高压水除锈防腐施工方案.docx
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高压水除锈防腐施工方案
山东铁雄冶金科技有限公司防腐工程
施
工
组
织
设
计
河南长兴建设集团有限公司
2017年2月16日
施工组织设计
1、指导思想与实施目标
1.1、指导思想
我公司对本工程的指导思想是：
质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。
1.2、质量目标
严格执行有关要求。
确保一次交验，达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格。
1.2.1、工期目标
根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。
施工工期满足发包方进度要求。
针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。
确保工期。
1.2.2、安全目标
加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之1.5以下。
认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故发生。
1.2.3、文明施工目标
严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟，无垃圾管理。
保持施工现场场容，以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。
1.2.4、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：
1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。
2、在施工中充分利用无线对讲设备，及时沟通各种信息。
使项目经理随时了解现场情况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。
1.2.5、服务目标
我公司在工程验收后，提供保修期内免费保修。
对于保证期间的定期检查、测试、保养以及维修之材料、设备、人员工资等，我公司提供下列之承诺：
1）保修期满长期提供维修服务，保修期外只收取材料费，人工费全免。
2）服务及时：
接到用户维修通知后48小时内及时到达现场解决。
3）建立用户档案，随时跟踪回访，提供技术咨询，保证工程质量。
4）及时不属于本公司工作范畴的问题，只要力所能及的也会尽力帮助用户解决，绝不推诿。
2、工程概况与编制依据
2.1、工程概况
2.1.1工程名称：
山东铁雄冶金科技有限公司防腐工程
2.1.2质量标准：
达到优良标准。
2.2、编制依据
1、工程文件，设计图纸
2、施工现场条件和实地勘察资料
3、SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》
4、GB1764-88《漆膜厚度测定法》
5、YSJ411-89《防腐蚀工程施工及验收收规范》
6、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
7、GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
8、GB3181《漆膜颜色标准》
9、GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
10、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
11、SD2014-85《涂漆通用技术条件》
12、GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》
13、GB1764《漆膜厚度测定法》
14、GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》
15、GB1720《漆膜附着力测定法》
16、GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》
17、GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》
18、GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》
19、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
20、GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》
21、GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》
22、ISO国际标准化组织标准
上例中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。
2.3编制原则：
2.3.1精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。
2.3.2采用先进的科学管理方法和施工技术。
3.施工前人员准备：
3.1.1施工人员组织计划：
施工项目负责人及参加人员组成结构
项目经理部
项目副经理项目总工
除喷后质安技
锈漆勤检检术
队队部部部部
为确保优质、高速、安全、文明地完成工程安全防范系统工程的任务，本工程中标后按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理。
一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司工程部等部门负责人组成的工程指挥组，以确保工程施工中各项货源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。
二是配合我公司有丰富施工经验的项目经理，对工程施工进行组织指挥，管理，协调和控制，项目经理本着科学管理，精干高效，结构合理的原则。
设公司项目负责人一名、项目经理一名、项目总工程师一名，组成领导层，下设五部一室，即工程技术部、质安监控部、器材物资部、经费财务部、安装部、综合办公室，组成项目管理层，由公司统一组织劳动作业层，项目经理部主要负责施工管理人员。
4.施工机构职能
1）贯彻执行国家及地号相关法律，法规及政策，执行公司各项管理制度。
2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同，项目设计，项目进度计划及配套计划协调程度等文件。
3）做好施工计划，落实具体计划形成切实可行的实施计划系统。
4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
5）建立高效率的通讯指挥系统。
6）对工程的进度，质量，安全，成本和场等进行监督管理，考核验收，全面负责。
7）注意在工作中开发人才培养下层管理人员的工作能力。
8）组织好项目生产高度。
9）组织项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。
10）严格财经制度，加强财务，预算管理，推行项目内部承包责任制。
11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同严格履行合同条款
5、项目各部门职责
工程技术部：
对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡编制与调整周、旬、月施工进度计划。
对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
并对施工档案资料进行收集、整理。
质安监控部：
对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。
对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定、对施工按规范要求进行试验检验、计量管理。
器材物资部：
对施工机械设备、临时用水、用电进行管理、协调。
负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
经营财务部：
对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
安装部：
负责整个工程设备、器材的安装。
监督并保证整个工程的安装质量符合规范机设计要求。
综合办公室：
负责公关、接待、后勤保障及消防保卫等工作
6.材料准备：
按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆，砂子拟选用粒度在0.8mm-2.0mm的带棱角状的石英砂。
材料到货后,应立即送检，确认合格后使用。
7.技术准备：
7.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
7.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
7.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。
7.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。
7.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
8.组织准备：
8.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
8.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。
8.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。
8.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
8.5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
9.施工现场布置
9.1施工现场准备工作有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
9.2桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。
9.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。
9.4涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。
9.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
9.6准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。
10.主要检测仪器清单及主要技术参数：
序号
名称
型号
数量
技术参数
产地
1
温、湿度表
Elcomeler1/6c
3
+5%
英国
2
表面温度计
113型
2
+5%
英国
3
粗糙度仪
E123A-M
2
+5%
英国
4
磁性干膜测厚仪
DWH-B
4
+5%
新加坡
5
湿膜测厚仪
梳齿型
2片
+10%
上海
6
划格刀具
2套
上海
11.工艺流程：
11.1防腐：
除锈处理按照甲方设计的标准进行→中间检查→指定的底漆→验收检查→指定的面漆→检查验收
11.2工艺流程图见附图。
12.施工工艺：
作业规程
1常规作业
1.1启动只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备（图5）。
系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。
1.2作业过程中的检查升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障。
1.3紧固与调节当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。
1.4设备故障作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。
1.5压力控制泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。
同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。
1.6喷嘴喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。
采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。
同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。
1.7停止作业当出现下列情况时，应停止作业；
任何未经允许的人员进入作业场地；发现险情或隐患；装置或工厂报警；出现与本标准规定相悖的情况。
系统卸压后仍需注意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。
2错误使用操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。
3进出作业场地清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。
作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。
4升压在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。
5喷枪作业
5.1控制喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关（图6）。
5.2值班系统在有压情况下必须有人现场值班。
5.3多枪作业在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。
5.4清洗物件的固定禁止人工直接支承把持被清洗物件。
5.5喷枪最小长度操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。
6柔性喷枪作业
6.1控制连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（图７）。
6.2防止喷头后退应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。
6.3反冲力应用作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。
6.4排渣间隙软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水废渣能顺畅排出。
6.5升压作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤及操作者。
反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。
6.6末端标志在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标示。
6.7喷头连接当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，喷头反转180度而使射流射向操作者。
7刚性喷枪作业
7.1控制喷枪上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（图8）。
7.2喷枪长度硬管或喷枪及其延伸连接管长长度不应超出操作者能控制的范围，如必须超出，则需再配备一名辅助操作者控制喷枪。
7.3排渣间隙
同6.4
7.4防护罩使用刚性喷枪作业时，应在喷枪上安装防护罩，以防止喷头偶然退出时对操作者造成伤害。
8窗口内壁清洗系统
8.1系统组成窗口内壁清洗装置包括高压清洗机组、进给装置和旋转喷头。
在高压泵和喷头之间的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。
根据清洗作业需要，进给装置应具备进给（垂直或水平）、倾斜、旋转和曲臂功能，这些功能的控制均在容器外部实现。
旋转喷头分为二维旋转喷头和三维旋转喷头两种。
二维旋转喷头多用于刚性喷枪上清洗各种直径管道和小直径容器；三维旋转喷头多用于清洗大型容器（包括釜、罐、槽、舱等）。
喷头转速值应以水射流不雾化为宜；喷嘴直径应与工作压力、流量相匹配。
8.2升压作业时，喷头应在系统开车前就进入被清洗容器中，以免射流伤及操作者；反之，喷头从容器中取出前，系统必须卸压、停车。
8.3装置底座进给装置底座呈圆形，且其直径必须大于容器人孔直径，使进给装置完全承落在人孔上，并将人孔法兰与装置底座连接紧固，以免振动和射流自人孔溅出。
8.4停机操作者调节旋转喷头转速或更换喷嘴期间，必须停机。
9磨料射流操作者疏通堵塞的磨料进孔期间，必须停机。
添加剂任何水添加剂（化学药剂、清洗剂或体磨料）的使用，都应遵照系统生产厂的要求。
2涂料喷涂：
应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。
且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。
2.1施工条件
空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；
喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；
作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；
保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；
构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；
环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施；
气温超过35℃时，工件在阳光直射的条件下不能施工。
2.3喷涂前的准备工作
除锈等级达到要求后,在环境温度5-38之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。
涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。
涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:
应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆.
涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。
对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,超过期限的不得使用。
领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。
已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。
先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除工件表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。
封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。
2.4工艺参数
压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；
喷枪与工件被涂表面间距，应控制在300-400mm之间；
喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限；
喷枪移动速度为0.3-1.5m/s；
各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；
从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过50m。
2.5施工要点
每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂；
除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%；
每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。
如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂；
喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；
喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动；
双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。
已胶凝涂料，严禁使用；
涂装后，应对涂膜认真维护。
涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；
每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。
2.6质量检验
外观：
表现应均匀一致，无严重流挂、脱落、皱纹、无气泡、针孔、裂纹漏涂等缺陷；
厚度：
涂层自然干燥后，用无损磁性测厚仪检测厚度，按两个90%的原则，按照国家相关标准GB/T6463-1986《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》规定的厚度检测方法检验并采用磁性测厚仪进行测量.钢结构表面漆膜厚度所测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度值,未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的90%.
附着力的检查：
涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用GB9286-1988《色漆和清漆膜的划格试验》进行划格评级,并达到一级以上.
2.7狭窄及难触及部位
使用弯嘴喷砂枪及弯嘴喷涂枪进行施工，涂漆时把刷子柄做成一定的弯曲角度。
3损伤处修复：
对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。
局部小面积损伤者用手工打磨进行修补.
13.工期保证措施：
13.1组织措施：
我公司为防腐的专业施工单位，多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验，拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持，能确保满足工程进度。
13.2奖惩分明：
13.2.1运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍；
13.2.2充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。
14.安全文明施工
14.1目标：
保证施工阶段无死亡事故，工伤事故发生率为3‰。
14.2建立健全管理机构，形成一个完善的管理体系。
14.2.1施工现场文明标准化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定，在项目部内成立创安全管理领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本项目创文明标准化工地过程中各种事务的协调。
14.2.2制订本项目部安全管理小组有有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责，各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。
14.2.3项目部配合专职安全员2名，每个施工班组设兼职安全员1人。
14.2.4公司质安部将定期派人到本项目进行检查、指导。
14.3创建文明工地，为企业树立起良好的窗口形象。
14.3.1场容场貌
（1）严格按照施工现场总平面图的要求设置设备，堆放材料，布置要按施工阶段进行调整，施工现场实行分区负责。
（2）施工现场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C10素砼，场地内应设置必要的排水设施，使施工现场无积水。
办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。
（3）施工现场的材料堆放应分品种、规格堆放整齐、有序。
制订好每月的材料采购计划，使材料不积压。
专门配备1个清洁工，负责打扫场地，保持场地的整洁。
（4）在施工现场的醒目位置设置五牌一图，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。
（4）工地内设公用厕所一个，内墙面贴白色釉面砖，配电热水器一个。
厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒，施工现场作业区设便溺设施由专人管理。
14.3.2环境卫生
（1）严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。
（2）施工水泥浆不得溢流到临街路面，对泥浆水要进行妥善处理。
（3）施工时不准从高处向下抛撒涂装施工垃圾（如废旧涂料桶、废旧砂轮片、破砂布等），采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。
14.3.3文明施工教育
（1）在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。
（2）施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等，对职工进行文明施工，安全生产的教育。
14.4减少事故，确保安全生产
14.4.1安全管理
（1）建立安全管理制度（安全生产责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。
（2）新工人或变换工种的工人必须接受三级教育并签名。
（3）各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个人，并有工人的签名。
（4）特种作业人员必须持证上岗。
中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。
（5）坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制作。
（6）教育职工遵守纪律，并且制订好有关的奖惩规定。
（7）按国家标准及施工地政府的有关规定做好安全生产的各种记录。
14.4.2高处作业安作防护
（1）临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手组成，上扶手高地1-1.2M，下扶手的离地0.4-0.6M，扶
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