6KV电机检修文件包.docx
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6KV电机检修文件包
检修文件包
JEDC-DQJX-G00/01
6KV1#给水泵电动机检修
设备编码：
设备负责人：
检修分管：
检修负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
2010年月日
检修文件包编审表
页码：
2/28
委托单位
批准人
审定人
审核人
检修单位
审定人
审核人
编写人
曹志强
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
2010年1月20日
版次：
第一版
检修文件包清单
页码：
3/28
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
4
工作许可
4
主要检修项目
4
修后目标
4
质检点分布
4
各方签字
4
七
修前准备
设备基本参数
5
设备修前状况
6
人员准备
7
备件准备
8
工具准备
9～12
材料准备；
13
施工现场准备
14
一十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
12---21
一十五
检修技术记录卡
A、B版
22-23
一十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
24
一十七
完工报告单
主要工作内容总结
25
目标指标完成情况
25
主要材料备件消耗统计
25
修后总体评价
25
确认完成工作
25
各方签字
25
一十八
☐不符合项通知单
附件一（可选）
26
一十九
☐项目调整申请单
附件二（可选）
27
二十
☐文件包修改记录
附件三（可选）
28
版次：
第一版
一、检修工作任务单
页码：
4/28
设备名称
6KV给水泵电动机
设备代码
检修
计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
2010年月日至2010年月日
计划工日
4个
主要检修项目
1.清扫电动机及表面防腐处理
2.电机加油脂或换油脂
3.电动机各部件检修
4.电机轴承的检查与更换
5.电机各项试验
6.
7.
8.
9.
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□安全评估卡□检修安全工作措施（卡）
其它工作许可条件□“三位一体”确认卡
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□风险预控单□其它
工作票编号：
（工单号）
修后
目标
1.电机清洁卫生，漆层完好，铭牌齐全。
2.检修中无不安全事故发生
3、电气试验及空载试运应合格
4、检修后验收合格率达100%
5、使电动机检修后更安全地运行
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐轴承检修
H-1
☐穿转子
W-2
☐电机回装接线
H-2
☐电机空载试转
W-3
☐电机带负载试转
☐
☐
☐
验收
人员
检修车间技术负责人：
委托单位技术负责人
签字方
甲方：
委托单位
乙方：
检修单位
监理：
安技室专工
委托单位分管：
检修专业分管：
监理负责人：
版次：
第一版
二修前准备卡
页码：
5/28
☐设备基本参数
型号：
Y355-2功率：
355kW
电压：
6.3KV频率：
50HZ
电流：
39.2A接法：
Y
工作制：
S1转速：
2967转/分
绝缘等级：
F 防护等级：
IP54
出品编号：
重量：
Kg
技术标准：
JB3074-82出厂日期：
2000年月
前轴承型号：
6318Z后轴承型号：
6318
风叶型号：
配套
厂家：
张店电机厂
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
设备运行状况：
运行电流：
A相：
A；B相：
A；C相：
A
负荷端非负荷端
轴向振动mm；振速mm/s轴向振动mm；振速mm/s
垂直振动mm；振速mm/s；垂直振动mm；振速mm/s；
水平振动mm；振速mm/s；水平振动mm；振速mm/s；
温度℃温度℃
本体温度：
℃
检修前主要缺陷：
历次主要检修经验和教训：
1.检修前一定要确认安全隔离。
2.拆卸前一定要做好标记，以便正确安装。
3.拆卸中不要用手锤镐击电动机各部位。
4.电机轴承的清洗、更换或是加油、换油一定要保持其清洁。
5.电气试验要认真做好，记录准确，完整。
版次：
第一版
二修前准备卡
页码：
6/28
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具、
☐
详见常用工具清单
2
起重工具
☐
详见起重工具清单
3
检验仪器、
☐
详见检验仪器工具清单
4
专用工具、
☐
详见专用工具清单
5
试验器具、
☐
详见试验器具清单
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
“三位一体”安全工作确认卡
☐
5
检修工作安全措施（卡）
☐
6
安全评估卡
☐
7
危险点安全分析单
☐
版次：
第一版
二修前准备卡
页码：
7/28
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
详见材料清单
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
驱动端轴承:
6318Z
☐
☐
2
非驱动轴承:
6318
☐
☐
施工现场准备
1
检修场地已划好，建立工作区。
☐
2
按检修设备摆放图，在检修场地上先铺一层隔离塑料布在塑料布上再铺一层橡胶板并准备好枕木等其它物品，施工场地应拉设安全围拦，设置警示牌。
☐
3
施工前确认隔离电源，不得有明火接近施工现场。
☐
4
验明起吊操作人员资质，指定专人统一指挥。
☐
5
施工现场布置施工电源、灯具、照明电源并安装合格的触电保护器装置。
☐
6
设置检修工器具、备品备件、材料摆放定置图。
☐
7
做好人身安全、设备安全、环境保护风险预控
☐
8
☐
9
☐
版次：
第一版
二修前准备卡
页码：
8/28
电机检验仪器具
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
□兆欧表
500V/2500V
台
各1
2
□双臂电桥
QJ-44
台
1
3
□钳形万用表
D6266
台
1
4
□数显式万用表
FLUKE-15B
台
1
电机专用工具
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
□电动清洗枪
台
1
2
□空气压缩机
台
1
3
□移动电线盘
220v
台
1
4
□吸尘机
2000W/220V
台
1
5
□假轴
Φ170X6X2000mm
根
1
6
□螺旋千斤顶
5T、10T
台
各1
7
□专用靠背轮拉马
30T
套
1
8
□拉杆
套
1
9
□电动葫芦
1T
台
1
10
□手拉葫芦
2T
台
1
11
□钢丝绳
批
1
12
□尼龙吊带
批
1
13
□卸扣
套
1
14
□手电钻
220V
台
1
15
□烘烤灯具
台
1
16
□枕木
根
8
17
□帆布
卷
1
18
□检修用橡皮垫
卷
1
19
□轴承加热器
ZJ20X-1
台
1
20
□三爪拉码
500mm
台
1
版次：
第一版
电机常用工具
页码：
9/28
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
□手推车
四轮
台
1
33
□十字螺丝刀
10吋
把
2
2
□长形风筒
220V
个
1
34
□一字螺丝刀
4吋
把
2
3
□游表卡尺
0～300㎜
把
1
35
□一字螺丝刀
6吋
把
2
4
□千分卡尺
0～50㎜
把
1
36
□一字螺丝刀
8吋
把
2
5
□塞尺
1000㎜
把
1
37
□一字螺丝刀
10吋
把
2
6
□不钢锈直尺
L=1000㎜
把
1
38
□手锤
2P
把
2
7
□重型套筒板手
32件
套
1
39
□手锤
4P
把
2
8
□轻型套筒板手
32件
套
1
40
□内六角板手
英制9件
套
1
9
□梅花板手
8件8～22
套
1
41
□内六角板手
公制9件
套
1
10
□梅花板手
10件8～32
套
1
42
□手电筒
3节
把
2
11
□活动板手
6吋
把
2
43
□介刀
把
2
12
□活动板手
8吋
把
4
44
□行灯变压器
12V
台
2
13
□活动板手
10吋
把
2
45
□行灯灯头
12V罗口
个
4
14
□活动板手
12吋
把
2
46
□紫铜棒
Y30X400
根
1
15
□活动板手
16吋
把
2
47
□紫铜棒
Y40X400
根
1
16
□开口板手
8吋
把
2
48
□钢丝钳
8吋
把
2
17
□开口板手
10吋
把
2
49
□斜口钳
6吋
把
2
18
□开口板手
12吋
把
2
50
□尖嘴钳
6吋
把
2
19
□开口板手
16吋
把
2
51
□试电笔（液晶）
500V
支
2
20
□十字螺丝刀
4吋
把
2
52
□试电笔（氖泡）
500V
支
2
21
2
□十字螺丝刀
6吋
把
2
53
□敲击扳手
把
1
22
□铁油盘
个
1
23
□塑料油盘
个
1
24
□扁錾
个
1
25
□布剪刀
把
1
26
□弹簧外卡钳
大
把
1
27
□弹簧内卡钳
大
把
1
28
□乙炔氧气烤把
H01-40
把
1
29
□乙炔、氧气管
套
2
30
□乙炔、氧气表
套
2
31
□电烙铁
500W/220V
把
1
32
□十字螺丝刀
8吋
把
2
版次：
第一版
消耗材料清单
页码：
10/28
序号
材料名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
□保丽来布
卷
1
2
□电气清洗剂
EC-30
桶
1
3
□塑料薄膜
卷
1
4
□白布
米
3
5
□棉纱
公斤
5
6
□相色带
黄色
卷
2
7
□相色带
绿色
卷
2
8
□相色带
红色
卷
2
9
□自粘带
J20
卷
2
10
□电工胶粘带
3M
卷
3
11
□无碱玻璃丝带
0.2×25
卷
4
12
□美孚润滑油脂
EP3
桶
1
13
□防锈漆（红丹）
5L
桶
1
14
□油漆刷
把
4
15
□玻璃胶
透明
支
3
16
□密封胶
支
5
17
□钢丝刷
把
4
18
□管毛刷（瓶刷）
D=30㎜
只
4
19
□金属清洗剂
包
1
20
□橡胶垫
厚度4㎜
卷
1
21
□油漆灰铲
把
2
22
□铅丝〔保险丝〕
2A
卷
1
23
□金相砂纸
W005
张
2
24
□钢砂纸
#0
张
2
25
□钢砂纸
#1
张
2
26
□钢锯条
细齿
条
5
27
□无水酒精
95%500mL
瓶
1
33
□油性笔
黑色（粗、细型）
支
1
34
□油性笔
白色
支
1
35
□钢线
＃12
kg
0.2
36
□三聚氰胺醇酸浸漆绝缘快干漆
10333kg/桶
桶
1
37
□焊锡膏
盒
1
38
□松香
块
1
39
□黄蜡绸带
卷
5
40
□发泡橡胶垫
块
1
版次：
第一版
二修前准备卡
页码：
11/28
作业条件安全注意事项:
1.严格执行国家电网公司《电业安全工作规程》（电气部分和热力机械部分）。
2.严格执行工作票管理制度,维修前必须办理工作票。
3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析。
4.抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。
5.拆卸、回装端盖过程中,不能碰伤轴。
6.在起吊电机过程中,一定要注意人身及设备安全。
7.高压试验要围设安全栏，挂“止步、高压危险”标示牌。
8设置绿色检修区域，加围栏，挂警示标志。
9检修现场做到“三无”、“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料净场地清。
10起吊作业需专业的起重人员，起吊过程中重心要找好，调平，严禁碰撞，起吊物下严禁站人,由专人统一指挥。
11废油收集在专用的油桶内，并放置在指定的地方。
12检修时的垃圾及时清走，并设置指定的垃圾堆放点。
13解体后的管口必须用布包好。
14使用百分表等精密量具时应注意轻拿轻放，防止磕碰损坏。
15使用大锤时严禁带手套。
16拆下的电缆头应三相短路接地电缆线头四周应设围栏并悬挂“止步、高压危险”标示牌。
17做好防止被其带动机械引起电动机转动的措施。
18严格执行停电、验电措施，勿走错间隔的安全技术措施。
19电机解体前各零部件要做好标记以便回装。
20拆对轮时应使用三爪拉码。
21抽转子时注意，勿使转子与定子线圈、铁心碰撞。
22轴、定转子等部件清洗干净，见金属光泽，检查各部件应无裂纹、毛刺、划伤、腐蚀、冲刷等缺陷。
23严禁用铁锤直接敲打电机各部位，要打时应使用铜棒或垫上木板敲打。
24轴承间隙符合要求，无磨损。
25测量轴径符合装配轴承要求。
26回装时定子、轴承室清理干净。
27回装时严格安装解体前做好的前后左右记号复装，切勿装反。
检修工作安全技术措施：
1.拉开6KVⅠ段（6104柜）1#给水泵断路器，手车拖至检修位置，取下控制保险及二次插件。
2.验明（6104柜）1#给水泵馈出线各相确无电压后，合上（6104柜）1#给水泵接地刀闸。
3.在（6104柜）1#给水泵断路器手把上挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。
4.拆开的电机接线盒处的电缆头必须三相短路接地。
5.在1#给水泵四周装设围栏，挂“止步、高压危险”警示标识牌。
6.在1#给水泵进、出水阀门上挂“禁止操作“标识牌。
版次：
第一版
三检修工序卡
页码：
12/28
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序1准备工作
□1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。
□2.确认作业条件已满足。
□3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。
□4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。
□5．检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。
□6．确定工作区域，围设红白警示带，铺设橡胶垫，工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。
工具按规程进行检查试验。
□7．履行“三位一体“安全工作确认制。
□8．检修工器具备件摆放整齐有序。
□9、施工现场布置好检修电源、灯具、照明光源。
□10．拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。
□11.设备已停运，动力电源已断开。
□12.备品备件及使用材料已准备齐全。
□13.准备好专用工具、常用工具、起吊、运输工器具。
□14.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿度。
1.严格执行《电业安全工作规程》（热力机械部分和电气部分）。
2.严格执行工作票管理制度,维修前必须办理工作票。
3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析。
4．高压试验要围设安全栏，挂“止步、高压危险”标示牌。
5．试转电机要围设安全栏，挂标示牌。
6．所做标记要准确。
版次：
第一版
三检修工序卡
页码：
13/28
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序2电机拆运至检修现场
□1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记
□2.断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
□3.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。
□4．作好标记：
标出电源线在接线盒中的相序。
注意：
拆除时要先验电，确定无电后应立即将检修设备接地并将电缆头三相短路。
这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施。
□5.拆开电动机本体外壳接零保护线
□6．确认电动机与外界无电气连接。
□7．拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片要做好回装记号,还要记录电机与机座间的垫片厚度和数量，并将垫片妥为保存。
□8.电机起吊、移位至检修现场，放平稳垫好枕木.
注意：
起吊整台电机时，吊索应使重量分配均匀。
（不要用顶罩上的吊柄起吊整台电机，应用撑杆支护以免顶罩变形）。
如果联轴器过重或其它的附件使起吊不平衡，则应另加吊索以防倾倒，起重设备必须与重物质量相匹配。
□9.建立工作区，设置围栏并挂标示牌.
1．起吊过程中安全无事故。
版次：
第一版
三检修工序卡
页码：
14/28
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序3电机解体
□1.向工作人员交待现场安全措施及特殊注意事项。
□2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间对地的绝缘电阻要大于6兆欧。
□3.拆卸前应使用0.2-0.3Mpa的清洁、干燥压缩空气吹净电动机表面的粉尘，并将表面污垢用清洁的棉布擦拭干净。
□
4.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装：
标出电机电源线在接线盒中的相序；标出胶带轮或联轴器与轴台的距离；标出端盖、轴承、轴承盖的负荷端与非负荷端；标出机座在基础上的准确位置；标出绕组引出线在机座上的出口方向。
□5.拆卸电机负载侧靠背轮，用汽焊焰加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出。
□6.靠背轮亦可在冷态拆卸，在转轴上加少许煤油使之渗透润滑，再用拉马将轮慢慢拉出。
不得用锤敲击。
【注意:
在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员和刮伤轴颈】
□7.拆卸两侧轴承端盖，作好各部件的位置记号，各部件按定置图放置好。
□8．拆卸两侧电机端盖，作好各部件的位置记号，各部件按定置图放置好。
□9．拆卸电机两侧导风罩，作好各部件的位置记号，各部件按定置图放置好。
□10．拆卸下的电机导风罩，应清刷干净并做防锈处。
□11．按顺序拆卸电机前后轴承，清洗干净，并按定置图放置好。
注意：
拆卸电机时不得用铁锤敲击电动机的任何部分。
电动机的机壳、端盖、轴承、轴承盖等都是生铁铸造，敲击易碎。
转轴虽是圆钢的，敲打也易变形。
需要敲打时最好用木榔头，如用铁锤，则应在被敲击部位垫一木块或铜棒。
□12.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位。
修前检查标准：
1.绝缘电阻≥6MΩ
2.铭牌及接线图标志齐全、清晰、正确。
3．电机表面清洁干净无油污。
4.有缺陷做好记录。
5.做好各部件标记。
6.风扇叶片无裂纹无松动、无锈蚀。
7.导风罩完好无锈蚀、无裂纹。
8．转子轴颈光滑、无磨损及损伤。
9．端盖清洗应干净无油污，无缺损。
版次：
第一版
三检修工序卡
页码：
15/28
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序4抽转子
【警告!
防止起重伤人】
□1．对于中型、大型电动机：
确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，在转子的非联轴端，装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管做假轴。
将钢管放在靠近转子铁心轴的根部。
如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。
将吊索套在钢管上及靠近联轴器轴的根部。
小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着联轴器端，轴向地抽离定子，要非常小心地不使转子滑落或与定子相擦。
转子铁心已通过定子内孔，并抽出到机座外，在非联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。
小心地拆下所套钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。
抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好，两边插入楔子确保转子不会滚动。
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