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汽轮机运行规程

Q/DG.03

xxxxxx再生能源有限公司企业标准

汽轮机运行规程

实施

xxxxxx再生能源有限公司   发布

目  次

附1：

汽机间加装管道之使用说明……………………………………………………………………103

附2：

汽机专业（DCS画面）报警定额值：

……………………………………………………………106

前  言

本规程适用于青岛捷能汽轮机厂生产的型号N12-3.8/（0.98）凝汽式汽轮机组，根据我厂的系统特性汇编成本规程。

本规程编制引用资料：

本汽轮发电机组及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。

本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。

应该熟悉、掌握该规程并严格执行的人员：

1——值长、全能值班员、汽机运行人员应熟悉和掌握本规程的全部内容。

2——汽机专工、技术员应熟悉和掌握本规程的全部内容。

3——检修人员、安全监察人员应熟悉和掌握本规程的相关部分。

4——其他部门应熟悉、掌握该规程的人员由各部门自行规定。

汽机运行规程

1　汽轮机主要规范、结构、特性

1.1　汽轮机概况：

型号：

N12—3.8

型式：

中压、单缸、冲动式汽轮机

制造厂：

青岛捷能汽轮机厂

出厂编号：

K1730-15#

制造年月：

2011年6月

投产日期：

2012年7月

本厂编号：

#1机

#1机主要技术规范（见表1）

表1　#1机主要技术规范

序号

名称

单位

额定

最高

最低

备注

1

功率

MW

12

13.2

2

主蒸汽温度

℃

395

405

380

3

主蒸汽压力

MPa

3.8

4.0

3.5

4

冷却水温度

℃

26

33

5

排汽温度

空负荷

℃

100

带负荷

℃

65

6

排汽压力

MPa

0.0068

绝对

7

总进汽量

t/h

61

67

8

转速

r/min

3000

9

汽轮机临界转速

r/min

～1754/5771

10

发电机临界转速

r/min

1340-1370

11

工作转速下最大振动允许值

mm

0.025

0.05

瓦振

12

临界转速下的振动值

mm

≤0.15

0.15

13

转速不等率

%

3～5

14

调速迟缓率

%

0.15

15

主油泵出口油压

MPa

2.0

16

主油泵进口油压

MPa

0.14

17

脉冲油压

MPa

～1.0

18

保安油压

MPa

2.0

19

油动机行程

mm

80

20

润滑油压

MPa

0.10

0.12

0.08

21

额定工况汽耗

kg/kwh

5.08

22

额定工况热耗

kj/kwh

11961

23

汽轮机旋转方向

自汽轮机机头向发电机方向看为顺时针方向

#1机回热抽汽与供热抽汽参数值（绝对）（见表2）

表2　#1机回热抽汽与供热抽汽参数值（绝对）

工况

参数

单位

级别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

额定工况

压力

MPa

1.272

0.392

0．081

？

温度

℃

294

189.1

101.6

抽汽量

t/h

6

2

2.5

用途

锅炉空预器

除氧器

低加

1.2本体结构：

本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要有转子部分和静子部分组成。

转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。

具有一级非调整抽汽和两级回热抽汽。

非调整抽汽主要供垃圾焚烧炉空气预热器用汽。

回热抽汽供给低压加热器和除氧器用。

在高压非调整抽汽管道、除氧抽汽管道上均装有液压止回阀，三段抽汽管道装有旋启式止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。

当主汽门关闭时，控制电磁阀亦随之动作，泄去操纵座活塞下方的保安油，使抽汽阀在弹簧力作用下自动关闭。

主汽门、调节汽门蒸汽室与汽缸合为一体，装在汽缸蒸汽室侧部。

新蒸汽从主汽门直接进入调节汽门蒸汽室内，主汽门与蒸汽室之间无导汽管。

提板式配汽机构借助机械杠杆与油动机相连,调节油动机带动配汽机构，改变横梁的位置，装在横梁上的蝶阀，按配汽升程曲线顺序开启关闭，从而改变汽轮机各段的进汽量，满足符合要求。

调节汽阀为群阀提板式结构，型线蝶阀，装于前汽缸上部，属喷嘴调节。

汽轮机前轴承座放在前台板上，其结合面上有润滑油槽，使用二硫化钼做润滑剂；前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，台板中心设有纵向键，前轴承座可在纵向滑动；轴承座两侧装有角销和热膨胀指示器。

在汽轮机前轴承座内有主油泵，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力支承联合轴承及调节系统的一些有关部套。

汽机后轴承座与后汽缸分立，从而防止后汽缸热膨胀对机组中心的影响。

后轴承座内装有汽机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、联轴器护罩、盘车电磁阀等。

本机转子由1级双列调节级和11级压力级组成（包括3级扭叶级）。

转子通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度，盘车电机启动时同时接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑油。

当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。

在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴箱装有手轮，可进行手动盘车。

1.2　调速系统概述：

本公司汽轮机调速系统均为DEH液压调节系统，由杭州和利时公司生产，机组DEH液压部套包括：

1个高压油动机控制集成块、以及滤油器组件、压力开关组件等。

每个控制集成块由电液转换器（DDV阀）、卸荷阀和可调节流阀（偏置阀）等组成。

汽轮机电调系统可由操作员通过DCS操作员站画面控制汽轮机冲转、升速、并网、带负荷等功能。

DEH的运行方式：

程序控制启动方式：

DEH系统按汽轮机厂提供的12MW汽轮机组在各种状态下的经验启动曲线，自动完成冲转、低速暖机、过临界、中速暖机、3000r/min定速、自动同期，等待机组并网。

并网后，自动进入操作员自动方式，并自动带初负荷。

操作员自动方式：

由操作员设定目标转速和变速率、保持/进行等，实现机组的冲转、暖机、自动过临界、3000r/min定速、同期等功能。

手动方式：

DEH系统出现故障时，系统自动切换到手动操作，由运行人员通过DEH后备硬手操盘操作阀门“增”、“减”键，来控制阀门开度，维持机组运行。

运行方式之间的切换

程序启动与操作员自动方式之间可相互切换；操作员自动与手动之间可相互切换。

任何运行方式下均可切换到手动运行。

所有运行方式之间的切换均是无扰的。

1.2.1　DEH的各项功能介绍：

1.2.1.1自动调节控制功能：

DEH自动调节主要有以下几项功能:

升速、自动同期、并网带初负荷、升负荷、阀控方式（DEH维持阀位不变）、功控方式（DEH维持功率不变）、压控方式（DEH维持主汽压力不变）、一次调频、自动二次调频功能。

1.2.1.2限制控制功能：

负荷限制、主汽压力低限制、阀位限制、低真空控制等功能。

1.2.1.3试验控制功能：

通过DEH操作员站可以完成假并网试验、超速试验（包括机械超速和电超速，试验时两个超速动作值可相互屏蔽）、阀门严密性试验、磨擦检查等试验。

1.2.1.4保护控制功能：

DEH有如下保护功能：

紧急手动、系统状态监视、超速保护（DEH收到发电机油开关断开及转速103%信号，通过OPC电磁阀先关闭调节汽阀，转速回到3000r/min后，调节汽阀逐渐开启，进入转速控制模式。

 DEH收到转速110％信号，通过AST电磁阀关闭主汽门和调节汽阀。

）

调节系统性能要求：

汽轮机调速系统性能应符合下列要求：

1.2.2.1当汽温、汽压、真空正常，主汽门完全开启时，调速系统应能维持机组空转运行。

1.2.2.2当汽轮机突然甩去全部负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速下，最大升速不超过额定转速的9%-11%（<3270-3330rpm）。

1.2.2.3当危急保安器动作后，应保证主汽门、调速汽门关闭严密。

1.2.2.4主汽门和调速汽门门杆，错油门，油动机及调速系统连杆上的各活动连接装置没有卡涩和松动现象。

当负荷改变时，调速汽门门杆应均匀平稳地移动。

当系统要求负荷稳定时，调速汽门不应摆动。

1.2.2.5转速不等率3%--5%

1.2.2.6调速系统的迟缓率≤0.15%。

1.3　供油系统概述：

汽轮机的供油系统，采用GB11120-89中规定的L-TSA46号汽轮机油。

本机供油系统主要由主油泵、I级、II级注油器，高压启动油泵、交、直流润滑油泵、油箱，板式冷油器，滤油器，润滑油压力控制器等组成。

主油泵出口的高压油除供调速系统及各保护装置用油外，大部分是供给两级注油器，I级注油器出口压力为0.15MPa，供主油泵进口；II级注油器出口压力为0.25MPa，经冷油器，滤油器后供轴承润滑油。

机组油系统中的高压启动油泵，供应开机过程中及进行调速系统试验调整及润滑用油。

停机后惰走及盘车时轴承用油，一般由交流润滑油泵供油。

在失去厂用电的情况下，由直流事故油泵作为紧急备用。

1.4　汽轮机的安全保护装置：

本公司汽轮机的保护系统主要由机械液压保护和电气保护两类组成。

机械液压保护的组成：

1.4.1.1飞锤式危急遮断器一只，其动作转速为3300-3360转/分。

1.4.1.2危急遮断油门一只，当危急遮断器动作，飞锤飞出，使危急遮断油门脱扣动作，关闭自动主汽门、调速汽门及抽汽逆止门。

1.4.1.3试验控制组合阀一套，由手动停机阀、喷油试验阀、复位阀组成。

当需要手动停机时，将手动停机阀按下，即可实现停机，若要挂闸只需要将手柄拉起即可。

电气保护：

电气保护由电磁阀和受电磁阀控制的油门部分组成的电磁阀（即AST）完成。

AST电磁阀动作后，油门活塞移动，泄掉保安油和脉冲油，将自动主汽门、调速汽门及抽汽逆止门关闭。

电气保护动作有以下几个，分述如下：

1.4.2.1电超速保护：

本机组共有三档电超速保护，分别由DEH系统和TSI来发超速信号实现保护动作。

当机组转速达到3090转/分时,DEH发信号使OPC电磁阀动作，泄掉脉冲油压，关闭调速汽门，当转速低于3000转/分时，OPC电磁阀失电，调速汽门自动打开，DEH自动将运行方式切换为3000转定速方式，维持机组在3000转/分运行；当机组超速达3270转/分时，DEH发出停机信号，AST电磁阀动作，泄掉保安油和脉冲油，关闭主汽门、调速汽门和抽汽逆止门；当转速达到3360转/分时，TSI发出转速高停机信号，关闭主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门。

1.4.2.2保护：

当汽轮机转子发生正向移动1.0mm时，或负向移动1.0mm时，发出报警信号；当汽轮机转子继续正向移动+1.5mm时，或负向移动1.5mm时，TSI发出轴向位移大停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门（见表3）。

表3　机组保护

轴向位移

报警（正向）

报警（负向）

停机（正向）

停机（负向）

1#机

1.0mm

-1.0mm

1.5mm

-1.5mm

1.4.2.3轴承回油温度高保护：

当任一轴承回油温度，升高至65℃时，发生报警信号；超过70℃时（或轴瓦钨金温度达100℃时），发出停机信号，关闭自动主汽门及各抽汽逆止门。

1.4.2.4低真空保护：

冷凝器真空低于-84kPa时，发出报警信号；低于-60kPa时，接通AST电磁阀，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门。

1.4.2.5振动大保护：

当任一轴瓦垂直振动达到0.05mm时，TSI发出报警信号，当任一轴瓦垂直振动达到0.07mm时，TSI发出停机信号。

1.4.2.6润滑油压低保护：

当润滑油压降到0.055MPa时，发出润滑油压低报警信号，润滑油压降至0.020MPa时停机。

关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门。

1.4.2.7润滑油泵联锁：

当润滑油压降至0.04MPa时，交流油泵自启动。

降至0.03MPa时，直流油泵自启动。

1.4.2.8盘车联锁：

润滑油压降至0.015MPa时停盘车装置。

1.4.2.9发电机故障：

当发电机内部出现两点接地等故障时，主保护动作发出停机信号，接通AST电磁阀，关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门。

1.4.2.10控制盘手动停机:

手按紧急停机按钮时，直接接通AST电磁阀，关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门。

1.5　汽轮机辅助设备：

辅助设备规范：

1.5.1.1低加、均压箱、轴加规范（见表4）

表4　低加、均压箱、轴加规范

序号

设备名称

型号

汽侧压力MPa

水侧压力

MPa

加热面积m2

进出水温度（℃）

给水或凝水流量（t/h）

1

#1低加

JD-65型

0.3

1.6

65

24

2

#1均压箱

Z109-83-03

0.003-0.03

200～250℃

3

#1轴加

LQ-40

1.5

40

35-38.5

55

1.5.1.2除氧器及各种箱类规范（见表5）

表5　除氧器及各种箱类规范

序号

设备名称

型号

工作压力MPa

设计压力MPa

安全阀动压力MPa

工作温度℃

设计温度℃

额定出力T/H

容积m³

1

#1除氧器

中压旋膜除氧器CYG80-01，Q=80m3/h

0.26

0.35

0.3

140

300

80

30

2

#1主油箱

6

3

事故油箱

8

4

疏水扩容器

SK1.5-1

0.15

0.2

150

250

1.5

5

疏水箱

20

6

连排扩容器

LP-1.5

0.7

0.77

250

300

1.5

1.5.1.3#1机凝汽器、冷油器、空冷器规范（见表6）

表6　凝汽器、冷油器、空冷器规范

序号

设备名称

型号

冷却面积

冷却水量

冷却水温

台数

水阻/油阻

1

凝汽器

N-1250

1250m2

3400t/h

～26℃

1

0.06Mpa

2

旁路凝汽器

N-580

580m2

25000t/h

～26℃

1

0.08Mpa

3

冷油器

TL500KBFL×51

30m2

60t/h

≤33℃

2

4

空冷器

LRW4-360

散热能力360kW

100m3/h

≤33℃

4组

5187Pa

1.5.1.4减温减压器规范（见表7）

表7　减温减压器规范

序号

设备名称

进口温度

出口温度

进口压力

出口压力

蒸汽流量

1

一级减温减压器

400℃

294℃

4.0MPa

1.272Mpa

16T/H

2

二级减温减压器

400℃

160℃

4.0MPa

0.6MPa

70T/H

1.5.1.5公用泵及风机参数（见表8）

表8　公用泵及风机参数

名称

型号

流量m³/h

扬程m

转速rpm

配备电机型号

额定电流A

额定电压V

功率KW

#1、2给水泵

DGJ45-80*8

45

640

2950

Y2-315L1-2

282

380

160

#3给水泵（变频）

DGJ45-80*8

45

640

2950

YPT-315L1-2

285

380

160

#1、2循环水泵

EOTS350-430A

2000～2600

23～20

1450

Y2315L2

-4

359

380

200

#1、2冷却塔风机

LF70B

1260000

1450

YD315S-814W

169

380

90

#1、2疏水泵

IS65-40-250

30

80

2950

Y160M2-2

28.7

380

15

#1、2工业水泵

ISW100-200（Ⅰ）

130

50

2900

Y2200L-2

65.8

380

37

#1、2消防泵

XBD8.0/100-200L

100L/S

80

1450

Y315M-4

237.6

380

132

#1、2消防炮增压泵

XBD5.0/60-150L

60L/S

50

1450

Y225M-4

78.9

380

45

#1、2取水泵

DFG125-160/2/22

187

28

2950

Y2-180M-2

380

22

1.5.1.6#1机泵及风机参数（见表9）

表9　#1机泵及风机参数

名称

型号

流量

m3/h

扬程

m

转速rpm

配备电

机型号

额定

功率kW

电流A

电压V

#1高压油泵beng泵

100LY-48X5

80

240

2950

Y2280M-2

167.1

380

90

#1交流油泵

KCB-300

18

36

960

132M2-6

12.6

380

5.5

#1直流油泵

KCB-300

18

36

1000

Z2-61

30.3

220DC

5.5

#1、2凝结泵

4N6X2

50

120

2900

Y200L2-2

67.9

380

37

#1、2旁凝泵

ZAS80-250

80

115

2950

Y200L2-2

67.9

380

37

#1、2真空泵

2BE1-153-0

600

/h

33Kpa

1450

Y2-180M-4

32

380

18.5

#1、2轴加风机

C023-J

800

4410

2900

90L-2

4.7

380

2.2

排油烟风机

Y711-2

375

1700

2800

YAS011.12

0.95

380

0.37

1.5.1.7主油泵、注油器规范（见表10）

表10　主油泵、注油器规范（

名称

进口压力MPa

出口压力MPa

喷嘴流量L/min

出油量L/min

#1机主油泵

0.14

2.0

2000

#1机注油器（Ⅰ）

2.0

0.15

654

1500

#1机注油器（Ⅱ）

2.0

0.25

590

1000

1.5.1.8发电机规范（见表11）

表11　发电机规范

名称

型号

额定电流A

额定电压V

周率Hz

功率因数cosα

功率MW

容量MVA

励磁电流

#1发电机

QF2W-12-2Z

825

10500

50

0.8

12

15

224

#励磁机

WLQ80-

3000

6.8

128

200

80KVA

1.5.1.9机组重要操作的规定：

下列操作必须执行操作票制度，填写操作票，需仔细检查，精心操作，且在专工监护（5～8项在全能值班员或者主值的监护）下进行:

1.5.1.9.1汽轮机大修后的第一次启动；

1.5.1.9.2汽轮机超速试验及调速保护系统试验；

1.5.1.9.3汽轮机设备经重大改进或运行方式进行重大改变后的第一次启动；

1.5.1.9.4运行中清洗油系统的滤网；

1.5.1.9.5循环水泵系统上的切换操作，运行中凝汽器清洗操作；

1.5.1.9.6加热器的投入和停止使用；

1.5.1.9.7运行中冷油器的切换操作；

1.5.1.9.8主蒸汽及给水管路的切换操作。

在事故处理时，可不必填写操作票即进行操作，但事后应补写操作票，并将事故经过详细记录在运行日记上。

2　.启动前的准备：

2.1　启动前的注意事项：

DCS操作、监控系统的检查项目：

2.1.1.1画面切换及鼠标反应灵活可靠。

2.1.1.2界面，按钮的操作反应迅速。

2.1.1.3监控数据齐全、准确。

2.1.1.4电动门、调整门开关、调节动作准确，信号显示正确，与就地情况相符。

2.1.1.5启动前应了解试转的要求与范围，设备异动情况，并实地检查检修工作票是否终结，警告牌是否已按规定摘取。

脚手架是否拆除，现场有无其他杂物（含工具），设备及管道各部件完整，保温良好，转动部分防护罩及安全设施完好；消防设施齐全，照明光线充足。

2.1.1.6通知热工人员投入有关仪表和自动装置，并送上保护及信号电源，若遇重要仪表或保护装置失灵等影响安全时，严禁启动操作。

2.1.1.7辅机试转前，应详细检查各转动机械完好，对能盘动转子的辅机，应手盘转子灵活，轴承油位及冷却水均正常。

2.1.1.8电动机应检查接地良好，电动机停用时间超过一周，须由电气测量绝缘合格后方可送电，检修后启动应注意电动机转动方向正确。

2.1.1.9辅机试转，值班人员应到场。

检修后的辅机试转，检修负责人应到场。

2.1.1.10电动门应先校验上下限位良好，阀门关闭后开度指示应在零位。

调整门的开度必须与DCS屏上的反馈信号相符。

辅机启停操作的检查：

2.1.2.1各辅机启停操作正常准确，信号显示正确。

2.1.2.2对泵的操作必须在DCS画面调出操作框进行正常操作

2.1.2.3各电动门、电动调整门的操作采用在DCS画面上调出操作框进行操作。

电动门调整门校验前注意事项：

2.1.3.1电动门、调整门检修后的校验应会同机修、电修或热工人员参加，以便及时调整。

2.1.3.2检查并保证电动门、调整门的阀门切换手柄在电动位置上，才能接通电源，校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响下进行。

电动门、调整门的校验方法：

2.1.4.1电动门、调整门应先将阀门手动开关几圈，检查转动机械灵活，方可进行校验工作，校验时应有专人监视阀门的运转情况。

2.1.4.2电动门的上限要求：

校验阀门上限行程动作正常，开度指示在95-100%范围内。

2.1.4.3电动门的下限要求：

校验阀门下限行程动作正常，开度指示接近零位。

2.2　热工保护及联锁试验：

热工保护项目及定值静态试验（见表12）

表12　热工保护项目及定值静态试验

名称

定值

名称

定值

低油压

0.02MPa

推力瓦/轴承回油温度

100/70℃

低真空

-0.061MPa

DEH电超速保护

3270RPM

轴向位移

-1.5mm/+1.5mm

发电机主保护

发电机内部故障

汽机机械超速

3300-3360RPM

OPC电超速

转速达3090RPM或发电机油开关跳闸

振动大

瓦振0.07