500
400
4.3.3本施工场地拟建厂址位于铜陵市西南郊横港循环工业园区，安徽六国化工股份有限公司北侧，铜化集团预留的发展用地，其西临长江，距长江仅200m,该场地未回填以前大部分为水塘。
根据《岩土工程勘察报告》，该场地土层分布较均匀，第一层土为新近填土，主要成分为磷石膏，层厚3.3～4.4m,该层底部为0.3～1.0m厚的淤泥，fak=60KPa；第二层土为粉质粘土，层厚0.5～1.5m，fak=100KPa；第三层土为淤泥质粉质粘土夹薄层粉细砂，层厚6.7～12.1m,饱和，fak=80KPa；第四层土为粉质粘土夹薄层粉细砂，层厚12.7～15.0m，饱和，fak=150KPa；第五层土为粉细砂，层厚>10.0m,饱和，fak=240KPa。
4.3.4水文地质条件:
最高地下水位10.94m（绝对标高）；
最高洪水位16.32m；
最低枯水位2.80m；
所以沟槽开挖坡度必须按现场实地开挖程度定夺;如开挖大坡度的沟槽依然出现塌地方必须对开挖的沟槽搭设支撑，进行固定。
4.3.5沟槽底部30～50m设一个集水坑,沟内水由排水沟流入集水坑,再用水泵抽走。
4.3.6机械挖土时,沟底应留出0.15m厚的土层暂不挖去,铺管前必须用人工清理至设计标高。
4.3.7沟槽的开挖质量应符合下列要求:
（1）原状土地段要素土夯实;
（2）槽壁平整,沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;
（3）槽底高程的允许偏差为±20mm。
4.3.8管沟开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖。
人工修整后及时进行地基验槽，并施工管道垫层及基础。
开挖过程要保持施工现场的干态性。
若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。
地下水丰富的沟槽，在沟槽一侧挖临时排水沟，排水沟的尺寸300*300毫米。
同时每隔30～50m设一集水井，汇集沟槽水，并用潜水泵及时抽水，防止沟内集水、浸泡。
4.3.9开挖后的土方，除用于现场回填平衡之外，余土及不能作为回填的土运出，弃放在业主指定的堆放点。
为保证沟槽不受堆土的影响，回填土不堆放管沟近处。
遇到恶劣天气时，开挖作业立即停止施工，以保证施工现场的整洁性。
4.3.10沟槽开挖宽度过大时应用板材或钢材打支撑进行加固。
4.4管道除锈防腐
管道喷砂除锈，除锈等级Sa2.5,防腐用环氧煤沥青漆防腐，三布六油，一道底漆，五道面漆；3层玻璃丝布；总漆膜厚度≥0.7mm。
4.5管道基础施工
对DN≥500的金属管线和重力流非金属管线的管道基础下的磷石膏进行换土，施工时采取降水措施，换土压实后钢制管道采用3:
7的灰土夯实，压实系数不小于0.9,厚度不小于300mm,沟底应平整，不得有突出的底坚硬物；聚乙烯塑钢缠绕排水管应设200mm的砂垫层。
由于磷石膏全部换土的工程量大，其它小管径压力金属管线采用厚砂石垫层处理，管道基础做500mm厚的砂石混合垫层，砂石比例1:
1,再加100mm厚的砂垫层，并压实；砂石垫层下淤泥或淤泥状土质采用800～1000mm厚毛石或现场处理。
4.6管道安装
4.6.1钢管安装
（1）管道在吊运下沟时必须采用可靠的吊具,尤其要做好防腐层的保护,焊接钢管在吊运时采用软吊带或不损坏防腐层的吊带,管道应平稳下沟,不得与沟壁或沟底相碰撞。
（2）管道连接时,不得用强力对口方法来消除偏斜,错口等缺陷。
（3）安装管道的阀门和带有法兰的管件时，法兰面应与管道中心线垂直。
接口的两个法兰面应互相平行，法兰接口的螺栓应露出螺母外，其长度为2-3扣，所有螺母应在法兰的同一平面上。
（4）碳钢管道采用手工电弧焊焊接连接，焊条采用J422焊条。
电焊条
应在温度为150度的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为80～120度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤、发放，并做记录。
（5）焊缝宽度应超过坡口边缘2-3mm为宜,表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅。
（6）焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝余高宜为2mm，且不大于3mm，接口坡口错边小于0.25倍的壁厚。
参与管道施工的焊工必须持有有效期内该项目的合格证书，并经现场考试合格后方可上岗作业。
钢管上的焊瘤、尖缺口、凿痕、划痕等缺陷，深度小于壁厚5%的应打磨光滑，深度大于壁厚5%的应予以修补。
焊缝不允许存在裂纹，任何长度的裂纹为不合格焊缝，须进行返修。
焊缝中非裂纹性缺陷修补前，要彻底消除缺陷。
补焊长度不得小50mm.裂纹补焊长度应大于裂纹长度20～30mm，且大于50mm。
要求在施焊前,对拟焊的管子内部清理干净,不允许有任何杂物,检查后再进行对口.当天焊完的管段需用临时盲板封堵,以防止杂物进入管内.在任何连续300mm的焊缝长度中，缺陷的累计长度超过50mm或累计长度超过焊缝长度的8%，应进行修补。
（7）室外给排水管道施工过程中不应留有敞口，如有敞口管道必须将该管道敞口出进行封闭，防止如磷石膏淤泥等流质液体进入管道内部。
封闭方法可将管道敞口处用塑料袋等物品进行掩盖，并用胶带等物品进行捆扎。
（8）管道焊接完毕后,应作外观检查及无损检测，管道焊口应无损检测采用射线探伤检测，合格等级为III级合格，检查比例不低于10%。
检查不合格的焊缝必须进行返修，返修次数不得超过3次。
（9）材料管理检验及保护
a、材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格；
b、材料合格品、不合格品及待检品应分区放置；
c、不同材质的管子、管件应分开放置，并有材质标识；
d、材料入库时要分类摆放，不能相互混淆，材料入库与发放要有详细的台账，具有可追踪性，并有当事人的签字；
e、材料放置的场地必须干净、整洁，做好防雨等保护措施。
对油漆等易燃易爆品要专门放置密闭场地做好防火措施，并设立专人看管。
4.6.2聚乙烯塑钢缠绕管安装。
（1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁安装敷设。
（2）管道搬运时需轻抬、轻放，严禁在地面上拖拉。
（3）下管时用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管。
（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水通畅，防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生移位、漂浮等现象，应做返工处理。
（5）卡箍式弹性连接的结构如下图2所示，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢卡套紧固。
（6）卡箍式弹性连接具体操作应符合以下要求:
a、连接前线检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露；
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如不符合要求应及时修补；
b、清除管内杂物，清洁管端连接部位；
c、将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上应挖有适合连接的操作坑；
d、将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端；
e、将两跟管材管端对正（轴线平直）。
并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端；
f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且外于管顶中部，用胶带粘和固定；
g、将不锈钢活套圈在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
4.6.3镀锌管安装
（1）生活给水采用的热镀锌钢管在管径DN15～DN50范围内，采用螺纹连接，加厚镀锌。
标准号：
GB/T3091-2008。
在管径DN65～DN150范围内，采用BE焊接。
标准号：
HG/T20553-93（la）,等级为Sch20。
（2）管道采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过丝扣全长的10%；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
（3）管道采用法兰连接时，法兰应与管道保持同心，两法兰间平行；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
（4）管道焊接方式同工艺管道焊接，在焊接完成及无损检测合格后对焊口进行二次镀锌或采取防腐措施。
4.6.4给排水管件制作
该给排水管道中≥DN350管件设计要求现场制作，具体制作方法详见钢制管件图集（02S403）。
4.7降水
4.7.1该工程所在地由于与长江相邻，地理环境较为特殊，根据现场实地观察，地下水位较高，施工中必须将地下水位降至施工面以下300mm，以确保工程的顺利施工。
4.7.2在沟槽开挖时，由于地下水丰富，增加施工的难度，影响施工的工程质量，延长工期，为保证地管施工的顺利进行，减少安全隐患，对埋深较深，水位较高的管段采取真空泵降水配合施工。
4.7.3降水方法概述
降水的方法是：
在沟槽内设立积水井点，井点位置不能影响下管及管道焊接，用真空泵将立管内空气抽吸真空，形成负压，在大气压力作用下，使土体中的地下水通过井点滤管渗流到井点立管内，再汇集到集水总管而后排水。
由于井点管内不间断地连续被抽吸真空及排水，使地下水位逐渐降低，从而使土壤中的含水量逐渐减少，直至疏干。
4.8管道阀门井、检查井、化粪池施工
4.8.1阀门井、检查井、化粪池施工详见图集（05S502、02S515、03S702）；
4.8.2井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；模板可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的高度；
4.8.3浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺测量、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
+10
2
用钢尺测量
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺测量
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与路面规定一致
5
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
±10
2
＞1000
±15
不开槽法管道铺设
＜1500
+10,-20
≥1500
+20,-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺测量偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
+10
4.9管道与井室的连接
4.9.1聚乙烯塑钢缠绕管与井壁的连接，如图3所示：
（1）当聚乙烯塑钢缠绕管已敷设到位，宜采用混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不应低于C20。
（2）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填时水泥砂浆时管端面截面不得出现扭曲变形。
（3）检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。
（4）排水管道接入检查井时，管口外缘应与井内壁平齐。
4.9.2钢制管道穿过混凝土井壁时，井壁洞圈应预设防水套管，管道外壁与套管之间的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实。
如图4所示
5管道水压试验
5.1压力管道（钢管）水压试验
5.1.1管道在组装之前，应清理管内杂物,试压介质均为无腐蚀性的洁净水。
5.1.2试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
5.1.3试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件。
5.1.4压力管道（钢管））试验压力为：
工作压力P+0.5,且不小于0.9MPa;经计算1#生活给水管线试验压力为0.9MPa；2#生产给水管线试验压力为0.95MPa；3#消防给水管线试验压力为1.6MPa；7#、8a#循环冷却给水管线试验压力为0.95MPa;9a#事故污水有压管线试验压力为1.05MPa。
5.1.5压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水疏导等方案。
5.1.6向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
5.1.7冬季进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。
5.1.8预试验阶段：
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
5.1.9主试验阶段：
停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后压力表数值没有下降时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
5.1.10水压试验时，严禁修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标志，卸压后修补。
5.2无压管道的闭水试验
5.2.1试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
5.2.2无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）全部预留孔封堵，不得渗水；
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
5.2.3计算出的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
5.2.4管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现场，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格。
实测渗水量小于或等于允许渗水量q时，则闭水试验合格。
q=0,0046D1式中q---允许渗水量（m3/24h.km）；D1---管道内径（mm）
6管道环氧煤沥青漆防腐层电火花检测及粘接力检测
6.1用电火花检漏仪检查环氧煤沥青漆防腐层无打火现象则电火花检测合格（电压值3kv）。
6.2用小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7沟槽回填夯实
7.1压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；
7.2无压管道在闭水试验合格后应及时回填。
7.3管道沟槽回填时应符合下列规定：
7.3.1槽底至管顶以上500mm内,不得含有大于50mm的砖、石等硬块,回填土应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;沟槽回填前，先清除沟槽内的建筑垃圾杂物并排干积水;土方回填采取分层回填夯实;管顶500mm范围内不得用机械进行夯实，必须用人工进行夯实;人工进行夯实时，每层回填土的厚度不得超过200mm;管顶500mm以上每层虚铺厚度为250—300毫米以内，利用机械夯实。
7.3.2保持降、排水系统正常运行，不得带水回填。
7.3.3开挖出的管沟土方，若土质不好，不宜作为回填土。
管沟回填土缺量部分由建设单位作现场协调进行运土回填。
7.4井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：
7.4.1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；
7.4.2井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
7.4.3回填材料压实后应与井壁紧贴；
7.4.4路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm;
7.4.5严禁在槽壁取土回填。
7.5刚性管道沟槽回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，压实系数不小于0.9.
7.6柔性管道的沟槽回填作业前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换，压实系数不小于0.9.
7.7管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求。
8给水管道冲洗与消毒
8.1施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。
8.2冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1m/s,连续冲洗。
8.3给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
8.3.1用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
8.3.2消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；
8.3.3排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；
8.3.4冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；
8.3.5照明和维护等措施已经落实。
8.4管道冲洗与消毒应符合以下规定：
8.4.1管道第一次冲洗应采用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s；
8.4.2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24小时后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
9质量保证措施、质量通病及治理
9.1质量保证措施
9.1.1在给排水施工中，实行全面质量管理。
9.1.2在施工过程中，认真把好五关，即图纸会审，施工方案编制，材料质量检验，施工工序质量检验验收，技术资料管理，使工程质量在施工全过程中得到预控。
9.1.3严格执行施工方案和相关的规程规范，严格按程序施工。
9.1.4管沟开挖时，应随时测量并及时复测。
9.1.5防腐后的管道在运送、下管时要做好防腐层的保护。
9.1.6建立施工质量保证体系，确保质保人员到位和质量体系正常运行。
9.2质量通病及治理：
序号
通病内容
治理措施
目标
1
排水管坡度不符合要求,出现倒坡
在进行管基施工时,通过水准仪测定标高桩位,严格按设计要求施工
排水管施工不准出现倒坡现象
2
管道安装前管内不清理不封口
管道预制安装前应检查管内有无异物,并把两端管口清理好
管内必须清洗干净
3
雨天带水焊接
雨天作业要搭设防雨棚，环境条件不符合要求不得施焊
不准带水焊接
4
焊后药皮飞溅焊渣不认真清理,随意在管道上引弧
焊接结束均应清理药皮,飞溅、焊渣，不允许随意在管道上引弧
焊后药皮飞溅等必须清理干净，不允许在管道上引弧
5
试压后的阀门未恢复保护
阀门试压合格后，应及时用塑料布包好并保护
阀门试压后必须封堵
6
焊接不打坡口
焊接前应用砂轮机打出坡口
坡口符合要求
7
土方随意堆放
土方开挖在定位放线的同时，放出土方堆放线，土方堆放应在管沟的一侧，并离管沟1m，留做回填土的土方应堆放成梯形状，多余土方及时外运
现场文明整洁
8
带水回填
回填前将管沟内积水排尽
沟内无积水
9
下管时不采取措施造成防腐层破损
管道吊装应采用软吊带进行吊装
防腐层完好无损
9.3地下综合管网给排水质量保证体系
如下图5所示：
9.4给排水施工质量工程目标:
9.4.1坚持执行公司的质量方针：
着想用户，交满意工程，服从第一，让用户满意。
9.4.2承建的项目力争实现“质量返修工时损失为零，质量返修费用为零”的目标。
9.4.3承建的项目单位工程竣工一次交验合格率：
100%；
10HSE管理措施
10.1坚持贯彻国家劳动法规政策和公司现行安全规章制度，采取切实可行的预防措施，杜绝安全事故发生，进入施工现场必须统一着装和规范佩带安全帽。
10.2实行持证上岗操作制度，特殊工种必须持有操作证，不断改善劳动条件，做好劳动保护工作。
10.3在较深管沟内作业时，应安排专人对管沟土方实行临护，做好防护措施,以防土方塌方伤人事故的发生，雨天停止作业，雨后先检查沟边坡有无裂缝，认为安全无隐患后方可作业。
10.4管沟下管吊装时，现场施工人员必须服从起重工的统一指挥，必须采取可靠的吊具，防止破坏管道的防腐层，如有损坏，吊运完毕后即采取补救措施。
10.5现场施工用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱，所有电动设备、机械均需接地接零。
10.6项目部设专职安全员一名，每天巡视检查各施工点的安全帽等安全防护用品的佩带及安全操作，严格执行各项安全规章制度。
10.7地管施工前，应先办理好动土证，然后才能施工。
10.8打磨砂轮机时，要戴防护镜。
10.
升级会员 