管廊高压水除锈防腐施工方案.docx
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管廊高压水除锈防腐施工方案
仓储公司管廊管线钢结构防腐项目
施工技术方案
施工技术方案
一、工程概况
本项目为管廊管线钢结构防腐工程。
经过多年的投运施工及江边潮湿环境侵蚀，厂区外管廊管线钢结构原涂层腐蚀严重，特别是靠近原硫酸厂区的管廊，管线腐蚀掉块，管托部位腐蚀更是严重原油漆层已起翘脱落，腐蚀出坑窝麻面，势必影响管道的使用功效及管架的支撑强度，进行防腐蚀处理保证管线的投运安全。
二、编制依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
3.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
4.《工业管道、设备的防腐工程施工及验收规范》HGJ229
5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411
三、施工准备
1施工技术准备：
结合多年来同类项目施工经验，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
在进入施工现场后做好如下几个方面的技术工作：
1）一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施，做好现场施工技术措施。
2）开工前对全体施工人员进行技术交底应详尽、全面、仔细；对于施工中可能出现的问题要考虑周全；及时对本工程施工技术要求与发包方进行技术交流沟通，发现问题并提出解决方案。
3）确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划，并与发包方管理部门主管沟通；确定工程施工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。
2、现场条件准备：
2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风沙、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，配备完善的消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3、人力资源部署：
由公司选派技术能力好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目队长，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。
组织施工班组并对其进行技术交底。
组织有丰富石化防腐经验的技术操作规程的工人进入施工现场。
整个工程设成不同工种的施工班组，下分高压水清理班、除锈打磨班、油漆涂装班。
3.1结合本工程所需劳动力的具体情况：
我公司专门成立了独立的专业施工班组，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。
3.2针对本项项目情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工班组按照管廊的走向，划分成6-8个施工班组，分段依次有序展开施工，以施工班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一协调进度质量安全管理。
3.3为确保施工进度，项目部将制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。
施工现场做到工完料净场地清。
四、施工技术方案
防腐质量控制要素首要为材料选择，优质材料为质量第一保证。
防腐项目工程三分材料七分施工，施工班组的素质直接决定了防腐层的使用效果及年限，防腐工序中管架、管线等的表面清理除锈占主体因素的60%，特别是本项目为二次油漆防腐，弯头、管托等表面积灰锈蚀层严重部位的彻底清理打磨对新防腐层至关重要。
我公司把除锈清理作为质量控制的第一关键要素，在施工过程中以有序的施工区段空间划分，质检员跟班作业随时检查，严格按照除锈标准技术要求进行过程控制，细节控制决定质量的好坏，以过程控制保证工序间的高标准验收交接，保证防腐整体施工质量。
本项目实施的具体工艺如下：
锈蚀严重部位：
高压水清理锈蚀层、人工清理打磨670HS底漆两道
990面漆两道
锈蚀不严重部位：
人工清理打磨670HS底漆一道990面漆两道
1、高压水喷射清理
针对本项目施工安全特别是消防安全的第一要素，我公司采用特高压水设备进行锈蚀严重部位除锈作业，我公司在多个储运单位的储罐外壁防腐维护施工中有良好的运用。
高压水喷射设备具有除锈快，除锈粗糙度及除锈的彻底性的优点，施工过程安全性更高，防爆型更安全可靠。
高压水喷砂装置主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。
高压柱塞泵是高压水喷砂装置中最主要的部件，在柱塞泵中柱塞是在防漏的填料函内移动而不与泵筒内壁接触。
柱塞泵只有一个固定的密封（填料函），便于维护，它的传动系统和输液系统是分离的能保证良好的密封，适合在高压下工作。
驱动力靠曲轴传递，依次推动柱塞形成高压和流量，并把高压水流通过高压软管送入喷枪。
功能配置：
1、纯铜泵头（工业级）高强度曲轴式三柱塞（陶瓷质）水泵（意大利AR进口）；2、隔爆型电机，精密进水过滤；3、高性能旁路阀控制无极调压阀，稳定调节压力；4、带过载热继电器保护，可长时间工作的四极电机；5、双显示全钢压力表，压力显示一目了然；6、安全压力保护阀，超压自动泄压。
7、配套旋转喷头除锈均匀彻底，可清理管托、管架支撑等狭小部位锈蚀。
额定压力：
1000Bar（压力0~1000bar可调）额定流量：
50L/Min
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
高压柱塞泵
1台
整体阀组，易与维修
高合金柱塞，比普通柱塞硬度高2倍
曲轴强制润滑
2
安全阀
超压起跳
1件
3
调压阀
1200bar
1件
无极调压
4
抗震压力表
250MPa
1件
5
弹性联轴器
1对
6
联轴器护罩
1套
7
电机
160KW
1台
8
智能控制柜
160KW
1套
含超压保护
缺水保护
高油温保护
9
精密过滤器
滤袋式
1套
不锈钢
10
进水粗过滤
Y型
1件
不锈钢
11
管道增压泵
1套
迈尔斯顿
12
不锈钢水箱
300L
1套
13
进回水管路
1套
不锈钢
14
强制油冷却
1套
15
曲轴箱油过滤器
1套
16
固定式底座
1套
17
集装箱护罩
1套
18
随机工具箱
1套
含易损件1套
执行机构
1
高压胶管
60米
1000bar6层钢丝
2
高压胶管护套
55米
保护胶管防磨损
3
高压溢流枪
1把
含易损件一套
4
柱形喷头
2件
配大枪使用
5
扇形喷头
2件
配大枪使用
6
4D柔性枪
10米
洗列管专用
7
钢性枪
2米
8
4D柔性枪旋转喷头
5件
前1后4孔
9
钢枪旋转喷头
5件
顶1前4孔
10
脚踏阀
1件
2、人工机械清理除锈
2.1针对本项防腐工程，金属表面预处理严格按照技术要求及相关规范进行。
高空作业必须按要求使用安全带。
2.2管线腐蚀不严重的部位人工用砂纸打磨清理，部分用动力工具除锈清理打磨，处理后表面应干燥、无油污、无锈迹、无灰尘，达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
2.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、锈蚀渣、铁锈、清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面锈蚀层清理干净并保持干燥后才能进行油漆涂刷。
除锈专用旋转丝刷
不同于常规的砂轮机动力工具，可针对平台钢梁节点、角落狭小的部位除锈处理，除锈彻底不留死角。
2.4表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
清理掉基面的油污、积垢，然后进行砂轮机除锈。
2.5不易打磨的部位，用合金钢铲、刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈漆皮。
2.6钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
2.7除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
2.8针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。
2.9砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
3、油漆涂装
3.1、涂装施工环境要求控制钢材表面温度与露点温度
环境温度（℃）
相对湿度（%）
55
60
65
70
75
80
85
90
95
0
-7.9
-6.8
-5.8
-4.8
-4.0
-3.0
-2.2
-1.4
-0.7
5
-3.3
-2.1
-1.0
0.0
0.9
1.8
2.7
3.4
4.3
10
1.4
2.6
3.7
4.8
5.8
6.7
7.6
8.4
9.3
15
6.1
7.4
8.6
9.7
10.7
11.5
12.5
13.4
14.2
20
10.7
12.0
13.2
14.4
15.4
16.4
17.4
18.3
19.2
25
15.6
16.9
18.2
19.3
20.4
21.3
22.3
23.3
24.1
30
19.9
21.4
22.7
23.9
25.1
26.2
27.2
28.2
29.1
35
24.8
26.3
27.5
28.7
29.9
31.1
32.1
33.1
34.1
40
29.1
30.7
32.2
33.5
34.7
35.9
37.0
38.0
38.9
例如，测得空气温度为30℃，空气湿度为70%，从上表可以查出露点温度为23.9℃，则钢材表面的温度应在23.9+3=26.9℃以上时，才能进行涂装施工。
涂装的适宜温度为0～60℃度，相对湿度=85%，被涂钢构件表面温度应高于露点3度以上。
当相对湿度=85%时，钢板表面湿度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。
3.2油漆涂装施工
3.2.1本项目临近江边考虑环保指标要求高，涂装施工时首先做好地面防污染措施。
本项目以刷涂为主，现场风大或构件涂刷面积较小时涂刷，必要时用彩条布进行遮挡防止因飞溅产生的环境污染；涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
3.2.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
3.2.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：
是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。
3.2.4涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
管托、支撑钢件的死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.2.5刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。
刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜。
3.2.6滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证不露底，不淌漆，不滴漆。
3.2.7夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。
3.2.8基体表面处理验收合格后，在基面干燥的情况下应在4h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即用塑料布遮盖）等，预防二次锈蚀现象。
3.2.9防腐工程施工前，必须用彩条布隔离防止造成二次污染的防护措施（防止对墙面、地面、钢构、其它设备、设备铭牌、螺栓等造成二次污染）。
4、防腐涂层质量控制及检验方法：
4.1涂料施工质量控制：
把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：
4.1.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
4.1.2涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间。
4.1.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
4.1.4对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。
4.2防腐施工的关键点控制：
4.2.1对严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再涂刷底漆。
4.2.2涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于4小时。
4.2.3加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。
三检：
即自检、互检、专业检，一评：
即质量等级的评定工作。
4.2.4油漆涂装作业质量保证技术措施及质量检测方法
1）根据实际施工情况，采用喷涂、刷涂或滚（辊）涂，根据实际情况选择施工方式，从而有效缩短了涂层涂敷的时间，大大提高了涂敷效率，保证了涂层质量。
2）涂装的质量检查，涂装前应对钢结构表面进行检查，合格后方可涂装，每层涂装前，进行外观检查，发现缺陷时，应及时进行处理。
涂装结束后，对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、漏涂、皱纹、鼓泡等缺陷。
3）检查验收：
所喷涂每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
4.3防腐作业的安全危害因素辨识和控制
序号
危险因素/环境因素
施工区域/设施（备）
过程/活动
综合
评价结果
1
用电动工具进行表面处理时被飞溅物伤害
施工现场
施工过程
一般
2
无格栅板及架子不完整等特殊位置坠落伤害
高空
施工过程
重大
3
油漆施工范围内因其它单位动火引起火灾
施工现场
施工过程
重大
4
施工用的小型机工具及电线盘和油漆桶等放置不稳发生高空落物
高空
施工过程
一般
5
涂刷油漆时雾化油漆吸入造成人身伤害
施工现场
施工过程
重大
6
垂直管道油漆挂板施工，二个人配合施工不当坠落伤害
高空
施工过程
重大
7
钢结构的立柱，斜撑油漆施工时方法不当造成坠落伤害
高空
施工过程
重大
8
长距离油漆施工时没有配备差速器造成坠落伤害
高空
施工过程
重大
9
在水平悬空的钢结构油漆后行走造成坠落伤害
管廊上
施工过程
重大
10
油漆施工用滑绳长期使用磨损造成坠落伤害
高空
施工过程
重大
11
施工人员身体不适合高空作业或经验不足造成坠落伤害
高空
施工过程
重大
12
油漆存放点和配漆场所通风不良发生火险
油漆仓库
长期
重大
13
作业地点应通风不良造成油漆施工中易发生中毒、过敏等
角落
施工过程
重大
14
沾有油漆的棉纱等易燃废弃物发生火灾
施工现场
施工过程
一般
15
除锈时粉尘落入眼睛或吸入肺部人身伤害
施工现场
施工过程
一般
16
油漆施工时，周围环境设备保护不当被油漆污染
施工现场
施工过程
一般
五、质量管理措施
1.质量方针
精心施工，优质服务，提供满足合同需求的服务工程成品。
2.质量目标承诺
2.1合格工程，单位工程优良率≥90%；
2.2按时安全优质完成保修任务。
施工过程中杜绝重大质量事故；
3.质量保证体系
项目经理是工程质量第一责任人，质检员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。
3.3必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等：
为确保项目体系有效运行，提供顾客满意的工程/产品。
公司将采取下列质量控制手段：
3.3.1在项目管理上，建立项目质量管理体系，严格执行公司《质量手册》和《质量程序文件》及相关制度和规定，如工程项目管理规定。
3.3.2委派公司一级优秀施工项目经理，担任本工程项目经理，全面管理和控制项目的各项工作。
并建立健全项目组织机构，选择能够胜任相关工作的人员从事项目管理和施工。
3.3.3在人、财、物及设备上优先保证本工程施工所需的各项资源的提供。
3.3.4质量目标的具体措施和计划，如创优措施和计划。
程质量控制，实行必要的奖惩规定。
4、油漆工程的检查和验收
1）油漆涂装作业质量保证技术措施及质量检测方法
2）根据实际施工情况，采用喷涂、刷涂或滚（辊）涂，根据实际情况选择施工方式，从而有效缩短了涂层涂敷的时间，大大提高了涂敷效率，保证了涂层质量。
3）涂装的质量检查，涂装前应对钢结构表面进行检查，合格后方可涂装，每层涂装前，进行外观检查，发现缺陷时，应及时进行处理。
涂装结束后，对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、漏涂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
4）检查验收：
所喷涂每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
六、安全、文明施工管理
1、安全文明施工管理目标承诺
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，和“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念，落实安全生产责任制，实施工程建设全过程、全方位的安全管理，认真实施职业安全健康体系建设，实现人身死亡事故“零目标”。
◆不发生人身重伤及以上事故；不发生人身重伤及以上事故；
◆不发生一般及以上火灾事故；
◆不发生一般设备事故；
◆不发生一般及以上责任性交通事故；
◆不发生一般环境污染和社会影响的事故；
◆不发生一般及以上电力安全事故；
◆不发生一般及以上质量事故；
◆杜绝发生群体卫生健康和群体食物中毒事件；
◆杜绝发生群体斗殴事件；
2.安全保证组织措施
2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。
2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。
3.安全奖罚制度：
为了更好地搞好安全施工，文明施工，严格控制施工现场的违章违纪现象，确保施工人员的人身安全，特制定以下奖罚制度：
3.1进入施工现场不正确佩戴安全帽罚款200元。
3.2高空作业人员不戴安全带罚款500元。
3.3施工现场吸烟罚款200元。
3.4酒后进入施工现场和私自拆除安全防护设施罚款200元。
3.5高处作业乱抛掷物品造成坠物伤人的责任人罚款500元。
3.6施工现场打闹及随地大、小便罚款100元。
3.7私自乱动电气开关，罚款200—500元。
3.8施工时造成设备事故的，经济损失费用自负并罚款500—1000元。
3.9对发现存在不安全因素并提出整改的人奖200—500元。
3.10发现安全隐患并及时采取防范措施，避免重大事故的人奖500—1000元。
3.11对举报习惯性违章的检举人奖300元。
4.安全技术措施
4.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。
施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。
4.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。
安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
4.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。
达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
4.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。
4.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
4.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。
4.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
4.8有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
4.9材料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。
4.10施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。
4.11对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。
4.12针对工程特点，制定高空坠落应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。
4.13安全事故应急（预案）组织机构图
5、电气作业安全措施
5.1规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。
5.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。
5.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。
5.4电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具及施工机具应为防爆型。
6、危险点及控制措施：
序号
危险点
控制措施
1
进入现场不正确佩戴安全帽
1.进入现场要精力集中，慎重行走。
2.安全帽要戴正、帽带要系。
3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
2
高处作业不扎安全带
1.2m及上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
2.安全带要精心使用、随时检查出现问题及时更换
3
酒后进入施工现场
1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒
2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。
4
未经三级安全教育，不懂安全防护知识
1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。
2.严格考试制度，禁止弄虚作假。
3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点
5
无安全技术措施或未交底施工
1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
2.施工人员对无安
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