第二章 程 控 部 分.docx

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第二章程控部分

第二章程控部分

第一节概述

输煤程控系统控制主机采用MONDICONE984-785可编程序控制器，单机配置，并配有备用主机模块。

系统包括输煤上煤程控、堆煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、煤量统计、报表打印，同时还包括工业电视监控系统。

全系统设一个主控室，一个远控站（设在煤仓间），主机与I/O站之间采用双通道互为备用网络结构。

所有传感器信号及控制（输入输出）信号均通过继电器隔离后再与PLC、I/O模块连接。

有两路AC220V±15%、50HZ电源供给输煤程控系统控制室及远程站，当一路故障时自动切换到另一路，控制柜内电源为DC24V。

我厂程控系统分主控室、远控站（受控于主控室）两部分。

主控室设5台控制柜，1台电源仪表柜，4台工业电视柜，1套控制台，其上安装2台上位机，2台打印机，1台多媒体工业电视操作机，并设急停、犁移位、备用四个按钮。

两台上位机，其中一台作为控制操作使用，另一台作为监视、报表管理使用（也做监控的备用机）。

远程站设在煤仓层，设控制柜，柜内装电源、PLC远程通讯模块、I/O模块及继电器，控制柜防护等级IP30。

一、系统控制的主要对象：

带式输送机18台（#1甲乙--#9甲乙）

电动犁式卸料器46台+1台（单侧）

环式碎煤机2台

滚轴筛2台

带式除铁器2台（仅有联锁）

盘式除铁器6台（仅有联锁）

电子皮带秤2台

原煤取样装置2台（仅有联锁）

电动三通挡板12台（含筛煤机旁路）

伸缩装置2套

振打器22台

除尘器40台

实物校验装置1套

二、联锁投入方式运行规定：

1、当采用程控自动方式、联锁手动方式时，程控系统自动投入设备间联锁。

2、单控箱操作时，联锁钮子开关的投入必须与系统选定的运行方式一致。

3、当发生故障需系统急停时，应用拉绳开关或事故按钮停止设备，以使联锁正常动作。

4、当某台设备需单机试转时，应选择解锁手动方式。

联锁解除、投入应用实例——→双侧顺序配煤。

1、先从#6甲（乙）侧，开始顺序自动配煤，待#6甲（乙）侧满煤后通知停煤源。

2、待#6甲（乙）侧余煤走完后，启动#6乙（甲）侧胶带机。

3、解除#5胶带机电动挡板A（B）通的联锁。

4、联锁手动倒#5电动挡板B（A）通，就地检查确认后通知给煤源。

5、联锁手动停#6甲（乙）胶带机。

6、投#5胶带机电动挡板A（B）通联锁。

三、程控系统配煤功能的设置：

1、自动顺序配煤。

2、低煤位优先配煤，当有一个低煤位时，优先给低煤位仓配煤，待低煤位信号消失后，再返回原配煤仓继续配煤（当出现2个或2个以上的低煤位信号时，前几个低煤位定时顺序配煤至低煤位信号消失，最后一个低煤位配到低煤位消失后回到原仓继续循环配煤）。

3、高煤位与检修仓自动越过。

4、全部满仓位后自动延时停机。

5、可在操作程序的配煤画面中进行检修仓的设定。

6、循环配煤（即单路运行时，一侧配到全部满仓后，如需要，可自动或手动启动另一侧配煤皮带进线配煤）。

四、程控系统停、送电操作

　为随时监测原煤仓煤位及现场设备状况，程控系统应处于运行状态。

因检修或其他需要停运系统时，应按以下方式操作。

（一）程控室电源操作

1、合交流进线1及交流进线2断路器，交流接触器K101吸合。

交流进线1供电。

当进线1失电时，交流接触器K102自动吸合，交流进线2供电。

从而实现两路交流自动切换。

2、若程控则将单控箱转换开关打到“程控”位置（否则打在“单控”位置）。

3、合“PLC交流电源”经交流净化器给PLC供电，合Q8给直流稳压电源进线供电，合Q2给单控箱及计算机台供电，合Q3给1号程控柜供交流电，合Q4给2号程控柜供交流电，合Q5给3号程控柜供交流电，合Q6给4号程控柜供交流电，合Q7给5号程控柜供交流电，合Q9给1号程控柜供交流电，合Q10给2号程控柜供交流电，合Q11给3号程控柜供交流电，合Q12给4号程控柜供交流电，合Q13给5号程控柜供交流电。

合S1给1号程控柜供直流电，合S2给2号程控柜供直流电，合S3给3号程控柜供直流电，合S4给4号程控柜供直流电。

合S5给5号程控柜供直流电，合S6给单控箱供直流电。

4、停电顺序与此相反。

（二）远程站电源操作

1、合Q103（交流进线1）及Q104（交流进线2）后交流接触器K103吸合，交流进线1供电。

当进线1失电时，交流接触器K104自动吸合，交流进线2供电。

从而实现两路交流自动切换。

2、合Q14（PLC交流）经净化电源给PLC供电，合Q15给1号远程柜供电，合Q16给2号远程柜供电，合Q17给3号远程柜供电，合Q18给备用供电，合Q19给超声波料位计供电，合Q20给直流稳压电源进线供电，合S8给1号远程柜供直流电，合S9给2号远程柜供直流电，合S10给3号远程柜供直流电。

3、停电顺序与此相反。

第二节程控系统操作方式

一、程控值班员在设备启动前应检查的项目：

1、根据班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关命令，以做好系统运行前的准备工作。

2、检查各部分电源接线、控制电缆、通讯电缆连接正确，接触良好，插头插接牢固，无松动现象。

各继电器插接正确良好，无松动现象。

3、检查控制台上各开关、按钮位置及信号指示和报警系统情况正常。

4、检查工作联系信号及通信设施完好。

5、分别按顺序开启各电源开关，且指示正常。

6、通过工业电视系统检查现场设备状态和工作环境，具备运行条件。

7、掌握叶轮给煤机所处位置和煤沟的货位以及煤场的储备情况

二、程控系统操作方式的分类：

程控系统操作方式分为四种，即自动方式、点动方式、联锁手动方式和解锁手动方式。

1、自动方式：

本方式是根据PC编制的程序，在操作微机上,每步操作都有菜单提示,根据提示值班员按上煤、配煤的需要，事先确定运行方式。

通过控制台上操作机画面显示的工艺流程，利用键盘或鼠标操作已确定运行方式，并进行确认。

再发出启动指令，发出“允许启动”信号后，设备自动从受煤点皮带按逆煤流方向依次延时启动，直到煤源设备；同样，根据程序的停机指令，从煤源设备开始按顺煤流方向依次延时停机。

配煤系统在程控状态下，按PC编制的程序进行自动配煤，配煤完毕后，自动发出程序停机信号。

发生故障时，立即停止事故设备，并联锁跳该设备上游（逆煤流方向）的所有设备，事故设备下游（顺煤流方向）的设备可正常运行。

待事故处理完毕后，系统可事故再启，也可延时自动停机（同正常停机）。

若出现故障和事故可按“Ctrl+F1”或设在操作台上的急停按钮实现流程的急停。

作业完成后，必须要上煤（堆煤）总复位。

2、点动方式：

本方式是在自动方式操作过程中，在执行自动“启动”菜单命令前选中自动点动菜单，出现“点动”按钮，每按一次启动一台相应的设备，当再次选中“点动”菜单命令后即恢复为自动启动。

3、联锁手动方式：

本方式仍由PC控制，在操作微机前值班员根据上、配煤需要，按事先确定的运行方式，沿逆煤流方向，由程控值班员用鼠标操作,单独一对一的对工艺设备（包括挡板、除尘器、除铁器）进行控制，所有的操作均要符合工艺联锁条件。

依次延时启动设备，如不按此顺序启动，将不能启动设备。

停机时，从煤源处按顺煤流方向逐台停机。

此时，该设备及逆煤流方向的前级所有设备均联跳。

而配煤系统在“联锁手动”或“解锁手动”条件下不能程序配煤。

只能对犁煤器实现一对一的抬落等动作。

“自动”和“联锁手动”方式可进行无挠动切换，从“自动”可以转换到“联锁手动”或反之，而皮带系统的运行均不受转换干扰。

4、解锁手动方式：

本方式在操作微机上，由程控值班员通过手动操作来一对一地进行各台设备的启、停操作及抬落各犁煤器，此时无联锁。

一经选定则直接下发设备启动命令选中设备开始启动，故应格外小心。

本方式不作为正常的控制手段，只是在单机试运时使用。

三、程控操作的注意事项有：

1、操作机运行时，管理机的输煤操作只能进行解锁手动。

2、堆煤画面中只可堆煤选线，不可以上煤选线。

3、上煤画面中只可上煤选线，不可以堆煤选线。

当选线选中８PB或８PA时，出现“煤源”按钮。

在按钮上按下鼠标左键，在画面右上角空白处显示含有１号甲乙皮带、２号甲乙皮带、７号甲乙皮带的小画面，可对其进行各种操作；在按钮上按下鼠标右键，此小画面消失。

当８PB与８PA都未选中时，此“煤源”按钮不出现。

4、单控箱中的切换开关从“单控”打到“程控”时，２分钟后进行通信复位，或者关闭“输煤操作”程序后再重新打开，如状态仍不出现，请重新启动计算机。

5、操作机中程控已经启动，此过程中如需进行单动设备，可在管理机中进行解锁手动。

如系统没有运行，可在任一台计算机中进行单动设备操作。

6、原则上当选择一条流程时，应先进行总复位操作。

如在操作中出现不可预见的错误，原则上应先紧急停机后重新启动计算机。

如出现“作业命令无法下达”的对话框，应根据具体情况决定是否重发命令或取消。

如“启动”后警铃已响，当出现“作业命令无法下达”的对话框时应选择“取消”操作。

当操作“启动”命令后，警铃未响而启动菜单已经变灰时，应选择“事故再启动”如仍不能启动，可总复位后重新操作。

7、程序的菜单命令选择与操作过程中，为保证PC机与PLC之间的通信正常，应保持一定的时间间隔。

8、自动上煤、堆煤，启动命令发出后需切换给煤机煤源，选中煤源切换菜单项，即可对煤源设备进行操作，操作方式同联锁手动。

9、自动方式启动设备后，因故某些设备需要倒换（包括煤源切换），严禁操作事故再起或手动方式，否则会造成已停运的设备再启。

10、上堆煤方式启设备后，原则上不应退出操作程序，否则将无法正确进入设备，停止时间，影响记录查询打印。

11、定期或不定期的对计算机进行检查维护，保证设备处于最佳状态，原则上不应在计算机上运行与输煤序无关的程序。

12、自动配煤过程中若手动对某些犁煤器进行抬落操作，操作完成后必须恢复为自动配煤方式，若配煤期间发生某个犁落不下来，必须将该仓设为检修仓，否则将造成该仓的下一仓所对应的犁煤器不能够自动落下，从而使该仓的前一仓造成满煤事故。

13、犁移位按扭只有在自动配煤方式下才可以实现配煤，而在手动方式配煤时不能实现。

14、在上煤期间绝对不允许对电动挡板进行倒换操作，否则，会造成挡板损坏或重载停机事故。

15、当采用自动给煤操作时，应先启叶轮给煤机主电机，当其转速达到一定值（约为500转⁄分）时，在确定行走方向。

而停机时应先停行走后停主电机。

16、自动堆、上煤启动命令发出，若需切换给煤机煤源，选中煤源设备进行操作，操作方式同联锁手动。

17、自动方式启动设备后，因故某些设备需要倒换（包括煤源切换），严禁操作事故再启和点动方式，否则后果严重。

18、每次上煤前必须先在运行管理选中“数据存盘”菜单，将本班接班时电子秤数据存盘。

在上煤结束连续料位显示画面显示的加仓量数据不再变化时再将数据存盘。

至少应保证接班后，接班前各存一次，否则本班报表无法记录打印。

19、自动上、堆煤方式启动上煤后，原则上不应退出操作程序，否则将无法正确记录设备停止时间影响记录查询打印。

20、定期或不定期对计算机进行维护，保证设备处于最佳状态。

原则上不应在计算机上运行与程控无关的程序。

21、自动配煤过程中，若手动对某些犁煤器进行了抬落操作，操作完成后必须恢复为自动配煤状态，若配煤期间发生某个犁煤器操作失灵，请将对应仓设为检修仓以保证配煤正常进行。

四、程控常用故障查找及判断方法：

设备或系统发生故障时，不应急于动手，应先冷静进行分析，通过故障的现象，判断故障的性质和位置，找出发生故障的原因，予以排除。

对于故障的查找，应先判断是柜内还是柜外，是控制室还是就地，是电源回路还是控制信号回路，是直流信号还是交流信号等。

用以下方法进行故障判断和查找。

1、分段查找法：

一般用来查找信号消失或短路等故障现象。

从信号的出发点按信号的类型（直流/交流，弱电/强电），用万用表和试电笔逐段查找。

如设备启动令，令发出后设备却没有启动，可按分段法先查输出模块端子上是否有电，再查继电器是否动作，然后查台柜端子是否有电。

2、短接法：

用来诊断信号消失的故障，如：

煤位，煤流信号等。

3、断开法：

用来诊断一直存在的故障，如某设备没有运行，但信号一直有，可用断开法来查找。

4、强制操作：

MODSOFT软件有强制存在的功能，可用来查找软件故障或在系统不运行的情况下查找某一设备的故障。

5、互换法：

可用来查找仪器或仪表故障，如查找继电器故障。

以下为程控主控柜继电器布置图：

第三节单控箱

一、单控箱操作：

此种方式作为PLC程控操作系统故障时的备用控制手段，采用220V强电集中控制，并有联锁。

单控箱控制台上的按钮可直接控制PLC出口继电器线圈（主设备和挡板），继电器触点直接控制现场的中间继电器。

二、单控箱操作面板的组成及其操作：

操作面板由四部分组成：

现场警铃钮子开关；联锁钮子开关；设备操作按钮；程控与单控切换开关（如图）。

（一）现场警铃钮子开关

单控面板第一排为现场警铃钮子开关。

设备的警铃钮子开关搬向上方，对应设备所在现场警铃响，反之则不响铃。

（二）设备联锁钮子开关

单控面板第二排为设备联锁钮子开关。

搬向上方对应设备解锁，反之联锁。

解锁时无联锁关系即可启动，联锁时满足联锁关系时方可启动。

（三）设备操作按钮

单控面板第三、四排为设备操作按钮（黄色、红色为带灯按钮）。

黄色自锁按钮控制档板，按下按钮则对应档板动作，档板到位则灯亮，再按一下则弹起。

红色按钮为启动按钮，绿色按钮为停止。

设备运行则该设备红色按钮灯亮。

（四）程控与单控切换开关

程控与单控切换开关在单控箱面板的下方，打在程控位置，切断单控箱电源，给ＰＬＣ供电，可程控操作；打在单控位置，切断ＰＬＣ电源，给单控箱供电，可单控操作。

三、操作盒的组成：

操作盒共5个按钮。

最顶部红色蘑菇头按钮为“紧急停机”按钮。

斜面上从左边数第一个按钮为音响解除按钮，其余为备用。

四、单控箱的操作步骤有：

1、打开单控箱上盖，将“程控与单控”开关打在“单控”位置。

2、将警铃钮子开关搬向上方，对应设备所在现场警铃响。

3、根据运行方式，将联锁钮子开关搬至所需位置。

4、按黄色按钮，将有关挡板操作到位，相应挡板灯亮。

5、按红色按钮启动设备，按钮灯亮后，将警铃开关复位。

6、设备运行结束，按该设备绿色按钮，设备停止。

五、单控箱操作的注意事项有：

1、无论设备是在联锁或解锁位置，现场警铃都必须响，否则设备不能启动。

2、档板按钮为自锁按钮，倒档板时，切记档板到位后，需将档板按钮弹起复位。

3、设备的启停按钮为自复式按钮，设备启停全为短信号，不能长时间按住，以防损坏设备。

4、碎煤机联启不联停。

5、单控方式运行时，犁煤器、除铁器、除尘器、给煤机均采用就地操作方式，不参与联锁。

六、单控箱的维护

1、单控箱为程控的辅助操作方式，应定期或不定期的进行试操作，以保证单控箱处在良好的备用状态。

2、定期或不定期对单控箱连接电缆进行检查。

3、不定期检查开关按钮是否良好。

第四节上位监控系统

上位监控系统包括上位监控机一台，报表管理机一台，同时控制室配备3KVA（在线式）UPS不间断电源一台。

上位监控系统选用美国原装INTEL-586工控机，上位机可完全替代操作台的全部功能，监控软件采用天水电气转动研究所开发的SMCK-02，其功能包括：

图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据显示等。

报表管理机选用INTEL-586工控机，它也是监控机的备用机，同时用做PLC的编程器。

一、系统功能：

1、CRT屏幕分页式显示工艺画面及菜单提示，为操作人员使用提供帮助。

2、通过键盘和鼠标实现了运煤自动化系统工艺设备的控制。

进入操作画面可通过鼠标进行工艺流程的选择，若选线无误可进行设备启动，按CRT汉字提示启动，被控设备按逆煤流方向依次延时自动启动，启动的设备按先后改变颜色或动态模拟显示。

也可以按CRT上汉字提示用鼠标进行设备启停的一对一操作。

3、CRT显示各种工艺参数、故障报警的对象、性质、时间等。

4、故障或事故发生时实时显示并打印故障报表。

5、正常运行时，一台上位机作监控用，另一台作管理用，打印机一台为故障实时打印，另一台为管理报表打印、CRT动态显示画面。

管理报表及格式可由操作人员自己制作。

6、上位机可控制任一台犁的抬落，并可设定尾仓。

7、上位机可作为PLC的编程器，进行在线或离线编程与调试。

二、开关机操作：

上位机开机时，先开打印机、显示器电源，再开主机。

关机时，先停主机电源，再关显示器、打印机电源。

每次开关机间隔时间必须大于90秒。

计算机电源接通后，系统进行诸如内存、硬盘、打印机、MB＋网络等一系列的硬件自检动作。

当某一部分有故障时，显示器会显示相应的错误信息，应请专业的维修人员进行维修。

三、上位操作的注意事项有：

1、过程开始前，“管理操作”程序已打开并正常运行。

2、上煤过程尚未结束之前，不得随便关闭“管理操作”程序。

否则，将引起存储记录数据的错误。

3、其他有关设置，设有操作口令，运行操作员不得随意操作。

4、每次上煤前必须先在运行管理程序中选中“数据存盘”菜单，将本班接班时的电子称数据存盘，在上煤结束，连续料位画面显示的加仓量数据不再变化时，再将数据存盘，并保证接班后交班前个存盘一次，否则本班报表将无法打印。

四、程控值班员监视上位机各电流表指示值最大不应超过的数值：

#1带甲乙不超过164.3A;#2带甲乙不超过289A;

#3带甲乙不超过240A;#4带甲乙不超过24.1A;

#5带甲乙不超过37.6A;#6带甲乙不超过240A;

#7带甲乙不超过201A;#8甲不超过42.5A;

#8乙不超过201A;#9甲不超过42.5A;

#9乙不超过201A;碎煤机甲乙不超过55.2A；

筛煤机甲乙不超过30.3A。

五、自动上煤启停操作步骤：

1、上位机桌面上双击“SMW”图标，打开“操作与监视”画面（如图1）；

图1

2、单击“画面”菜单项，在其下拉菜单中选择“上煤画面”项（如图2），从而打开“上煤”画面（如图3）；

图2

图3

3、

“上煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“上煤总复位”项进行复位（如图4），总复位时间间隔至少保持一分钟以上；

图4

4、选择“上煤操作”菜单项下拉菜单中“上煤联锁选线”项（如图4）；

5、

在“上煤联锁选线”项的弹出菜单中选择“手动上煤选线”项（如图5）；

6、在“上煤”画面的屏幕中依次选定输煤设备完成选线流程（在要选的皮带指示灯上双击鼠标左键即选中该设备，双击鼠标右键则取消选线。

亦可在缺省选线时按上位机的提示选用缺省流程）；

图5

7、单击“上煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“上煤选线确认”项（如图4）；

8、击活“操作与监视”画面，单击“画面”菜单项，在其下拉菜单中选择“1-12号仓配煤画面”项（如图2），从而打开“配煤”画面（如图6）；

图6

9、选中“配煤方式”菜单项，在其下拉菜单中选择“头仓选择”项（图7）打开“头仓选择”对话框，进行头仓设置（图8）；

10、单击“配煤方式”菜单项，在其下拉菜单中选择“尾仓选择”项（图7）打开“尾仓选择”对话框，进行尾仓设置（图9）；

图7

图8

图9

11、单击“上煤操作”菜单项下拉菜单中的“上煤启动”选项（如图4）；

12、确认设备已按选定流程运行，进行上煤任务；

13、完成上煤任务后，单击“上煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“上煤停止”项（如图4）；

14、待设备全部停止运行后，单击“上煤操作”菜单项下拉菜单中的“上煤总复位”选项（如图4）；

15、检查程控系统正常。

六、自动堆煤启停操作步骤：

1、上位机桌面上双击“SMW”图标，打开“操作与监视”画面（如图1）；

2、单击“画面”菜单项，在其下拉菜单中选择“堆煤画面”项，从而打开“堆煤”画面（如图10）；

图10

图11

3、单击“堆煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“堆煤总复位”项进行复位（如图11），总复位时间间隔至少保持一分钟以上；

4、选择“堆煤操作”菜单项下拉菜单中“堆煤联锁选线”项（如图11）；

5、在“堆煤联锁选线”项的弹出菜单中选择“手动堆煤选线”项（如图12）；

图12

6、在“堆煤”画面的屏幕中依次双击选定设备，完成选线流程；

7、单击“堆煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“堆煤选线确认”项（如图11）；

8、单击“堆煤操作”菜单项下拉菜单中的“堆煤启动”选项（如图11）；

9、确认设备已按选定流程运行，进行堆煤任务；

10、完成堆煤任务后，单击“堆煤操作”菜单项，在其下拉菜单中选择“堆煤停止”项（如图11）；

11、待设备全部停止运行后，单击“堆煤操作”菜单项下拉菜单中的“堆煤总复位”选项（如图11）；

12、检查程控系统正常。

七、#1—#24仓配煤画面的功能：

1、检修仓的设置

用鼠标左键双击煤仓即可设置检修状态，用鼠标右键双击煤仓取消检修状态。

2、自动配煤

选中此项功能后程序自动配煤，手动犁煤器无效，出现犁卡死的情况时，程序自动越过此犁，确认后重新发令。

3、手动配煤

选中该菜单后，鼠标左键双击犁煤器即弹出设备单动对话框，可根据犁的实际状态进行相应的抬落操作。

八、设置画面（上煤）与设置画面（堆煤）的功能：

1、系统设置

解锁设置：

选中该菜单后，双击设备图形，即出现对话框。

对话框中有选中设备的详细资料，可选择“解锁”或“程控”两种方式，该菜单一次有效。

检修设置：

选中菜单后，双击设备图形，选中后设备图形处显示红色“×”符号，表示该设备处于“检修”位置，计算机无法对此进行操作，除非进行相同的解除“检修”操作，该菜单一次有效。

口令设置：

为了要安全可靠，防止误操作及非法操作，在系统软件的运行过程中，对系统进行相关设置，在设备操作和系统维护时，需要验证人员身份。

每个运行人员须申请密码，并对此密码编号，此密码经主任签发后方可使用。

执行此项时，直接选中“口令设置”菜单命令进行操作员及检修员的操作口令设置，口令应设为不少于4位的数字。

2、颜色设置

选中“颜色设置”菜单命令后，对软件系统画面的背景以及设备的静止、运行、解锁以及其主要颜色进行设置，设置后需要存盘记忆，否则只在当前操作中有效。

3、缺省选线预置

选中“缺省选线预置”菜单命令后，对经常重复使用的方式进行预先设置。

在“缺省选线预置”画面中手动选择流程，方法同上煤操作。

流程选择完毕后选中预置与取消菜单，弹出缺省选线预置对话框。

选择要设定的运行方式，可用“替换”按钮将旧方式用新方式替换；用“恢复”按钮将新方式替换为旧方式；或选择“返回”按钮取消缺省选线预置操作。

以上设置，均设有密码，程控操作员不得随意操作。

4、在设置画面（堆煤）中只可以堆煤选线，不可以上煤选线。

5、在设置画面（上煤）中只可以堆煤选线，不可以堆煤选线。

当选线选中8PB或8PA时，出现“煤源”按钮。

在按钮上按下鼠标左键，在画面右上角空白处显示含有#1甲乙皮带、#2甲乙皮带、#7甲乙皮带的小画面，可对其进行各种上煤操作；在按钮上按下鼠标右键，此小画面消失。

当8PB或8PA都未选中时，此“煤源”按钮不出现。

九、上位机各种信号颜色的意义：

1、设备图标：

蓝色表示设备停用（备用）红色表示设备运行

绿色表示设备选中黄色表示设备解锁

打红"╳"表示设备检修红条表示挡板通向

绿色闪光表示设备预启红色快闪表示故障停机

红色慢闪表示联锁停机红色箭头表示给煤设备运行方向

黑色连续小方块表示煤流方向

2、煤位棒形图：