帽。

每根环形槽钢采用16根锚杆固定，上下2根锚杆为一组进行固定，锚杆长度2.0m，套环100㎜，其它锚杆参数同上，在与槽钢焊接处的钢轨上各钻Ф8的孔，每孔用Ф6的钢筋绑扎两道固定。

第四章施工工艺

施工流程：

反井钻进——扩孔钻进——反井刷大——爆破作业——岩石装运——煤仓支护

一、反井钻进

1、反孔钻进。

确定煤仓中心位置，将钻机安装完毕开始以低钻压向下钻进，开孔钻速控制在1.0~1.5m/h之间。

开孔深度达到3m以后进行正常钻进。

再钻透前逐渐降低钻压，在导孔钻进中采用正循环排渣，将压力小于1.2MPa的洗井液通过中心管和钻杆内孔送至钻头底部，水和岩屑由钻杆外面与钻孔壁之间返回。

2、扩孔钻进。

导孔钻透后，在下部巷道将导孔钻头及其之相接的稳定钻杆一同卸下，再接上直径1.8m的扩孔钻头。

将液压马达变为并联状态，调整主泵油量，使水龙头出轴转速为预定值（一般为17～22r/min）。

扩孔时将冷却器的冷却水放人井口，水沿导孔井壁和钻杆外壁自然下流，即可达到冷却刀具和消尘防爆的作用。

扩孔开孔时应采用低钻压，待刀盘和导向辊全部进人孔内后方可转人正常钻进。

在扩孔钻进时，岩石碎屑自由下落到下部平巷，停钻时装车运出。

扩孔距离上水平还有3m左右时，应当用低压（向上拉力）慢速钻进。

此时，施工人员应密切注视基础变化清况，当发现基础有破坏征兆时，应立即停止钻进，待钻机全部拆除后可用爆破法或风镐凿开。

进行此项工作时，施工人员应配带安全绳或保险带。

3、反井刷大。

㈠施工准备

1、中线的固定方法

在卸载硐室顶板煤仓中线位置打一根锚杆，锚杆螺母上紧，托盘紧贴岩面，准确定位在煤仓中线位置，将小滑轮焊接在锚杆托盘上，下放中线使用3mm碳素钢丝，下吊10Kg重锤。

2、安装临时封口盘

煤仓掘够5m后，即安装临时封口盘，临时封口盘利用煤仓上口永久钢梁作为封口盘主副梁，主副梁上铺设3mm厚钢板，临时封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口，压风、压水、喷浆管路布置在煤仓井壁，采用钢丝绳悬吊，上端生根固定在煤仓上口临时封口盘钢梁上，其中材料口在推拉式井盖门处，除下材料、工器具时其它时间均常闭，下放材料利用回柱绞车牵引吊桶下放各种材料、工器具，煤仓每掘进2.0m必须立即进行锚喷临时支护，煤仓上、下和工作面采用声光信号联系。

临时锁口加工示意图

3、人行软梯加工及固定

人行软梯采用5分钢丝绳两根，将钢丝绳中间掰开穿入Ф20螺纹钢，螺纹钢丝双螺母固定在5分钢丝绳上，钢丝绳间距500mm，螺纹钢档距350mm，人行软梯上端用四根树脂锚杆地锚固定。

人行软梯利用锚杆固定在井壁上，每一米一固定，人行软梯距井壁200mm。

4、活节管加工及固定

活节管采用1.5mm厚钢板加工，利用钢丝绳圈加绳卡固定在两根钢丝绳上，钢丝绳圈直径不大于活节管上端三分之一处直径。

（2）、破岩作业

1、机械选型：

钻眼机具：

采用ZQS-3.5/2.0风动钻、1.25m钻杆，打锚杆眼及安装锚杆采用型ZK-100锚杆钻机，打眼采用湿式打眼。

打眼操作：

因煤仓断面按照等分方式分为8个区域，每个区域配三个打眼工进行打眼，打眼遵循定人、定机、定位、定任务、定时间的原则，按照由中心向周围打眼的顺序，交错打眼。

钻机先进行轻运转，待定眼后进行正常钻进。

2、装药爆破：

a.装药结构：

正向不耦合装药

b.连线方式：

串并联

c.起爆顺序：

由中心向周围依次爆破。

d.炸药雷管型号：

炸药、雷管：

使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。

实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。

e.爆破方式：

光面爆破

3、通风方式：

采用压入式通风，每次爆破后通风时间不得小于40min。

（3）、装载运输

⑴放炮落煤岩人工装煤、矸相结合，矿车为1.5T，矿车装岩后，通过电机车拉出。

（4）、煤仓支护

1、临时支护

锚网支护

锚杆采用Φ20×2000mm左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆，间排距700×700mm矩形布置。

托盘规格为120×120×10㎜为金属托盘。

采用ZQS-3.5/2.0风动钻、1.25m钻杆，打锚杆眼及安装锚杆采用型ZK-100锚杆钻机，钻孔深度为2400mm，钻孔角度必须垂直岩面。

采用两只Z2835、一个K2835型树脂药卷锚固，搅拌时间不低于1Min，锚杆托板必须紧贴岩面。

锚固力不小于70KN。

金属网片选用Ф6盘圆焊接金属网，网幅为1500mm×1800mm,网格为150mm×150mm,压茬为100mm,采用12#铁丝300mm间距绑扎连接牢固。

2、永久支护

浇筑混凝土质量标准：

⑴稳模浇筑前，模板工程必须经班组自检合格后报建设监理验收，确保浇灌壁厚符合设计要求。

⑵严禁使用过期、受潮、结块的水泥。

砂采用中粗黄砂其含泥量不得超过3%。

石子采用粒径20-40㎜石灰石石子，要求砂、石子内无软岩、泥块、草木屑等杂物。

⑶严格按混凝土配合比配制混凝土。

井下砂石计量采用料斗计量，必须保证混凝土入搅拌机搅拌筒后搅拌时间不小于3min，确保混凝土质量符合要求。

⑷混凝土入模应分层对称浇灌，分层厚度不大于300mm，用振动棒振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞现象。

⑸煤仓混凝土浇筑净半径允许偏差范围：

0-+50mm，壁厚充填无空帮空顶现象。

⑹煤仓模板标准：

接缝宽度≤3mm，轴线位移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。

⑺混凝土支护原材料必须符合设计要求，混凝土强度符合设计要求。

5、永久支护具体要求为：

煤仓稳模浇筑顺序

混凝土施工采用搅拌机在煤仓上口现场拌料，输料管输料，自下而上，整体浇筑的方法。

混凝土强度等级和壁厚按设计要求，采用水泥、石子料径为20～40㎜，煤仓煤仓漏斗为铁钢砂砼浇注。

①煤仓浇筑顺序：

煤仓下锁口→煤仓漏斗→仓身→上锁口。

煤仓上口掘够2.0m即进行浇筑，永久钢梁安装，作为临时封口钢梁。

②煤仓下锁口稳模：

锁口梁上铺设14a槽钢方形碹股，根据漏斗坡度每斜长1500mm层间距稳圆形碹股，碹股架高采用导向板（亦作为模板），模板和岩壁间利用木撑撑紧，每架碹股间连接采用14a槽钢焊连接板用Φ18圆钢插销连接，碹股架设必须按中线找正撑平，碹股和模板，碹股和导向板间空隙用本楔刹死。

③煤仓漏斗稳模：

采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，在支护锚杆时预留双股铁丝,稳模时将铁丝与模具上下两边用铁丝连接拉紧,模具上预留连接孔。

经检查符合设计要求后浇筑混凝土；漏斗混凝土浇筑施工完成，开始立脚手架。

④煤仓漏斗浇筑完毕后，仓身稳模利用14a槽钢碹股和导向板架设，每层碹股分8片，利用8块导向板架碹股，碹股层间距2000mm，利用100×50×2000mm土建模板，煤仓仓身共需3架碹股，每次拆完下层碹股向上稳模，如此反复循环，直至浇至煤仓上口。

第5章劳动组织

一、劳动组织

1、作业方式：

煤仓施工采用光面爆破法，一次性打眼分次放炮。

2、施工组织：

采用“三八”制作业方式，配备两个掘进班一个支护班。

3、由专业测量人员精确将煤仓中线控制点布设完毕，施工中严格按中线施工。

4、各种工程质量检测设备齐全，并保证完好备用。

二、循环作业

循环进度及循环图表：

1、循环方式：

采用两掘一喷，两个掘进班，一个支护喷浆班。

循环顺序：

掘进永久支护循环：

打眼—装药放炮—放炮通风—攉矸—找平基础—稳模—上模板—浇筑混凝土—养护—拆模。

2、循环进度：

严格按《拜城镇煤矿13-2运输上山煤仓施工接续计划表》执行。

第6章安全管理

（一）一通三防安全管理

1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施，杜绝出现无计划停风。

严格执行《煤矿安全规程》第103-108条的规定，防止瓦斯积聚。

2、风机和工作面的阻燃电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

3、矿井因故停电，检修、风机停止运转后，所有人员必须立即停止作业，撤至地面，恢复通风后，按照瓦斯排放程序进行排放瓦斯工作，只有确保迎头工作面、回风流瓦斯不超限的情况下，方可恢复送电施工。

4、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度小于1%时方可开启局扇恢复通风。

瓦斯浓度超过1%小于3%时，由通风部门编制排放措施经审批后进行瓦斯排放，瓦斯浓度超过3%时，报处安监部门和总工程师批准，由矿山救护队组织排放。

5、加强供电管理，严格执行停送电制度，避免漏电事故发生，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

6、严格瓦斯检查制度，杜绝假检、空检、漏检现象。

7、入井人员除携带矿灯外，必须随身携带自救器，并会熟练使用，每一入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣物。

8、出现瓦斯积聚现象，要及时汇报通风、安监和调度及时组织排除。

9、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，必须停止装药联线和放炮工作，查明原因进行处理，电动机及其开关地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

10、工作面及回风流中必须设置瓦斯自动断电仪，探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作面1m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，探头显示不准或损坏后，由专职瓦检员代替传感器检查瓦斯，在1小时内检修或更换探头。

11、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从班长指挥，按相关应急救援预案佩戴好自救器撤人。

12、必须坚持使用瓦斯闭锁装置，严禁人为甩开不用。

13、为防止炮烟熏人，放炮后待30min，作业人员方可进入工作面进行作业。

14、在工作人员进入工作面之前，瓦斯检查员和当班班长必须先检查瓦斯情况，确保瓦斯不超限后作业人员方可进入工作面。

15、每次放炮前，装载硐室内矸石必须出尽，以防炮后矸石堆积过多，将钻孔堵死。

16、迎头工作面第一节风筒为短节风筒，长度5m。

前风筒必须做到：

（1）悬挂风筒钢筋必须拉紧，并保证成一线。

（2）风筒必须做到逢环必挂，风筒吊挂平直、风筒接头规范、风筒无漏风破口脱节现象、严禁风筒异径相接。

17、每次放炮前将迎头短节风筒连接处断开，但必须保证短节断开处出风口距迎头不大于10m。

将风筒断开主要为防止放炮时被矸石掩埋或风筒被炸坏掉头。

18、每次瓦斯检查员和当班班长进入工作前必须先将断开的短节风筒接上，保证迎头正常通风。

（二）爆破安全管理

1、打眼前必须将工作面及两帮浮矸清理干净，防止滑落伤人或卡钎，严禁使用明显弯曲变形或有开、断裂的钎子。

2、坚持湿式打眼，打眼时保证钎杆垂直于工作面，避免出现炮孔弯曲现象。

3、装药前必须将炮孔内的泥水，岩粉吹洗干净，保证药卷顺利装到眼底。

4、严格控制炮眼眼距和装药量，保证爆破效果和掘进质量达到设计要求。

尽量减少爆破对围岩的破坏作用，避免发生片帮现象。

5、打眼时，必须严格按中线方向用炮棍标定巷道掘进打眼方向角度，防止跑偏。

6、严禁使用过期、变质、结块的炸药，严禁不同种类的炸药混装。

炮孔装药完毕后及时填炮泥，炮孔封泥长度不小于0.8m，周边眼和掏槽眼炮泥必须将炮眼全部封死，并用竹质炮棍捣实。

7、爆破联线工作由放炮员和经过训练的熟练工担任，联线时应将雷管脚线接头擦净、拧紧、并悬空挂好，不得出现漏联、错联现象。

8、放炮员必须经过专门培训考试合格持证上岗。

9、放炮器的钥匙必须由专职放炮员随身携带，严禁转交他人。

10、放炮前和放炮后放炮线两端必须扭结成短路。

11、装药联线严禁与其他工作平行。

12、装药前、联线前必须对围岩、放炮线进行杂散电流检测，只有杂散电流低于25MA时，方可进行装药联线工作。

13、放炮员必须将炸药、雷管分开存放在专用的炸药材料木箱内，并加锁。

严禁乱扔乱放，引药的制作严禁在带电导体旁进行，必须在巷道支护安全的巷道内进行制作。

14、严禁炸药、雷管乘坐同一罐笼内运往井底，除放炮员外严禁其它无关人员乘坐装有火工品的罐笼上、下井。

其运行速度不得超过1m/s。

15、炮眼内发现异常，温度骤高、骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，严禁装药放炮。

应及时通知调度和安监站查明原因。

16、装药前,首先将炮眼内的岩粉、泥水吹洗干净,用竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。

17、炮孔装药后必须用炮泥将炮孔封满、封实。

严禁无封泥、封泥不足或封泥不实联线放炮。

18、联线工作由放炮员和经过专业训练的班长及熟练工人操作，但联结放炮线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

19、放炮员必须最后离开爆破地点，由当班班长清点人数、警戒设好无误后方可向放炮员下达起爆命令。

放炮员必须在警戒线以外的安全地点进行起爆工作。

放炮员接到起爆命令后，必须发出爆破警号，至少等待5s后方可起爆。

20、放炮前必须将工作面所有工、器具撤出工作面。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，且至少等40min后，由放炮员、瓦检工和班长至工作面检查瓦斯情况，只有确保瓦斯不超限，方可送电，其余人员进入工作面施工。

22、如果放炮缆线通电以后拒爆，放炮员必须先切断电源，拆下放炮线并扭结成短路，锁好放炮器，取下钥匙，再等至少40min后才可检查线路，找出拒爆的原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在当班班长指导下进行，并应当班处理完毕。

当班由于条件限制无法处理完毕时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚，处理拒爆、残爆时必须遵守《安全规程》第342条的规定。

24、严格执行一炮三检制度和三人联锁放炮制。

25、风筒出风口距迎头工作面距离不大于5m，严禁风筒超距。

26、严格炸药、雷管审批、领用、清退制度。

27、每次放炮前（煤仓深度20m范围内）必须将井盖打开，临时封口盘铁片掀开，防止冲击波损坏临时封口盘。

（三）防尘管理

1、掘进工作面采取湿式打眼凿岩。

2、必须使用水炮泥放炮。

3、放炮前、放炮后、人工扒矸时，工作面应安排专人进行洒水降尘工作，降尘洒水通过供水管路进入工作面。

4、施工人员必须佩戴防尘口罩。

5、采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮拌。

（四）提升及防坠管理：

1、煤仓上锁口采用工字钢、钢板施工好后，材料、机具改为吊桶上、下，各种安全设施必须经安检部门检查合格后，方可使用。

2、提升和下放物料、机具时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过400㎏，人员严禁随吊桶上、下。

3、所有人员通过爬梯上、下时，都必须佩戴好保险带，并生根牢固。

4、提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。

5、井盖门除放炮和提升外，必须常闭，并有专人看管。

6、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班必须由专人检查一次。

7、吊桶提升或下放时，吊桶下方严禁有人，同时必须将吊桶底部附着物清理干净。

8、吊桶提升到仓帽口时，只准吊桶停稳和井盖门关闭后，上好闭锁，人员方可装、卸材料。

9、煤仓施工期间，煤仓仓底严禁人员进入，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓及上口人员联系好后，停止煤仓及上口的一切工作，方可进入。

10、煤仓下口10m范围内设置警标，严禁人员进入。

11、钻孔溜矸眼必须用铁篦子掩盖，施工时，必须及时将铁篦子清理干净，并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。

12、煤仓上口设栅栏，非施工人员未经看门工许可，一律禁止入内。

13、每根输送混凝土管除上、下悬吊连接外，还必须用Ø15.5钢丝绳固定牢固。

14、绞车工、信号工、井盖门工等一切要害工种必须持证上岗，坚守岗位。

15、煤仓施工前，在仓筒内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上，以备小眼被堵时使用。

16、在仓帽口附近、煤仓钻孔附近，脚手架上作业人员都必须配戴好保险带，并生根牢固。

17、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖，铁篦子用22kg/m道轨制作，直径不小于1.6m，孔间距300×300㎜，放炮时铁篦子提至安全地点，出矸时，提离地板不得超过300㎜，并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。

（五）浇筑混凝土安全管理

1、每次接班后，都必须由班长对施工环境进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。

2、稳立碹胎时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。

3、使用压风作动力的机械，风带必须帮扎牢固，以防甩拖伤人。

4、保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。

5、拆模板时，必须由上向下逐架拆除，以防歪倒伤人。

6、拆掉的碹胎、胎板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。

7、施工中，采用小绞车翻矿车中的黄砂、石子，小绞车必须用4根锚杆固定在巷道底板上，挂回头滑的专用锚杆和钢丝绳必须固定牢固，翻车时，翻车范围严禁有人。

（六）脚手架使用安全管理

1、双排脚手架在脚手架的里外两侧均设有立杆，脚手架立杆的横距设为1.5m，里侧脚手架立杆至墙面距离为500㎜，纵距设为2m,相邻立杆的接头位置应错开在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

2、大横杆步距为1.2m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不得大于纵距三分之一；相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

3、小横杆贴近立杆布置（搭设在双立杆之间），搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。

在相邻立杆之间需要加设一根小横杆，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

4、剪刀撑对称设置，布置在煤仓井筒两垂直直径两端（每层脚手架之间加斜撑），剪刀撑应联系3～4根立杆，剪刀撑得斜杆与地面夹角为450～600，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m高加设一组长剪刀撑。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

5、在铺脚手扳的操作层上必须设护栏和挡脚板。

栏杆高度1.0m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。

在脚手架全高的每层高度段内，铺板不应多于6层，作业不应超过3层。

（七）运输安全管理

1、交接班制度

⑴交接班必须在现场进行，接班人员必须提前到达现场。

交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。

⑵交班人将工作场所卫生打扫干净并把当班设备运行和检修情况向接班人详细交待清楚，在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

⑶接班人发现有下列情况，有权拒绝接班：

①设备运行状态和检修情况不明；

②工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失损坏者；

③发生事故本应处理而不进行处理者；

④设备与场所不整洁。

以上情况直到搞清楚或处理后，才能进行交接班。

⑷交班人发现有下列情况，不得交班：

①接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查者，不得交班；

②发现接班人喝酒或有病状和精神失常者；

③不是本岗位专责人员，又未接到领导通告者；

以上情况，等到解决后，才可交班。

⑸双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理）。

（八）机电

1、、喷浆机、绞车操作时应严格按照相应操作规程执行，操作司机严格按照相应岗位职责执行，必须经培训考核合格后方可持证上岗。

所有进入施工现场都必须有下井许可证,新设备必须“三证”齐全。

2、所有设备进入施工现场后，施工的队必须做好设备维护和保养。

除了自己做好设备防爆方面的维护保养，同时还要积极配合相关单位检查，共同使设备时刻处于良好状态。

检查时严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定。

严格执行日常维护保养制度和定期保养制度，所有规章制度都必须制订牌板吊挂在相应的位置。

做到文明施工，按照相关的质量标准化来考核。

3、电气设备检修时严禁带电作业，停送电时严格操作顺序。

每次操作时先确认一下,考虑操作后能否达到目的。

绝对不能盲目操作，坚决杜绝事故的发生。

停送电操作时必须做到一人操作一人监护，坚决贯彻停送电制度。

4、所有施工电气设备做好相应的保护工作，具体情况要根据设备的各自特点而定。

电动机部分一定要做好接地保护，开关一要做好漏电，短路，过流等方面的保护，对缺少相关保护设备禁止使用。

每季度必须进行一次接地网接地电阻测定，测定的阻值必须符合《煤矿安全规程》的规定。

接地网上任一保护接点的接地电阻值不得超过2Ω，接地极所使用的必须耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75平方米、厚度不得小于5毫米。

5、电缆敷设严格执行《煤矿安全规程》规定,①电缆必须悬挂:

电缆应用吊钩悬挂。

水平巷道或斜巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。

电缆悬挂点间距，在水平巷道或斜巷内不得超过3m。

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