培训教材大纲品管篇.doc
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品管篇
江苏省泰州开力金属有限公司
前言
“人”21世纪的新竞争武器将超越资本、设备、土地等资源成为企业的新竞争力。
在迈向21世纪的今天，人力资源管理的重要性与日俱增，尤其教育训练更是凸显重视人力资源与开发的重要活动。
教育是百年大计，训练员工何尝不是？
中小企业除了可以在灵活应变的过程中累积经验外，如果能够透过有系统的教育，可以建立组织的能力，同时使得员工工作起来有成长感，也有成就感，因此对公司向心力也增加，生产力也会提升，虽然是中小企业，又何乐而不为呢？
本书主要讲解品质管理，关于品管相关的基础知识，其目的为使大家对品质管理初步了解。
籍由教育训练的过程及成效，提升公司全体同仁之品质意识及管理之理念，并进而提升员工及班干部领导自身能力，促进公司发展。
为了使您从这本书中，获得更多的益处，致以建议几点：
1、当你要看下一章前，先把这一章仔细的看“N”次。
2、当你阅读的时候，常停下来自问，你如何去理解其中的含义。
3、在有重要意义的文句旁边，加上一些符号。
4、按月温习这本书。
江苏省泰州市开力金属有限公司
品管课：
谢笃德
二零零五年一月十一日
目录
第一篇：
品管基础知识讲解…………………………………………………..
第一节：
相关名词解释……………………………………………………………
第二节：
相关检验标准术语定义…………………………………………………
第三节：
品管认识/如何提高QC？
……………………………………………...
第二篇：
质量抽样检验标准…………………………………………………..
第一节：
相关抽样标准的发展历程………………………………………………
第二节：
抽样检验的要素…………………………………………………………
第三节：
接收质量限AQL………………………………………………………..
第四节：
抽样方案的类型…………………………………………………………
第五节：
检验的严格度与转移规则………………………………………………
第三篇：
ISO9000、2000导入………………………………………………...
第一节：
ISO基本概念…………………………………………………………….
第二节：
ISO9000系列国际标准………………………………………………….
第三节：
质量管理体系要求……………………………………………………….
第四篇：
5S导入…………………………………………………………………
第一节：
5S基本概念……………………………………………………………….
第五篇：
品管统计手法…………………………………………………………..
第一节：
QC七大手法导入…………………………………………………………
第二节：
制程能力分析ＣＰＫ………………………………………………….….
第六篇：
潜在失效模式分析FMEA……………………………………………
第一篇:
品管基础知识讲解
第一节相关名词解释
※CNS--------中国国家标准
※JIS----------日本工业规格
※ASTM------美国材料试验协会
※ISO----------国际标准组织
※DIN----------德国标准协会
※BS------------英国标准协会
※MLSTD-----美国国防部
※NACE--------腐蚀工程协会
※AATCC------美国纺织协会
※SAE------美国自重力车工程师协会
※IEC------国际电工委员会
※UL------美国保险业实验室
※AQL------合格的质量检验标准
※ANSI------美国国家标准化组织
※ASQC------美国质量控制协会1997年更名为美国质量学会（Americansoci-etyforQuality）新标准中去掉了一个c字母。
※CPSC------美国消费委员会
※PPAP------生产件批准程序
※PSW------生产件提交保证书
※EPS------初期制程研究
※AAR------外观核准报告
※CP------控制计划
※BM------散装材料
※IAF------临时批准书
※PMC------生产与物控控制
※PC------生产管理
※MC------物料管理
※MRP------物料需求计划
※APQP------先期产质量策划
※BOM------初始物料清单
※SPC（StatisiealProcessConrtol）------统计过程控制
※MSA------测量系统分析（包括分辨率、偏差、线性、稳定性、重复性、再现性）。
※FMEA（FailureModeandEffectiveAnalysis）
-------失效模式有效性分析
※DFMEA（designFailureModeandEffectiveAnalysis）
-------设计失效模式级有效性分析
※PFMEA（ProcessFailureModeandEffectiveAnalysis）
-------生产过程失效模式级有效性分析
※CPK------制程能力
※ERP（EnterpriseResourceProject）------企业资源计划
※CPC（CurrentProcessControls）-------现行控制方法
第二节相关检验标准术语定义
1、什么是质量
产品的品质达到客户的满意程度。
2、什么是让步
在产品未超过在允收水准的情况下，适当放松检验标准。
3、什么叫预防措施
产品生产中品管人员首先对产品进行各方面检测及时发现不良问题，预防在先，控制不良率发生对不良的产品加以改善及时控制，防止再次发生。
4、品质管理qualitymanagement
品质方面指挥和控制组织的协调的活动。
在品质方面的指挥和控制活动，通常包括制定品质方针政策和品质目标以及品质策划、品质控制、品质保证和品质改进。
5、品质控制qualitycontrol
品质管理的一部分，致力于提供品质要求会得到满足的信任。
6、检验inspection
通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价。
7、试验test
按照程序确定一个或多个特性。
8、验证verification
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
认定方式包括变换方法进行计算，将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较；进行试验和演示；文件发布前的评审。
9、记录record
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件，记录可用于为可追溯性提供文件，并提供验证，预防措施和纠正措施的证据。
10、客观证据objectiveevidence
支持事物存在或其真实性的数据。
11、致使缺陷critical
产品之缺陷有可能千万致使危险或明显低于政府部门之标准；产品的一些部件缺陷会造成整体不能使用或部分功能失效。
12、主要缺陷major
产品缺陷会造成产品整体或其部件之使用寿命减短，或迫使生产程序/材料原规格发生改变。
13、次要缺陷minor
产品之缺陷可能造成轻微的使用困扰，对销售商而言可能影响卖相。
14、目测
不借助任何检测仪器，公靠肉眼在自然光或日光灯下对被检查物件进行观察，取得的感官判定。
15、手感
用手指轻轻触摸被检查物件的表面感知其粗糙度，以取得感官判定。
16、监督
在不影响他人工作的位置，对作业者操作过程予以监视及指导，以促使品质要求得到满足的过程。
17、方向
以产品乘坐者为视点参照，其左手边即为“左”，其右手边即为“右”，所有须区分左右的物料、组件均以此为准。
18、色差
相同属性的不同物件，其表面颜色之深浅不一，造成视觉之不和谐现象。
常指让步接受的特采品。
19、脏污
非物件本身固有，粘附或渗透其上与物件周围颜色形成鲜明对比的现象。
一般分粘附性脏污或渗透性脏污。
20、配套
由于组件品质特性之偏差，却又在允收范围之内，使用时须将偏差特性相同或近似的组件装配在同一产品上，使产品整体统一和谐。
21、滑丝
螺纹连接的部件，由于种种非机遇性原因，导致螺牙受损，失去锁紧功能的现象。
22、铆合质量
用铆钉（拉钉）将几个组件连接的效果。
通常包括以下参数：
松紧度、翻卷度、铆入方向、有无断刺、有无华司。
23、电镀/烤漆质量
管件表层处理效果。
通常包括以下参数：
处理层的厚度、均匀度、颜色纯度、杂质含量及附着性能。
24、贴纸粘贴质量
产品本身附着性粘贴物的粘贴效果，包括以下参数：
平整度、牢固性、方向性、倾斜度。
25、组件装配质量
产品组件的连接组合效果，包括以下参数：
组装的方向性、牢固性、规范性。
26、塑胶件的注塑成型质量
通常包含以下参数：
塑胶件的受力条件、饱和度、颜色纯度、进胶孔（缩水孔）大小、披锋（削毛边）质量。
27、控制点的控制范围
自第一序（前一个控制点）到本控制点之间的所有工序。
第三节品管认识/如何提高QC?
一、品管各岗位的了解：
IQC进料检验（IncomingQualityControl）
IPQC制程检验（InProcessQualityControl）
FQC最终检验（FinalQualityControl）
OQC出货检验（OutgoingQualityControl）
QA品质稽核/品质保证（QualityAudit）
QI品质检查
QC品质控制（QualityControl）
QM品质管理（QualityManagement）
QE品质工程师（QualityEngineer）
OLQC在线检验（OnLineQualityControl）
二、QC的含义及与其它品质管制流程的关系
QC是单词QualityControl的英文缩写，中文意思可以理解为品质控制，它是一种动态的品质控制方法。
QI
示图：
1
QM
QA
QC
在整个品管管理（QM）活动中，QC与品质检验（QI）、品质保证（QA）中的关系：
QA是QM的一部分，QC是QA的一部分，QI是QC的一部分（如示图1）QC与QI最大的区别在于QC除了进行检验工作外，还要通过一些分析判断，采取有效的控制手段，促进品质的持续改进。
※如何系统地提高QC的分析判断能力，先从品质控制的对象入手，通过关键思路方式进行深入：
关键对象关键客户关键产品关键流程关键工序
关键特性关键因素关键原因有效措施结果改善追踪
三、QC侦测力的提高：
侦测力即是指在品质控制过程中QC对一些异常现象进行分析作出准确判断的能力.如何提高我们QC的侦测力，是一个值得分析探讨的课题.
四、提高QC侦测力的基本途径：
提高QC的侦测力是一个强化其综合分析、客观判断能力的过程，具体可以从以下三方面着手：
1、全面认识了解产品部件的材质特性。
2、认真考虑产品及各部件用在哪里，应满足什么样的功能要求。
A、吃透我们的产品、首先应该弄清楚各种产品、产品部件的用途然后才可有的放大地去考虑当有某种变异附于产品上时、给其使用功能所造成的影响度，一般可分为三个程度等级：
次要缺陷（MIN）、主要缺陷（MAJ）、致命缺陷（CR）。
B、判断产品变异所造成影响的严重性。
（潜在失效危机）
C、有效的试验证明：
为了充分证明我们主观判断的正确性，我们需通过有效的试验（寿命测试，模拟用户使用测试等）来支持我们的观点，有效的试验判定就是权威。
3、品质控制中的检验标准和制作标准：
对产品变异作准确分析的判定除了要综合各种必要因素，还要结合具体的优良品质的参照文件，即企业检验标准或客户检验标准、力求做到言出有据，理论结合实践。
A、熟悉了解各种产品的品质标准。
B、企业的检验标准（是指品质控制人员根据长期的工作经验和具体依据，归纳总结一种经验式的标准，它实用性强，但需要不断地更新、改进）。
C、客户的检验标准：
（指根据消费者的要求或反馈信息，加入科学的安全系数、对生产厂商提出的一种定型的标准，它本身具有强制性、厂商必须无条件执行，除非是客户让步处理）。
4、理解生产制造中的制作标准：
产品品质的制作标准往往和检验标准存在一些出入，这需要QC人员根据实际情况，原则性和灵活性相结合，对客观的实物作出公正合理的判定，由于产线制作产品需要考虑到生产进度及效率问题，故其相应的制作标准加入了动态因素。
5、行之有效的产品检验次序。
A、根据产品的工艺流程，确定合理的品质控制点。
B、每个控制点QC要熟悉了解自己的岗位职责，检验项目。
C、每位IPQC要在心中默认一个全面具体的检验方式，如从左到右或从上到下或从里到外的顺序，这样可以避免检验顺序混乱而造成漏检项目。
D、为了不因检验进度慢而影响生产进度，IPQC需要明确自己检验项目的重点，必要时候略检一般详检重点。
五、管理品质的有效途径
1.重视制度，实施标准化
2.重视执行（a、制订品质标准b检验与标准是否一致c采取矫正措施并追踪效果d修订新标准）
3.重视分析
4.重视不断改善（a、品质开发b品质维持c品质突破）
5.重视教育训练（品质意识的建立应有计划的进行品质训练上）
6.改善循环与维持循环
A行动P（规划）
矫正措施工程设计
C核查D（执行）
检验测试生产制造
第二篇:
质量抽样检验标准
第一节相关抽样标准的发展历程
MIL-STD-105E是美国军方标准,是世界上用最普及的抽样标准,1995年美国军方宣布取消MIL-STD-105E。
用美国国家标准ANS1/ASQCI1.4-1993代替MIL-STD-105E。
2003年，ASQ（美国质量学会）对ANS1/ASQCI1.4-1993进行了修订，发布了2003年版美国国家标准ANS1/ASQI从2004年1月份正式实施。
与美国国家标准ANS1/ASQI1.4.2003相对应的国标标准是ISO2859-1:
1999，但两者之间有一些稍微的差别，对产品出口到欧州，美国的企业来讲，需同时掌握国际标准ISO2859-1:
1999和美国国家标准ANS1/ASQI1.4-2003。
2003年，中国对GB/T2828-1987进行修订，等同采用ISO2859-1:
1999作为国家标准，代号为GB/T2828.1-2003,名称由GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》变为GB/T2828.12003《计数抽样检验程序第1部份：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。
并从2004年3月份正式实施。
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:
1999发展历程
※ISO2859-1:
19991974年国际标准化组织（ISO对MIL-STD-105D作了修改将其推荐为ISO标准，命名为ISO2859:
1974，之后ISO/TC69/SC5对ISO2859基础抽样标准采用系列标准的方式进行设计，形成了ISO2859-0.1.2.3.4标准。
1989年对应于MIL-STD-105E，ISO/TC69/SC5发布了1989版ISO2859-1:
1989标准。
1999年ISO2859-1:
1989标准进行修订，发布了1999年版ISO2859-1:
1999标准。
※GB/T2828.1-20031981年中国参考ISO2859.MIL-STD-105D和JISI9015（日本标准），发布了国家标准GB2828-81。
1987年中国对GB2828-81进行修订，发布了1987版标准GB2828-87。
2003年针对ISO2859-1:
1999发生新的变化，中国对GB2828-81标准进行修订，等同采用ISO2859-1:
1999作为国家标准，代号为GB/T2828.1-2003。
注：
TC69为统计方法应用技术委员会，TC69下设6个分技术委员会，其中第5个分技术委员会SC5专业从事有关验收抽样国际标准的研究。
ANS1/ASQZ1.4-2003/MIL-STD-105E发展历程
MIL-STD-105E:
1950年、美国国防部发布了军用标准MIL-STD-105A
1958年、修订为MIL-STD-105
1961年、修订为BMIL-STD-105C
1963年、修订为BMIL-STD-105D
1989年、修订为BMIL-STD-105E
1995年、美国军方取消MIL-STD-105E，用美国国家标准ANSI/ASQCZ1.4-1993。
2003年、对ANS1/ASQCZ1.4-1993进行修订，发布了2003年版美国国家标准ANS1/ASQI1.4-2003。
第二节抽样检验的要素
一、检验水平IL
1、检验水平的说明
检验水平规定了批量与样本量之间的关系。
一般说来批量N越大，样本n也越大，但不是正比关系，大批量样本占的比例比小批量样本占的比例小。
抽样检验中，检验水平用于表征判断力。
检验水平高，判断能力强，即优于或等于AQL质量批的接收概率将有所提高，劣质批（例如质量为10AQL的批）的接收概率，将有较明显的降低。
但需注意的是，检验水平越高，检验样本量越大，检验费用也相应提高。
GB/T2828.1给出了3个一般检验水平，分别是I、II、III，还有4个特殊检验水平，分别是S-1、S-2、S-3、S-4。
数码越大，等级越高，判断能力越强；一般检验水平高于特殊检验水平。
水平I的样本量不到水平II的样本量一半，水平III的样本量大约是水平II的1.5倍。
2、检验水平的等级
（1）一般检验水平
一般检验水平分为三级：
一般检验水平I；一般检验水平II；一般检验水平III。
（2）特殊检验水平
特殊检验水平分为四级：
特殊检验水平S-1；特殊检验水平S-2；特殊检验水平S-3；特殊检验水平S-4。
判断能力：
S-4＞S-3＞S-2＞S-1。
一般检验水平的判断能力大于特殊检验水平的判断能力。
即：
III＞II＞I＞S-4＞S-3＞S-2＞S-1。
3、确定检验水平应考虑的因素
为了确定一个风险与检验费用具有比较合理关系的检验水平，应综合考虑以下因素：
（1）产品的重要程度；
（2）产品的复杂程度及其维修性；
（3）生产过程是否稳定，过去的质量状况是否令人满意；
（4）检验试验是破坏性的还是非破坏性的；
（5）产品的实际价格和检验、试验实际费用；
（6）接收了不合格品以后可能造成的损失；
（7）切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护；
（8）批量大小。
第三节接收质量限AQL
1、AQL的概念与意义
接收质量限AQL（AcceptanceQualityLimit）,是当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。
AQL以下不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。
AQL是确定生产所达到的要求和确定过程的容忍限时，应考虑的一个有用的定量指标。
在GB/T2828.1中，接收质量限AQL被作为一个检索工具，利用按AQL检索的抽样方案，来自质量等于或好于AQL的过程检验批，其大部分（95%以上）将被接收。
AQL是可以接收和不可以接收的过程平均的分界线。
AQK共有26档：
0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。
▲在选用时须注意：
AQL≤时，对计件，计点均适用，即AQL即可表征不合格品百分数，又可表征每百单位产品不合格数。
当AQL＞10时，则只能适用于计点数据，即AQL只能表征每百单位产品不合格数。
也就是说，对计件数据，AQL可使用0.010到10共16档；对计点数据，AQL可使用0.010至1000共26档。
在计件数据中，P值已以%表示，如AQL＝0.010，实为0.010%，即合格批的不合格品率上限值允许为0.010%（万分之一）。
2、选择AQL时应考虑的因素
AQL值一般应在产品技术条件、订购合同或其他有关技术文件中作出规定，否则由负责部门规定，或由生产与使用方协商确定。
方案的严格程度，主要决定于AQL值的大小，在保证产品主要性能的前提下，应根据下列因素确定AQL值；
⑴产品的重要程度；
⑵产品的认知程度（过程平均、质量信誉）；
⑶产品的实际价值；
⑷顾客的使用要求；
⑸产品的复杂程度；
⑹产品质量不合格类别；
⑺检验项目的数量；
⑻生产方的质量保证能力；
⑼产品成本等经济性因素，等等。
3、AQL的选择原则
AQL一般在技术标准、验收要求中确定，也可在供需双方的订货合同中规定。
选择AQL应遵循下面的原则：
⑴军用产品的AQL质比工业产品小一些，工业产品的AQL值要比民用产品的小一些。
⑵A类不合格品（致命不合格品）的AQL值应比B类不合格品（严重不合格品）的AQL值小些，B类不合
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