粗格栅模板工程施工方案.docx
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粗格栅模板工程施工方案
德新镇污水处理厂建设项目
粗格栅及提升泵房池
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位：
四川汇发园林建设工程有限公司
粗格栅及提升泵房模板工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
一、工程概况
1、工程名称：
德阳市德新镇污水处理厂工程
2、工程地点：
德新镇富新村一组
3、设计单位：
德阳市旌阳区德新镇人民政府
4、工程规模：
污水处理3000m³/天
5、结构形式：
钢筋砼建筑物、构筑物。
6、根据工艺和防火规范要求为丁类，耐火等级为二级。
设计使用年限为50年，按标准设防类抗震设防设计。
模板工程是现浇混凝土结构的关键工序，必须有足够的承载力、刚度和稳定度，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地随新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、便于施工。
根据该项目特点，本工程以18㎜厚木工板为主模，采用50×100㎜方木或钢管为骨架。
模板安装必须严格执行施工技术操作规程，水平标高轴线准确，拆除方便。
二、施工段划分
按各构筑物施工段组织流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接、衔接紧密、穿插有序，以充分达到优化资源配置，节约工程成本，确保工程质量和工期的要求。
三、模板制作材料选用
全部选用1220㎜×2440㎜木工板，板壁等侧模支撑于50㎜×100㎜的木楞上，用Φ48钢管作围，对撬Φ12螺栓丝杆将内外模联牢，壁板中预埋水泥块管保证几何尺寸。
根据通常施工习惯，一般用小模板施工灵活，运输方便，板壁在50cm宽的木工板配钉50㎜×100㎜竖向木楞。
大体积施工时，模板承受着砼的侧压力及振捣砼的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形，对于大体积的砼的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备，模板、钢筋工程应先翻样，施工时应严格按翻样图纸施工。
四、模板安装前的准备工作
1、模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。
2、模板安装前做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm控制线），以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作
用水准仪将池壁底板上+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4、做好报验工作
钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5、在进行底板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。
6、进行找平工作
竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平，但找平层不能深入截面内。
7、设置模板定位基准
池壁底部可利用已经施工完毕的底板，池壁上部可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上（2D），作为定位筋，但严禁烧伤主筋；也可在池壁内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。
墙体定位筋采用Ф12，外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。
8、安装池壁模板前应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面涂刷均匀，不得漏刷。
）
9、池壁封模前，已浇筑完毕池壁根部表面砼要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末以及垃圾清走。
五、模板选型及安装
1、模板的支设安装，应遵循以下原则：
按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
支柱下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外木楞；
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固
2、底板模板安装
在垫层放底板的边线，根据边线调整模板的位置；模板外侧采用木模板，钢管支撑，支垫于通长的60板上，并支撑在基坑的侧壁和基底上。
底板应采取可靠的模板支设措施,以保证节点部位的设计及施工要求。
3、池壁模板：
3.1模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，池壁模板安装时，为保证壁侧面平直度，上个流水段的模板拆除时应保留300mm模板不拆除，作为保证池壁平直度的控制基准.
3.2预组装池壁模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；
3.3支撑池壁内、外侧：
外侧必须连续搭设与池壁四周相连成整体的双排钢管架每隔3m设置剪刀撑，并设置抛地斜支撑杆（水平及垂直间距不大于3m），抛地斜支撑要与模板加固立杆进行可靠连接。
支撑要安全可靠，稳定，防止倾斜；水池内侧必须搭设1.5×1.5m满堂脚手架，水平杆及立杆间距不大于1.5m，设扫地杆。
在边跨连续设置剪刀撑。
3.4双排排架，竖向钢管垂直支撑于底板（或垫层及地基土）上，用60厚木板支垫；排架竖向钢管支撑用水平支撑和斜撑连接，与模板相邻的一端支在内侧模板的木档上。
池体四周搭设安全防护架高度高于池体顶1.6m，并铺设安全立网。
3.5当钢管支撑于垫层和土壁上时，应有足够的支撑面积，应有垫木支垫。
3.6模板系统采用钢木组合；18厚多层胶合板、50×100mm的木椤、Φ48×35钢管支撑，两侧池壁模板用直径为12mm螺栓丝杆连接固定，竖向木椤、Φ48×35钢管间距为150mm，横向Φ48×35加固钢管间距为400mm，对拉螺栓丝杆间距为150×600mm。
3.7模板就位组拼好，校正调整好对拉螺栓，要求内侧模板竖直，位置准确；模板在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂（平）直度。
3.8模板全部安装后，再实行一次全面检查，合格后与相邻支架拉结固定。
3.9模板安装时，要注意以下事项：
模与模连接节点处理方法是：
保证每段池壁模板的长度；由上往下配模，模板不足部分放到根部位处理。
模板根部要用水泥砂浆堵严，模板间的拼缝要用胶带纸封严，以防止跑浆。
混凝土浇筑高度不应超过2m，模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
模板上下两次支设时，在池壁混凝土浇筑达到拆模强度，最上一段模板先保留不拆，以便与下一段模板连接，以保证模板平直度。
吊装预组拼模板，应边就位、边校正，并随即安装拼接，加设临时支撑以固定，待模板支撑稳固后，才能脱钩，当支模面积较大时，模板需分几块预拼安装时，模板之间应按模板设计要求增加纵横附加木楞；连接处的木楞数量和位置应与预组拼模板上的木楞数量和位置等同；附加木楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。
在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，组拼模板接缝处宜满上。
模板的对位螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电气焊灼。
4、梁、板模板施工工艺
4.1在复核梁、板底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定底模木楞或卡具，再在模楞上铺放梁、板底板，并用对拉螺栓与木楞固定。
绑扎固定好梁、板的钢筋后，再安装并固定两侧模板；把对拉螺栓与止水环焊接的螺母连接，并套上套管。
4.2梁、板模板安装，应注意以下事项：
4.2.1梁、板模板与壁模板的连接特别重要，一般可采用方木、木条镶拼。
4.2.2模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等布置：
支柱间距一般不宜大于0.60-1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.8m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
4.2.3采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。
4.2.4梁、板底模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面0.2-0.3mm处设一道，往上纵横方向每隔1.8m左右设一道。
4.2.5当梁、板底模板安装完成后，应对模板的标高进行抄测，并根据设计标高调整固定底模板立柱，以确保底板的标高符合要求。
5、壁预留洞口模板：
采用桥梁多层胶合板，中间支撑50×50的木龙骨，自行加工的留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，并加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。
6、模板制作与安装质量措施：
6.1支模用的所有背枋、木楞要求两面经过压刨，宽度尺寸统一，误差小于2mm，变形弯曲木枋严禁使用，确保模板的平整度。
6.2模板和砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：
每处基础、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于1㎡；每处梁、池壁的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于0.4㎡。
检查方法：
观察和尺量检查。
6.3壁板、柱钢筋绑扎时，要边绑扎边校正，并临时固定，以确保壁板、柱模板的垂直度。
6.4模板、支撑、对拉螺栓、木楞严格按模板方案图进行，并要求紧贴模板的背枋、横楞间距要按最大间距来控制，防止夹板因背枋、横楞间距过大而发生局部变形。
6.5模板拼缝处要在木工刨床上刨过，现场要配备手工锯、手工刨，确保拼缝严密，同时拼缝处要加压背枋、楞枋，防止砼漏浆。
模板接缝宽度应符合不大于1.5mm的规定。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
6.6施工缝处，模板缝要用水泥砂浆封堵，严禁用麻袋、木渣封堵，以免夹渣、烂根。
6.7模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支撑面积。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
7、模板及支撑的要求：
7.1模板完成后，首先班组自检互检，再由专职质量员检查验收，主要是标高与轴线，要求拉通线检查，验收后才允许进行下道工序。
7.2标高要求由测量员测设在固定壁板钢筋上，由测量员进行大面积复核标高是否正确。
7.3对模板及支撑的要求：
保证结构各部位几何尺寸和相互位置准确，在规范允许范围内；模板接缝应严密，不得漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000－3／1000。
固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。
7.3.1预埋件和预留孔的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
7.3.2现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
10
柱、梁、楼板
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
全高5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
8、模板拆除
8.1模板的拆除：
应符合以下规定
8.1.1侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP,方可拆除。
8.1.2底模：
在砼强度符合下表（见下页）后，方可拆除。
8.2模板拆除必须经现场主管责任师核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
50
>2.
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
2
100
8.3模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
8.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
8.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
7、模板施工质量标准
1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。
2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。
3）模板施工质量偏差控制标准：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
池壁垂直度
3
用2m托线板
2
位置
2
尺量
3
标高
5
拉线和尺量
4
表面平整度
2
用2m靠尺或楔形塞尺
5
预留管线中心线位移
3
拉线和尺量
6
预留洞中心线位移
10
拉线和尺量
7
预留洞截面内部尺寸
10
拉线和尺量
8
模板接缝宽度
1.5
拉线和尺量
9
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量
9、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
池体烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞平，切忌将其伸入墙体位置
2
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲撞，应重新用线坠复核校正
3
池体凹凸不平
加强模板的维修、校正，并随时检修
4
池体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护。
5
窗洞偏斜
窗洞口角部用角钢，洞口设木方做成水平、竖向及角部支撑
6
外池上下层接搓不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海棉条封堵，大模板上口焊上5mm厚的钢板，宽度同板厚。
10、安全措施
10.1模板存放在施工现场必须有可靠的安全措施，不得沿池体周边外墙放置。
10.2作业前要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
10.3对于走道板模板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
10.4走道板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。
10.5板上的留洞应在模板拆除后及时盖好。
附：
模板强度验算
一、侧模强度验算
（一）、砼浇筑产生的侧压力
1、砼浇筑对侧模产生的侧压力标准值（取下列两式中较小值）:
F=0.22ηt0β1β2v1/2F=ηH
式中：
η──砼重力密度，取η=24KN/m3；
t0──砼初凝时间，按公式t0=200/（T+15）计算；
T──砼入模温度，取T=30℃；
β1──砼外加剂影响系数，取β1=1；
β2──砼坍落度影响系数，取β2=1.15；
v──砼浇筑速度，取v=1.8m/h；
H──砼浇筑总高度，H=0.5m。
所以
F=0.22×24×200/（30+15）×1×1.15×1.81/2=36.21KN/m2
F=24×0.24×0.50=2.88KN/m2﹤36.21KN/m2，取F=2.88KN/m2。
2、荷载设计值：
Q=1.2×2.88=3.456KN/m2。
（二）、侧模背楞强度验算
侧模竖向背楞采用50mm×100mm木枋紧贴模板立放，间距250mm～300mm；横向模箍采用φ48mm×3.5mm钢管，间距150mm～200mm。
1、木枋最大承受弯矩：
M=[fm]bh2/6
式中：
[fm]=14950KN/m2；b=0.05m；h=0.1m。
所以
M=14950×0.05×0.12/6=1.25KN.m。
2、砼侧压力产生的弯矩:
750
q
M0=qL2/10
式中：
q=6.048×0.3=1.8144KN/m；
L=0.5m～0.75m。
所以
M0=qL2/10=1.8144×0.72/10
=0.1026KN.m＜M=1.25KN.m，
可以。
（三）、侧模刚度验算
侧模采用18厚七层胶合板，竖向背楞50mm×100mm木枋立放间距150mm～200mm，取100宽模板作计算单元,其模板挠度验算公式：
300
q
W=qL4/（150EI）＜L/400。
式中
q──均布线荷载，q=3.456×0.1=0.3456KN/m；
L──单元计算跨度，L=300mm；
E──木材弹性模量，取9×103N/mm2；
I──截面惯性矩，I=bh3/12=100×183/12=4.86×104mm4；
所以
W=0.3456×3004/（150×9×103×4.86×104）
＜L/400=300/400=0.75mm，
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