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QC成果范文
开展QC活动，提高管道焊接质量
一、课题简介
淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目是江苏省淮安市的重点工程。
其工程共分为煅烧、重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工程核心工段——重碱工段全部设备及管道施工。
重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。
整个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。
鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装质量要求严格。
小组通过开展QC活动，完善了管道焊接工艺，提高了焊接质量，履行了对业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到100%。
二、小组概况
课题名称
开展QC活动，提高管道焊接质量
小组名称
河南省安淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
注册编号
YA11-02
成立时间
2011年元月
小组类型
攻关型
注册时间
2011年2月
活动次数
6次
活动时间
2011年元月10日～2011年4月30日
小组人数
10
小组成员
姓名
年龄
学历
职务/专业职称
小组职位
接受QC教育时间
项目经理
组长
100小时
项目总工
副组长
100小时
工程部长
发布人
100小时
工程师
组员
100小时
焊接责任师
组员
100小时
项目副经理
组员
100小时
资料员
组员
80小时
助理工程师
组员
80小时
助理工程师
组员
80小时
技术员
组员
80小时
三、选题理由
1、企业要求——淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模化工工程，管道安装占整个工程的90%以上，解决管道焊接质量问题是整个工程质量控制的重中之重，也是企业为顾客服务的具体体现。
2、顾客需求——由于业主同行在建工程中的管道焊接出现焊接工艺遵守不严，造成试生产过程中出现气体泄漏引发爆炸事故，造成严重的经济损失和恶劣影响。
因此，业主对管道焊接工艺审核严格，实施旁站监督。
3、课题选定——开展QC活动，提高管道焊接质量。
四、现状调查
现状1：
淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模较大的化工项目，其管道安装量大（占整个工程的90%以上），管道焊接又是影响管道安装质量的决定性因素。
现状2：
我分公司对化工管道焊接工艺生疏，模拟焊接一次性合格率69%，合格焊工数量不足。
五、目标及可行性分析
1、活动目标：
管道焊接无损检测一次性合格率96%。
2、目标值：
⑴加强焊接过程控制，管道焊接质量达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236——98标准的要求。
⑵焊缝无损检测一次合格率96%以上，一次返工合格率100%。
3、目标可行性分析：
a、此课题是实现合同承诺的具体措施。
分公司领导重视、业主积极配合，小组开展活动环境良好。
b、我公司实施ISO9001标准多年，过程质量控制运行正常，质量保证条件良好。
c、小组有焊接经验丰富的高级技师、焊接专业大学毕业生和多年从事QC活动的管理人员，有分析、解决问题的能力。
结论：
只要科学组织，加强施工过程的质量控制，目标就一定可以实现。
六、原因分析
鉴于业主同行在建工程中的管道焊接事故，项目部请业主调阅了该事故管道焊接记录资料。
经过小组开会讨论分析，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，并采用因果分析树图找出12条原因（见图1）。
七、确定主要原因：
现在成员根据因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认，具体见表1。
管道焊接末端因素分析确认表表1
序号
末端因素
确认方法
确认内容
确认人
确认时间
是否要因
1
焊工操作不熟练
现场调查
参加施工的12名焊工均为长期从事焊接作业，且持有相关操作资格证书的合格人员。
2
焊接电流输出不稳
现场调查
对现场6台电焊机的电流表、电压表进行测试，使用正常、性能稳定。
3
电焊机电流电压表不准
现场调查
查现场使用电焊机的电流、电压表（6套）均在监检有效期内。
4
温控仪
不准
现场调查
查现场使用的温控仪2台检定在有效期内，使用正常。
5
热电偶
不准
现场调查
查现场使用的6支热电偶，均在检定有效期内，使用正常。
6
焊材选择不当
现场调查
打底焊使用J50、TGF308，盖面焊使用H308、A132和J422焊条，符合焊接工艺要求。
7
施焊中忽视了焊接操作通病
现场调查
在焊接母材上随意引弧、点焊；焊缝上咬肉、飞溅、焊瘤等是长期不从事高压焊接形成的通病。
8
坡口角度误差
现场调查
钢管坡口采用机加工，查12个坡口均在规范规定允许误差范围内。
9
焊接区域不洁净
现场调查
焊道上氧化皮没有清除干净，有油污或污物是导致气孔或裂纹的原因。
10
空气
湿度大
现场调查
工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。
11
射线探伤设备不准
现场调查
经查现场使用的是XXQ2505射线探伤机在检定有效期内，使用正常。
12
钢管材质质量
现场调查
对现场和库房内的钢管进行外观检查和材质化学分析检验，材质符合设计要求。
针对上述结果，经小组人员开会讨论认为：
1、由于长期没有从事化工项目的施工，对化工管道焊接要求生疏。
因此，施焊中忽视了焊接操作通病是要因。
2、通过对现场焊工模拟焊接试件的剖析，焊道上氧化皮没有清除干净，有油污或污物是导致气孔或裂纹的原因。
因此，焊接区域不洁净是要因。
3、工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。
因此，空气湿度大是要因。
八、制定对策：
针对上述要因制定对策见表2.
管
道
焊
缝
无
损
检
测
一
次
合
格
率
达
到96%
人
机
料
焊工操作不熟练焊接电流输出不稳钢管质量
Δ施焊中忽视了焊接操作通病焊机电流电压表不准焊材选择不当
Δ焊接区域不洁净温控仪不准
坡口角度误差
射线探伤机不准
Δ空气湿度大
热电偶不准
法
图1影响化工管道焊接质量的因果图
测
环
法
绘图人：
李金明
时间：
影响管道焊接质量要因对策表表2
序号
要因
对策
目标
措施
实施地点
责任人
时间
1
施焊中忽视了焊接操作通病
加强工艺纪律，杜绝焊接通病
提高焊工质量意识，养成良好的操作习惯
①将焊接工艺卡发放到每一个焊工
②对现场焊工进行技术交底
③焊接质保体系加大监督力度，由焊接专工对焊工进行现场动态监督
施工现场
邹安平
王建芳
2
焊接区域不洁净
对焊接区域进行焊前清理
保证每条焊道表面达到施焊条件
①对现场焊工进行技术交底
②推行工艺过程卡，实行交接验收制度
③由管道施工员和焊接专工进行现场监督
焊接现场
刘学敏
刘俊
3
空气湿度大
焊前预热除湿
达到焊接工艺对湿度的要求
①对现场焊工进行技术交底
②利于氧-乙火焰去除水蒸汽
③由管道施工员和质量员进行现场监督
焊接现场
张明
张猛
制表人：
000时间：
2011年2月6日
九、实施：
实施1：
加强工艺纪律，杜绝焊接通病。
1、通过各种措施，提高焊工的质量意识。
同时，明确规定禁止在母材上随意引弧、点焊，对所有弧坑必须补焊，并打磨清理干净。
2、加大检查力度。
每条的现场巡查、首件检查、阶段性检查、质量检查和无损检测有机结合起来，形成一个完整的焊接检查质保体系。
3、对焊工实行动态管理。
实施2：
对焊接区域进行焊前清理。
实行周统计、月奖励。
对表面成型差、焊接质量意识差的焊工进行口头批评和经济处罚相结合。
对连续三周处于评比末位的焊工，进行岗位调整。
1、对材料库保管期间的钢管进行货架堆放，并采取防尘、防油措施。
2、对运输、搬运过程进行控制，不得在地面拖拉或直接放在地面上。
3、对施焊焊工进行技术交底。
对切割加工进行控制，现场火焰切割后必须用角向磨光机打磨坡口的氧化物和飞溅物。
4、焊前对坡口进行检查。
清理范围是坡口两侧30㎝范围内；清理方法是使用丙酮等有机溶液清除焊接区域表面的油污，使用不含C1离子的专用砂轮清除焊接区域内表面氧化物。
实施3：
焊前预热除湿。
1、去湿温度控制在150℃左右，预热范围为坡口两侧各100㎜，利用红外线测温仪进行测量，在距坡口50㎜位置进行。
2、采用氧——乙火焰去除水蒸汽，火焰不得直接对着坡口位置。
十、实施效果：
淮安华尔润重碱项目2010年12月开工，计划工期5个月。
2011年1月开始预制，2011年1月开始管道安装，3月开始系统试压，通过开展QC活动，我们取得了预期效果。
效果一：
焊缝探伤合格率%。
1、管道焊缝无裂纹缺陷。
2、按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236——98标准化设计图纸的要求，本工程管道探伤比例为5%，且允许存在5%的Ⅱ级片。
经过中心试验所无损检测探伤检测，业主焊接工程师复查，实际探伤比例为5%，共拍片1141张，Ⅰ级片1123张，Ⅱ级片18张，一次合格率%。
合格率%
模拟焊接合格率目标合格率实际焊接合格率
效果二：
系统试压一次合格
2011年3月18日陆续进行了已完管道分段试压，试验压力为27㎏（设计工作压力为18㎏），截至4月5日所以管道分段试压完毕。
2011年4月7日由建设单位组织的全厂管道系统试压一次性合格。
效果三：
社会效益
由于淮安华尔润重碱工程优质、高效的完成，焊接质量优良，为华尔润集团的“一业为主、产业整合、相关经营、介入多元、持续发展”，建成一个以玻璃为主业的产业链和相关产品配套的集团型企业作出了贡献。
业主按照合同的承诺奖励项目部现金10万元。
为我分公司驻足化工建设市场的发展增强了后劲。
十一、巩固措施：
经过本次QC小组活动，小组负责人编写了《化工管道焊接施工技术总结》在分公司范围内推广。
通过本次QC小组活动，小组成员对化工管道焊接技巧有了更多的认识，培育出了一批熟练的化工管道焊接合格的焊工，为分公司以后承接类似工程奠定了基础。
十二、遗留问题和今后的打算：
1、遗留问题：
在本工程分段试压期间，部分阀门和法兰出现渗水，影响了试压的正常进行。
原因是我们把精力集中在了管道的焊接，对于总包单位提供的阀门没有做更加细致的检查；对法兰的焊接也放松了监管。
2、今后的打算：
在《化工管道焊接施工技术总结》中针对化工管道焊接的全过程（包括管道验收、保管、搬运、下料、组对、阀门（法兰）连接、支架使用、清洗、吹扫、试压、无损检测等）进行了总结。
下一次的QC现在活动准备对其全过程进行展开。
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