以数控技术专业为重点的数控专业群资料.docx
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以数控技术专业为重点的数控专业群资料
以数控技术专业为重点的数控专业群
（一）现有基础与优势
数控技术专业主要培养掌握数控技术的理论、数控编程、数控工艺、数控设备操作、数控设备维护的高技能人才，是我院的王牌专业，1989年，我院在德国专家的指导下开设了“数控编程与加工”课程，成为天津乃至全国最早开设数控课程的院校，也成为国内各院校数控师资的培训摇篮。
中德职院随着国家和天津市的飞速发展，向国内和天津市输送了大量的高技能人才，赢得广泛赞誉。
1、对外合作办学全国领先
中德两国政府在职业教育和培训领域最大的合作项目；西班牙机床协会在职业教育、培训和技术服务领域最大的合作项目；在数控专业上投入最多，达到一亿多人民币，德方有数控专家长期在数控专业任教研室外方主任，以其德方的先进理论和实践技能对教师和学生给予直接的讲授。
2、教学改革与课程建设成果显著
现有国家级精品课程2门、省、市级精品课程4门。
主编或参编高职高专教材多部，专业核心课程全部实现多媒体教学；在国内著名出版社主编专业教材有：
数控机床故障诊断与维修、数控机床应用技术、工程材料等、多部参编教材以及学院内自编培训实用的教材。
3、实训条件达到高水准
先进的校内实验、实训、实习条件支撑数控技术专业的发展。
专业包括：
国内一流的数控机床操作实训车间、数控机床实训系统试训实验室、数控系统维修实验室、与SIEMENS合作的数控编程与操作培训室等。
其中大模式投资400万，中西机床培训中心投资1亿。
其水平达到了国际和国内先进水平。
4、新的教学模式不断创新
2003年以来，在借鉴德国职业教育经验的基础上，在国家教学改革试点专业“数控技术”中，尝试和探索了“核心技术一体化”专业建设解决方案，取得了良好的效果。
核心技术技能的确立是“核心技术一体化”专业建设的起点，也是产学结合与校企合作的最佳切入点。
通过确立专业核心技术技能的工作过程，使高等职业教育的办学更加贴近人才市场需求、贴近行业和企业要求，使行业专家、企业工程技术人员更加真实有效的加入到专业建设中来，利于形成一种有效的专业建设机制。
5、国内外培训基地纷纷落户
近年来数控专业被评为国家级数控技术技能型紧缺人才示范性培养培训基地；教育部重点课题“制造业技能型紧缺人才培养专业建设的理论与实践研究”承担单位；教育部、联合国教科文组织“制造业技能型紧缺人才师资培训标准”项目研发和试验单位；国家劳动和社会保障部职业技能鉴定站；全国数控工艺员培训考试中心；天津市工业系统数控与自动化技术高技能人才培训基地；
6、学生分配处于良性循环
至2006年底，先后培养数控类专业毕业生2000余人，为企业进行专业人员培训6000余人次，培训高职高专骨干教师510人，现在在校生500人。
先进的培训模式、良好的培训条件、高就业率获得广泛的赞誉，使该专业经教育部专家组评审遴选确定为国家级高职高专教育教学改革试点。
（二）建设目标
以就业为导向，加强专业建设；以能力为本位，加强课程体系和教材建设；以技能为核心，建成一支掌握数控关键技术、能够解决企业实际难题的专业师资队伍；建成集教学、职业资格培训与鉴定、高职师资培训、数控技术研发、教学设备开发于一体的多功能技术实训与技术开发；建立开放式、校企组合型专业实践教学运行模式；依托国家级数控技术技能型紧缺人才示范性培养培训基地；全面提升数控专业群的实力和水平，辐射和带动同类院校人才培养水平的提高。
加强实训基地和师资队伍建设；面向市场、服务环渤海。
（三）主要建设内容
1、借助中德、中西合作办学优势，全面提升数控上水平，加快培养数控高技术人才
（1）与空客公司全面合作，做好空客320总装线技能人才评估中心和技术培训中心的工作，与西班牙机床和模具联盟的合作，做好数控机床系统在模具制造方面的应用。
围绕数控机床加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理四大模块。
改革专业课程教学体系与内容。
专业课程教学内容始终紧跟数控国际先进水平，保持本专业毕业生就业具有较强的市场竞争力。
（2）以国家级数控技术技能型紧缺人才示范性培养培训基地为依托；作为教育部重点课题“制造业技能型紧缺人才培养专业建设的理论与实践研究”承担单位；教育部、联合国教科文组织“制造业技能型紧缺人才师资培训标准”项目研发和试验单位；加快该项目的研发，争取在三年内完成，使之达到国际水平。
（3）充分发展和利用得天独厚的实训教学设备资源，不断扩大规模。
在现有实训设备的基础上，利用“十五”和“十一五”投资等项目进一步增加设备种类和同类设备的数量，以确保扩大招生规模后能提供足够的工位，满足实践教学的需要；
注重保持设备的先进性，使学生的技能培训适应企业生产技术发展的需要。
中西培训中心的设备全部为当前欧洲数控设备的高端产品，技术含量高，其中包括带C轴的数控车床、可交换工作台数控加工中心、高速铣削加工中心、五轴联动工作头可分度的数控加工中心、数控磨床、数控电火花、数控线切割、数控高速冲床、数控三坐标测量仪等各类数控加工设备。
同时，制定实训条件发展的长远规划，建设数控车间、数控维修实验室、模具车间、数控实训中心、数控编程实训中心。
（4）通过3年的建设，使专业带头人由名增加到名，继续与德方合作配备专职数控专业教研室外方主任。
校外实习基地由现在的7家增加到14家以上，聘请企业技术人员做兼职指导教师，实现校内专职教师与企业兼职教师比例达到一定的比例。
学生在顶岗实习期间，由企业兼职负责按照企业岗位职责要求培训、指导和考评学生，同时专业教师有计划地下企业掌握学生实习情况，校企双方配合，形成校外实习质量保证体系
（5）继续完善数控专业群订单式培养方式，并和招聘式、推荐式、委培式有机结合起来形成中德特有的学生分配方式，三年内逐步完善这种机制，争取以每年两家企业递增。
（6）建立高标准的人才考评体系，逐步以等级制规范学生校内校外上岗实习，采用由低到高来掌握数控技术，不合格的不能操作设备。
同时建立以国际标准体系的各种操作规程，与国际接轨，向不同企业输送优秀人才。
其等级及标准三年内实现并实施。
2．深化课程教学改革，建成支撑学生核心就业能力培养的专业主干课程
（1）以应用能力培养为目标，以实验、实操项目为中心，改革专业群基础与平台课程教学，实现“以学生为主体，以教师为主导”的技术基础课程教学改革；以项目任务为驱动，以学习知识、掌握技能、解决分项任务为中心，改进专业核心课程，培养学生的岗位核心职业能力；以综合职业能力和职业道德素养的养成为目标，工学结合，改革校内综合实训课，强化关键岗位职业能力训练，提高学生的就业能力。
（2）按照高技能人才培养的特点和规律，积极与行业企业合作，根据技术领域和职业岗位群的要求，参照相关职业资格标准，改革课程体系和教学内容。
计划用三年时间完成以下课程及教材建设：
精品课程：
争取在2007年申报《数控技术》国家级精品课程成功；新增四大著名数控系统编程、操作培训课程（与HEIDENHAIN、SIEMENS、武汉华中、FANUC公司合作）；开设数控机床结构与原理短期培训课程（聘请大连机床、上海DMG公司工程技术人员讲座）；开展新一代数控加工技术及加工工艺讲座（聘请德方短期专家）；新增数控刀具专业短期培训课程（聘请美国肯纳Kennametal工程技术人员讲座）；新增润滑油、冷却液专业技术课程（聘请德国斯图尔特STUART公司工程技术人员讲座）；制作数控加工技术、数控刀具、数控工艺等实验实训录像片；编写数控应用技术（数控与模具专业适用）；编写数控应用技术（数控维修专业适用）；编写国内外四大著名数控系统（HEIDENHAIN、SIEMENS、武汉华中、FANUC）编程、操作、维修培训教案与习题集；编写数控仿真软件培训教程（与上海宇龙公司合作）；计算机辅助制造技术（CAM）培训教程；
3．造就一支掌握数控关键技术、能够解决企业实际难题的专业师资队伍
（1）加强和德国、西班牙等国高职院校的合作，研究国外本专业高职师资构成特点；密切开展与数控行业、知名企业间的技术合作，锻炼中青年专业骨干教师，通过培训、参与数控系列教学设备的开发，提升专业教师能力，探索出本专业“双师型”培养模式。
建设一支在整体素质上居国内同类学校前列的师资队伍。
结合中德的国际合作优势，继续聘请德方中、短期专家，组成结构合理的优秀专业教学团队。
进行教学理念与专业知识的传授与交流。
培养和引进高素质“双师型”专业带头人和骨干教师，聘请企业行业技术骨干与能工巧匠，专兼结合的专业教师队伍。
培养高层次专业带头人2名。
（2）计划用三年的时间，再引进和培养2名能够引领专业建设与改革、精通企业行业工作程序的“双师型”专业带头人，力争成为在本专业领域中有一定影响的专业带头人。
培养和引进具有企业工作实践经历、理论实践一体化的中青年骨干教师，计划用三年的时间，引进和培养4～6名既具备研究生以上学历，又具备高级技师以上职业资质的“双师型”教师。
在专业和“双师”结构方面形成年龄、专业技术职务能级相适，结构合理的梯队。
（3）借助与武汉华中数控、北航CAXA软件、上海宇龙仿真、大连机床集团、沈阳机床集团、宝鸡机床、德国数控系统厂商HEIDENHAIN、SIEMENS；德国机床厂商DMG.、美国肯纳刀具（Kennametal）等国内外知名企业良好的合作关系，互派教师与工程技术人员进行学习与交流研讨，组织教师下企业实践，提高本专业教师业务素质。
计划分三批到这些企业交流达到二十余人次。
（4）借助与国内外知名企业良好的合作关系，聘请一批精通企业行业工作程序的技术骨干和能工巧匠兼职，担当实践教学环节和应用技术课程教学。
参与教材的编写工作。
促进高水平“双师”素质与“双师”结构教师队伍建设。
并实现在相同专业组群中教师的跨专业共享。
每年聘请2-3名到学校任教。
4．建设好国家级数控培训基地和天津市工业系统数控与自动化技术高技能人才培训基地以国家劳动和社会保障部职业技能鉴定站；全国数控工艺员培训考试中心为重点，以远程实训教学服务为目标的数控技术校内实践基地
通过“五项工程”建设（即：
专业改革与建设、校内外实训基地建设、师资队伍建设、课程体系和教学内容建设、教材建设等工程），力争在三年时间内建成全国高职教育领域中的一流学生实验实训中心、职教师资培训中心、高水平职业培训和鉴定中心。
继续发挥在高等职业教育中的试验、示范、辐射和引领作用。
争创国际一流专业。
跟踪国内外数控最新技术，充分考虑实训设备的先进性和实用性，持续开展数控系列实训教学设备研发。
兼顾实践教学、职业技能培训与鉴定、师资培训、产品研发等多重功能，使数控技术校内实践基地在提高学生实际技能、促进行业人员就业、提高高职师资水平、为行业提供技术支持与服务等方面发挥重要作用。
最终实现实践基地资源能为数控维修技术、模具设计与制造专业群所共享，带动和促进专业群的发展。
先进的校内实训基地，是保证上述目标实现的保证，根据建设设思路对数控技术校内实践基地进行总体规划和建设，具体如下：
1）、构建全方位的数控网络平台
（1）、搭建学院内数控教学的网络平台：
该平台以计算机网络为基础，实现学院内数控车间、数控维修实验室、模具车间、数控实训中心、数控编程实训中心的网络化管理、监控，在这个网络平台上达到最大限度的教学资源共享。
进度安排：
从07年开始按计划分批次完成数控车间9台套德国数控机床的改造；引进国际一流的五轴联动加工中心2台；高速加工中心2台；车削中心2台；在计划实施过程中网络化建设工作同步进行；该工程预计于09年12月完成。
（2）、搭建学院与企业间的数控培训与技术应用网络平台：
与企业紧密合作，针对企业生产和设备的实际状况“量身定制”培训模块实现学生上岗的“零”等待，以企业需求为导向，提供教学培训及企业项目的技术解决方案。
进度安排：
从07年开始进行市场调研和考察，对有意向合作的企业进行技术交流和研讨。
制定合作方案，08年力争完成学院与2~3家企业的网络资源共享试运行；09年进行网络推广；
（3）、搭建学院与国际数控教学网络平台：
与我院有良好合作基础的德国GTZ、西班牙机床联盟、模具联盟，共同搭建数控教学培训与技术应用平台，及时了解世界尖端的数控应用技术，使我院的数控技术水平与世界同步发展，
进度安排：
从07年开始构建中西模具网，08年中西模具网投入运行，09年完善中西模具网。
2）、新建国际一流的先进制造技术培训中心
在充分市场调研的基础上，提出先进制造技术培训中心的设计规划。
把握数控领域最前沿的应用技术，并在此基础上有所创新。
为本地区及国内提供数控教学及项目的技术解决方案。
该中心将配备国际一流的五轴联动加工中心；高速加工中心；车削中心以及最新的CAD/CAM软件等；
3）、建设国内一流的数控机床维修实训室
以专业群内现有的数控维修实验室、数控机床实训车间为基础，新建专门的数控机床电气维修、机械维修实训室。
引进国内一流的数控机床维修实训设备，围绕技能为本、核心技术一体化完成数控机床维修最终的实践教学环节。
实现从数控原理、数控功能开发到数控机床维修的逐级培训过程。
进度安排：
07年12月前，完成市场及设备选型的调研。
08年4月完成订货，08年12月设备到位。
09年设备投入教学、培训。
4）、建设国内一流的模具制造实训室
力争在三年内将模具专业建成国内一流专业，该室将分快速成形、模具模拟装配、模具试制维修三个实训室，为学生、师资进行教学培训，引进部分软件和设备，结合国家模具十一五规划，力争在高精度级进模、高精度塑料模和汽车覆盖件模具上有所突破。
进度安排：
07年对实训室的设备进行调研，08年组建模具模拟装配实训室，09年引进快速成形和模具试制装配实训室。
5）、建立工程材料实训室
（四）数控技术专业群建设
数控技术专业对数控维修、模具设计与制造、材料工程技术等专业建设具有十分明显的带动作用。
根据该专业现有基础及学校现有专业设置情况，在建设期内，初步建成以数控技术专业为重点，以数控维修、模具设计与制造、材料工程技术3个专业为基础的共享核心课程体系和实训基地，专业群课程包括门核心课程和门一般课程建设，3年建设期中，建成网络课程门，出版教材部，门课程达到国家级精品课程标准，门课程达到省市级精品课程标准，门课程达到院级精品课程标准。
现“数控”建设项目表中已包括上述3个专业新增实训设备的经费预算，能保证整合相关专业资源并获得综合的效益。
在专业群的建设过程中，为专业群培养名骨干教师。
（五）预期效益
专业经重点建设后，全日制在校生规模将超过人，带动数控维修、模具设计与制造、材料工程技术等3个专业的发展，建成以数控技术为核心的数控专业群。
1．共享型专业核心课程资源库，将带动高职相关专业教学质量提高
数控技术等门课程是数控技术专业学生核心知识与技能培养的关键性课程，课程资源库建设融入了国内外数控专业教师数十多年数控技术人才培养的丰富经验，其建成对于其相关专业人才的培养，能起到重要的借鉴和示范作用。
2．成为数控高技能人才培训和鉴定基地
数控技术实训室的完善与建设，为数控高技能人才的训练和培养提供了必备的硬件条件，可以成规模地面向全国开展数控职业资格的培训与鉴定服务，提高数控技术从业人员素质，并为本地区解决就业、再就业，以及提高中小企业数控技术和设备的普及提供高质量的技术服务。
项目建成后，面向数控专业群在校学生和社会开展鉴定培训人数，预计07年达到人，08年达到人。
09年达到人。
3．辐射和带动数控相关专业的发展
数控技术重点专业的建设，可以辐射到数控维修、模具设计与制造、材料工程技术等相关专业，实现校内实训基地设备的充分共享；相关专业的教师可依托数控技术校内实践基地良好的设备条件，紧跟最新技术的发展，更好地开展数控技术及专业群相关新技术的研究工作；同时可为企业和社会提供数控等相关专业技术支持与服务；能为高职院校相关专业群校内实训基地的规划建设、设备配套、师资培训等提供服务，促进整个环渤海地区乃至全国数控职业技术教育的发展。
数控技术专业资金投入预算、建设进度、所在专业群建设进度及资金投入预算分别见表
数控专业技术群校内实践基地建设
序号
项目名称
设备名称
参考技术要求
台套数
单价（万元）
金额
（万元）
分年度资金投入（万元）
中央财政投入
地方财政投入
喜欢□一般□不喜欢□2006年
1、你一个月的零用钱大约是多少？
2007年
2008年
、DIY手工艺市场现状分析2006年
成功秘诀：
好市口＋个性经营2007年
（六）DIY手工艺品的“创作交流性”2008年
1
月生活费人数（频率）百分比新建数控编程实训中心1个
大学生对手工艺制作兴趣的调研计算机
联想计算机
50台
在上海，随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要的商业圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐成为一大热门。
在人民广场地下“的美”购物中心，有一家DIY自制饰品店---“碧芝自制饰品店”。
0．8
40
软件
SIEMENS,HEIDENHAIN系统模拟软件
50套
配套办公设施
1台
配套教学设施
1套
投影机
1套
10套
2
新建数控维修实训中心
数控机床维修实训系统
南京日上公司产品
12套
20
240
计算机
联想计算机
10套
0．7
7
多功能电路板测试仪
国内知名品牌
2
10
20
投影机
1．5
1．5
配套办公及教学设施
3
先进制造技术实训中心
五轴联动数控机床
进口机床
2套
150
高速加工中心
进口机床
2套
150
车削中心
进口机床
2台
120
柔性制造系统
进口机床
1套
100
计算机辅助制造软件
1
20
配套设施
4套
10
40
4
新建数控机床机械安、调实训室（65万元）
数控机床光机
国产机床
4套
15
60
机械安、调仪表及工具
4套
5
20
5
（六）、建设进度、资金安排
分三年建设，建设总经费3153万元，其中1项需82万元、2项需2800万元、3项需218万元、4项需53万元。
1．专业改革与建设
年度
建设项目
完成时间
所需经费（万元）
2007年
安排教师、学生到数控机床生产厂商参观、培训、下厂实践
5月
1
建立数控设备档案库，对现有设备进行系统化管理
6月
1
建立和完善数控实训基地管理体系，修订相应规章制度
9月
1
举办校内数控技术大赛（分教师组、学生组）并制定奖励制度
9月
5
完善数控设备维护、运行管理机制
10月
1
数控技术培训市场调研（解决生产一线加工中的实际问题）
11月
2
目前数控加工企业急需专业人才状况调研
11月
1
数控专业毕业生就业状况分析报告
12月
1
★申报材料工程技术专业
12月
1
建设数控机床维修实训中心论证与调研
12月
1
数控设备应用与维护专业教学计划的修订
12月
1
数控应用技术专业教学计划的修订
12月
1
模具设计与制造专业教学计划的修订
12月
1
教学研讨与调研
12月
3
培训讲座
12月
3
2008年
安排教师、学生到数控系统生产厂商参观、培训、下厂实践
5月
1
举办校企联谊会加强学生与企业、教师与企业、企业与企业的沟通
6月
2
对数控刀具系统进行标准化管理
6月
1
举办校内数控技术大赛（分教师组、学生组）并制定奖励制度
9月
5
建立数控加工耗材监管机制
10月
1
材料力学性能试验资源库及标准化建设
12月
3
金属材料成分分析实验资源库及标准化建设
12月
3
材料金相显微分析实验资源库及标准化建设
12月
3
工程材料资源库及标准化建设
12月
3
与有关部门共建数控设备维修中级工鉴定标准
12月
2
★申办数控设备维修中级工鉴定
12月
2
教学研讨与调研
12月
3
培训讲座
12月
3
建设数控机床机械安装与调试实验室论证与调研
12月
1
教学研讨与调研
12月
3
2009年
安排教师、学生到数控机床、数控系统生产厂商参观、培训、下厂实践
6月
1
举办校内数控技术大赛（分教师组、学生组）并制定奖励制度
9月
5
数控技术培训市场调研（解决生产一线加工中的实际问题）
10月
2
材料无损探伤检测技术资源库及标准化建设
12月
3
粉末冶金成型资源库及标准化建设
12月
4
表面处理技术资源库及标准化建设
12月
4
培训讲座
12月
3
经费合计：
82
注：
带“★”项目为重点建设项目。
2．实训基地建设
（1）校内实训基地建设
年度
建设项目
完成时间
所需经费（万元）
2007年
共享模具制造实训车间
6月
共享
新建模具装配及维修车间
9月
50
新建模具材料实训室
12月
60
新建模具CAD/CAM实训室
12月
50
新建数控刀具系统实验实训中心（与美国肯纳公司Kennametal合作共同建设）
6月
30
新建数控编程实训中心1个（计算机50台，并配套相关设备、软件）*争取与SIEMENS公司合作共同建设数控系统培训中心
9月
30
数控虚拟仿真实验室软件升级
10月
15
对现有数控加工实训车间的数控机床进行系统改造：
2台数铣，2台数车；（与数控编程实训中心衔接）
12月
55
扩建数控加工实训中心
引进三轴联动加工中心8台；四轴联动加工中心2台；
12月
350
2008年
新建数控原理演示室
（与HEIDENHAIN公司合作）
1月
10
新建
数控编程实训中心1个（计算机50台，并配套相关设备、软件）
*争取与HEIDENHAIN公司合作共同建设数控系统培训中心
3月
30
完成对现有数控加工实训车间的数控机床进行系统改造：
3台数铣，2台数车；（与数控编程实训中心衔接）
6月
65
完成数控加工实训中心扩建
引进水平床身数车5台；斜床身数控车削中心5台
9月
500
完善CAD/CAM实训中心（对计算机和软件进行更新升级）
12月
50
2009年
数控机床维修实训中心（电气）
12月
100
新建五轴与高速加工实训中心，引进世界最先进的五轴联动机床2台；高速加工中心2台
6月
800
新建FMS实训室一个
10月
30
新建模具试制实训车间
12月
300
新建快速成型实训室
12月
120
新建模具结构实训室
12月
50
经费合计：
2695
注：
带“★”项目为重点建设项目。
（2）校外实训基地建设
年度
建设项目
完成时间
所需经费（万元）
升级会员 