南京国际商城施工组织设计最终版.docx
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南京国际商城施工组织设计最终版
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第一章编制依据和工程概况
1.1、编制依据：
1.1.1南京国际商城钢结构工程招标文件及施工图纸
1.1.2杭萧钢构IS019001:
2000“质量管理体系文件”
1.1.3杭萧钢构ISO14001及OHSAS18001“环境、职业健康安全管理体系”
1.1.4相关规范：
序号
规范名称
编号
1
工程测量规范
GB50026—2001
2
江苏省建筑安装工程施工技术规程
DB32293—30399系列
3
建筑工程质量检验评定标准
GBH301—88
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
5
建筑安装工人安全技术操作规程
建工劳安[80]24号
6
特种作业人员安全技术考核管理规划
GB5306—85
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—88
9
建筑工程施工现场管理规定
（建设部）91年15号令
10
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80—91
11
建设工程施工现场供用电安全规程
GB50149—93
12
钢结构工程施工及验收规范
GB50205—2001
13
建筑钢结构焊接规程
JGJ81—91
14
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
15
钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级
GB
16
建筑施工安全检查标准
JGJ95—99
17
钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范
JGJ82—91
18
型钢砼组合结构技术规程
JGJ
其它相关现行国家标准、规范和规程。
杭萧钢构高层钢结构工程的施工经验。
1.2、工程概况
1.2.1场地概况
工程地点位于南京市中央路201号南京国际商城内。
1.2.2钢结构工程概况
本工程地下两层钢柱及梁制作安装。
钢柱共64根，其中A区34根、C区30根，钢柱截面为H型十字柱，钢梁为H型，钢结构总重约700吨；。
本工程钢柱及梁所用钢材为Q345B、地脚螺栓Q235。
第二章施工总体进度计划及保证措施
2.1.施工总体计划（见附表）
2.2.施工进度计划保证措施
2.2.1施工协调管理
工程合同签订之后，积极勘察现场，同业主方、监理方、总包方、其它分包施工单位、设计方建立工作联系，进一步了解工程进度、周围环境状况、业主对本工程的详细要求。
2.2.2劳动力保证措施
2.2.2.1选派具有丰富施工经验的、素质较高的人员组建项目领导班子。
安排有丰富的施工经验的施工队伍进场。
2.2.2.2进入现场的管理人员及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
学习有关管理程序和规定，经考试合格方可进场。
2,2.3物资及施工机具保证措施
2.2.3.1建立物资供应体系，确保各种物资按质、量、正点供应到位。
2.2.3.2调拨满足施工需要的性能良好的技术先进的各类施工机具，并在按时进场前作好对其数量、性能的调试检查工作。
2.2.3.3进入现场前对所有需用机械进行全面的检修和保养，确保进入现场的机械运转良好，避免带病作业。
2.2.4技术保证措施（深化设计）
2.2.4.1及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥本公司的技术优势。
2.2.4.2施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素，并制定其对策措施。
2.2.4.3施工机具的有序进场，现场施工临建尽早完成，为顺利开工创造有利条件。
2.2.4.4强化计划管理，应用国际流行的P3工程管理软件，对施工网络计划、资源等实现统筹管理，作好项目分解，合理划分流水作业段和安排流水程序，编制好分项网络计划，运用“目标控制、节点考核”的基本原则，进行目标跟踪，发现问题，及时调整。
。
2.2.4.5作好施工统计工作，及时真实的反映施工进度，以利于领导及时作好调整决策。
2.2.4.6加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排各工序的流水作业，充分发挥现场资源的积极作用。
2.2.5组织保证措施
2.2.5.1以工程为对象，推行项目法管理，各项管理工作均运用计算机进行，对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算。
2.2.5.2项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。
第三章施工现场平面布置
3.1.概述及水电布置:
3.1.1根据提供的信息，按总包的要求进行布置。
3.1.2钢结构安装工程不考虑施工用水。
3.1.3主电路布置分二路，分别供二个塔楼部分安装焊接用电。
3.2.平面场地布置：
由于场地较小，场地设置按总包要求设临建办公室及钢结构材料堆场等，虽然偏小，但通过钢构件分批分期进场，及时吊装并暂时固定减少地面场地压力。
3.3.力能设计
3.3.1施工用电
从业主指定的电源点接出一个配电总箱分二路二级总箱，具体布置见概述部分。
业主提供的总容量如果不满足现场所有施工承包商用电需要，高峰期加强用电额度分配管理来解决。
本次工程主要是钢柱吊装及临时钢梁焊接固定,施工用电约30KW。
3.3.2主要施工机具表
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率或能力
一、现场钢结构安装用机械
1
汽车吊
QY25T
台
2
2
汽车吊
QY50T
台
1
3
汽车吊
QY160T
台
1
4
硅整流焊机
SS-400A
台
2
14KW
5
焊条烘箱
台
1
3KW
19
氧气、乙炔
套
2
二、监视、测量设备
1
冲击试验机
台
2
2
硬度计
台
2
3
万能铣床
台
1
4
超声波探伤仪
台
5
5
分析天平仪
台
2
6
100t拉力试验机
台
2
7
游标卡尺
个
2
8
直尺
个
20
9
塞尺
个
10
10
角尺
个
5
11
水平尺
个
6
12
磁性线锤
个
10
13
焊接检验尺
个
3
14
水准仪
S3
台
2
15
全站仪
台
1
16
经纬仪
J2
台
2
17
铅垂仪
台
1
18
测厚仪
MCH-8
个
4
19
放大镜
个
2
20
卷尺
个
10
三、钢构件加工用施工机械
1
数控切割机
CNG-4000B
台
2
切割直条、非直条钢板
2
坡口机
台
2
钢板边缘坡口加工
3
铣边机
台
2
钢板边缘加工
4
自动门式焊机
MZG-2*1000
套
15
型钢组焊
5
三维钻
DNF1050
台
3
制孔
6
端面锯床
GT7010
套
4
型钢切断
7
锁口机
HQ1040W
套
3
焊接锁口自动成型
8
平板抛丸机
KF5010
套
1
除锈
9
研削机
HS1050
台
1
螺栓口研磨增加摩擦系数
10
多头切割机
LJI400
台
3
直条切割
11
自动组立机
HG1500
套
型钢组立
12
矫正机
JZ40
套
5
H型钢矫正
13
锚链翻身机
套
19
箱型构件焊接翻身
14
摇臂钻
Z35
台
10
最大孔径100mm
15
CO2气保焊机
KR500
台
20
焊接
16
自动埋弧焊机
ZXG-1000
台
24
型钢组焊
17
栓钉焊机
SS-2500A
台
1
第四章钢结构制作方案
4.1、质量目标：
国家规定的检验项目100%合格。
4.2、制作部署：
4.2.1.图纸细画（深化设计）
接到甲方图纸后，立即进行深化设计。
深化设计图应经设计院认可，然后经甲方和业主审查并认可后方可加工。
4.2.2制作组织机构：
4.2.3.主要生产设备：
制作┴、H等重钢产品的工艺流水生产线8条。
重钢生产流水线的主要设备
主要加工设备表（见机械设备表），检测设备（见机械设备表）
4.2.4钢结构制作人员：
钢结构制作人员安排表
序号
工种
数量
1
设计员
20
2
放样员
8
3
机械操作工
20
4
电焊工
20
5
力工
10
6
检测工
6
7
质检员
6
合计
90
4.3.钢构件加工工艺：
4.3.1.工艺流程
钢结构加工制造流程见下图：
4.3.2.主要工艺：
4.3.2.1原材料控制
⑴控制流程
⑵钢材质量要求：
a钢柱、框架梁采用国产Q345B钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GBT。
b强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
⑶焊接材料质量标准
a埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GBT的规定。
主体金属
焊接材料
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
bCO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GBT。
主体金属
焊丝
备注
Q345
ER50-6或ER49-1
含水量≤0.05%
c埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB的规定。
d焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB的规定。
主体金属
焊条
Q345
E5003E5016E5015
e焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
f焊钉（即栓钉）：
采用符合《园柱头焊钉》GB规定的焊钉。
⑷原材料供应
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（十字形柱板、底板等）定尺。
主要钢材：
钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂等产品，。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
⑸材料验收
钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、等复试，合格后方可入库。
不合格的材料不得入库，更不得使用。
应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
⑹原材料储存：
仓库材料员应根据GBT9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
a螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
b钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
c材料应有序堆放，防止变形。
对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。
d气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。
4.3.2.2钢结构制造一般要求
⑴放样切割
放样及切割流程图
放样
a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。
b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
d.划线精度：
项目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
另件外形尺寸
≤1.0
e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
切割和铣削、刨削
a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
b.气割的精度要求：
项目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
d.坡口加工的精度：
1
坡口角度α
Δα=±2.50
2
坡口角度α
Δα=±50
Δα=±2.50
3
坡口钝边α
Δα=±1.0
矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
型钢、钢板拼接
a制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为表观二级。
bT型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为表观二级焊缝。
焊接
a钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。
b焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
c焊工应持证上岗作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
d焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
e焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
f加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
gCO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
纠正和预防措施；
e文件和资料控制；o搬运、贮存、包装、防护和交付；
f采购；p质量记录的控制；
g顾客提供产品的控制；q内部质量审查；
公称厚度
测量单位长度
不平度
≤1.5
＞1.5～4
＞4～10
＞10～25
＞25
1000
15
12
10
8
7
b钢带镰刀弯每米不超过3mm。
表面质量：
a表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。
b表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。
理化检验
a按批抽检
在GB中规定的以下情况时：
a）对钢材质量发生疑义时；
b）钢材质保书项目少于设计要求；
c）钢材混批或无标识；
d）设计有特殊要求的钢结构用钢或其它检测项目时；
应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一牌号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。
b检验项目与抽样数量
GBT表3；取一组冲击试样。
c试验
按相关标准进行。
质量证明书
项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。
焊丝
a抽样
每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。
b外观
a）钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。
b）钢丝尺寸
钢丝直径及其允许偏差见下表。
应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。
每盘焊丝测量的部位不少于2处。
单位：
mm
钢丝直径
允许偏差
钢丝直径
允许偏差
普通精度
较高精度
普通精度
较高精度
0.4
0.6
0.8
－0.07
－0.04
3.2
4.0
5.0
6.0
－0.16
－0.08
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
－0.12
－0.06
6.0
7.0
8.0
9.0
－0.20
－0.10
注：
经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸的规定。
订制较高精度的钢丝应于合同中注明。
表面经酸洗的钢丝，其直径允许偏差，可按表1中普遍精度的允许偏差再增加50%。
钢丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的75%
c化学成分分析
分别自钢丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。
焊剂
a抽样
每批焊剂抽取一包。
b外观
焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。
焊条
a抽样
每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。
b外观
a）焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
b）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。
c）焊条偏心度应符合如下规定。
（a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；
（b）直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；
（C）直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。
焊条偏心度=（T1-T2）0.5（T1+T2）×100%
式中：
T1—焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。
T2—焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。
注：
所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。
栓钉
a外观
表面不得有裂纹、条痕、凹痕和毛刺。
b外形尺寸
圆柱头焊钉的尺寸（mm）
D
公称
6
8
10
13
16
19
22
min
5.76
7.71
9.71
12.65
15.65
18.58
21.58
max
6.24
8.29
10.29
13.35
16.35
19.42
22.42
dk
max
10.65
15.35
18.35
22.42
29.42
32.50
35.50
min
11.35
14.65
17.65
21.48
28.58
31.50
34.50
K
max
5.48
7.58
7.58
10.58
10.58
12.70
12.70
min
5.00
7.00
7.00
10.00
10.00
12.00
12.00
rmin
2
2
2
2
2
3
3
c理化试验
当圆柱头焊钉为初次使用时，需按每批次抽取三只做理化试验。
其力学性能和化学成分符合下表要求：
圆柱头焊钉的化学成分
材料
化学成分%
C
max
Si
max
Mn
P
max
S
max
普碳钢
0.20
0.10
0.3~0.6
0.04
0.04
圆柱头焊钉的力学性能
抗拉强度fuNmm2
屈服点fyNmm2
伸长率δ1%
min
max
min
min
400
550
240
14
其他材料
按相关标准进行外观检验；对无检验手段的可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库，否则可拒收。
6.5.5.4放样、号料、切割允许偏差按下表:
操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’
号料的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
6.5.5.5边缘加工：
有否按工艺规定的方法加工。
坡口加工（重点）：
用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。
加工完毕后检验铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。
边缘加工的允许偏差如下表
边线与号料线的允许偏差（mm）
边线的弯曲矢高
（mm）
粗糙度
（mm）
缺口
（mm）
渣
坡度
±1.0
Ｌ3000，且≤2.0
0.02
2.0
（修磨平缓过度）
清除
±2.5。
6.5.5.6组装
组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t<14mm时，不平度为1.5mm，当t≥14mm时，不平度为1.0mm）内。
组装的允许偏差见表：
项目
允许偏差
（mm）
图例
T型连接的间隙
t<16
1.0
t≥16
2.0
搭接接头长度偏差
±5.0
搭接接头间隙偏差
1.0
对接接头底板错位
t≤16
1.5
16＜t＜30
t10
t≥30
3.0
对接接头间隙偏差
手工电弧焊
+4.0
0
埋弧自动焊和
气体保护焊
+1.0
0
对接接头直线度偏差
2.0
焊接组装构件端部偏差
3.0
加劲板或隔板倾斜偏差
2.0
连接板、加劲板间距或位置偏差
2.0
翼缘板倾斜度
b≤400
3.0
b＞400
5.0
接合部位
B100且不大1.5
腹板中心线偏移
接合部位1.5
其它部分3.0
柱截面尺寸偏差
h≤400
±2.0
400＜h＜800
±h200
h≥800
±4.0
柱端部对角线
3.0
检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰。
6.5.5.7焊接
所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。
焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。
焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。
引弧板是否按工艺要求装配。
焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。
栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干
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