江苏维特尔海德北岸室外消防施工组织设计.docx
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江苏维特尔海德北岸室外消防施工组织设计
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第一章工程概况
一、工程概况
一）工程简介
本工程为海德北岸城四期（13、14、15、28、29、小学）室外消防工程。
位于南京市浦口区迎江路59号,室外消防管网（镀锌钢管）铺设安装工程。
二）工程范围
1、工程内容
1）室外消防管网安装；
2）与所有室外出户管道的碰接;
3）土方开挖、回填、夯实及成品保护；
4）清除管网施工多余土方并外运；
5）施工过程中地面及地下障碍物的清除；
6）施工过程中已建成地下管网的成品保护；
7）完成设计图纸中所有工作内容.
2、主要工作量
1）室外消防：
DN150镀锌钢管1353.42米、DN100镀锌钢管26米、DN150阀门3只、阀门井3座。
三）工程特点
1、根据平面图和施工现场相结合，管线沿线可能有地下管线复杂不详。
现场施工时必须对现场观察及要求甲方提供地下管线的图纸，必须采取有力的措施，大力做好与其他施工单位协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。
2、施工工作面较大，施工时须合理安排。
3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遇雨雪天气，需做好防雨雪措施。
4、根据工程工期安排，工程冬季施工，必须制定冬季施工的相关措施。
四）施工关键
1、施工组织管理协调工作。
施工时的协调工作会影响整个工程的施工进度，协调工作是本工作听关键工作之一。
2、施工工期短。
施工总工期仅为30天。
因此施工时应充分创造一切条件，早做准备，早施工。
充分采用流水作业，交叉施工的方法。
3、文明施工要求高。
本工程周边为在建施工现场，因此在工作时间上和施工单位同步，这就要求施工方劳动力安排要充分，同时在施工时要加强对现场的环境管理，严格控制噪声及粉尘。
第二章编制依据
1、工程招标书及相关资料：
本工程招标文件；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）
《工程测量基本术语标准》（GBT50228—96）
《工程测量规范》（GB50026—93）
《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》（CECS）
《管道工程设计与施工手册》；
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB）
《建筑电气安装工程图集》
国家及江苏省有关标准、规范、图集。
2、施工管理文件
公司项目管理文件。
公司ISO9001:
2000质量体系文件。
公司ISO14001环保体系文件。
3、我公司现有的技术水平、施工机械配套能力。
第三章工期及质量目标
一）工期目标：
为使管道尽快投入使用，使其尽快出效益，本工程计划总工期为30日历天，我公司在此基础上，积极组织施工，确保接承诺的工期完成，同时，在施工过程中，采用动态管理，按业主的指令，及时组织足够的人力、物力，满足业主对工期的要求。
二）质量目标：
1、本工程质量目标为合格。
2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：
1）分项工程质量合格率为100%。
2）管道坡度、标高及埋深等技术数据满足设计要求。
3、目标分解
1）各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的要求，并应选用优质产品。
2）消除管道工程的常见通病，如管道坡度、垂直度不能满足要求、法兰安装端面不平行、法兰垫片使用不规范等缺陷。
3）管道的防腐严格执行防腐工程的规范
4）管道水压试验一次性成功。
5）管道冲洗、通水一次性合格。
6）一次性通过扬州市各检查部分的验收。
三）安全目标：
无任何安全事故。
四）文明施工目标：
达到扬州市文明工地要求。
五）效益目标
全面实行项目法施工，合理安排施工工序，科学编制施工工艺。
按节点工期严格控制各道工序的起始和完成时间，实行定额人工费承包，加强成本核算，增强材料节约意识，压缩管理费用开支，使工程成本降低到最低。
六）服务目标
在维保期限内，我公司将提供24小时全天候服务，保修期过后，我方仍然做到随叫随到，提供及时必要的服务，让业主用得放心。
第四章施工准备情况
一）、做好图纸会审和现场交接工作
1、工程开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员审查管道设计图纸，内容包括：
1）图纸技术资料是否齐全
2）工艺设计是否合理
2、在建设单位的主持下，会同监督部门、监理、设计单位对施工图纸进行会审，设计单位介绍设计意图和功能要求，施工单位提出设计图纸的问题和建议，在各单位达成统一意见后，就所讨论的问题做好“图纸会审纪要”文件，参加单位共同会签、盖章，作为指导施工的依据。
做好技术资料的交接和书面交接记录，并及时将交底会精神传达到各施工技术人员及施工操作人员。
3、开工前组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场堪察，并做好技术资料的交接和书面交接记录。
二）编制进度计划
合同签订后，根据现场的实际进展情况，向业主提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中需详细注明劳动力安排及材料的订货和到货时间。
三）编制施工方案
由项目部技术负责人组织专业技术人员、全面熟悉图纸和规范要求，结合前期工程的施工经验及本工程的特点，编制切实可行的各施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。
四）做好技术交底
工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底；工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。
技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。
五）施工人员培训
项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训，来增加施工工人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。
1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。
2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。
3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。
4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。
5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业。
6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技术交底。
六）做好相关规范标准收集工作
工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。
八）现场临时设施施工准备
1、施工用房及堆放场地的准备安排
根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，本工程考虑在未建设空地上搭建临时简易棚作为材料库和工具房，用可移动的集装箱作为办公房，钢管材料分批、分散堆放，堆放于离施工点最近的路边。
2、现场临时用电、临时用水
临时电源采用两种方式，1）从管道安装点附近的电源点接线；2）现场配备发电机。
从电源处接到总配电箱，挂表计量，由总配电箱分多路提供给施工现场的用电。
临时用水的供应主要为管道试压冲洗等施工用水，水源采用京华城中城三期房产地段内的施工临时用水或赵家支沟内的河水。
九）施工生产准备
1、施工场地：
首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。
2、施工作业面：
进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。
3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。
4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。
5、做好现场雨雪天施工准备，做好施工中的防雨雪、防风工作，落实雨雪天施工技术措施，作好机具的防雨雪和防潮工作。
6、后勤准备：
1）施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。
2）发放劳动保护用品。
十）测量放样
工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。
水准点控制体系：
依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
1、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个；
3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
4、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
第五章施工组织管理网络
一）项目部管理体系
我公司深信，人是项目管理成功的关键，因此，我公司将根据本项目实际情况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式，合理配备管理岗位，择优配置管理人员，我公司将在签订合同后，组建强有力的项目管理部，做到事无巨细，均有人管，以保证工程的安全优质施工。
我公司视本工程为我公司重要的项目之一，在工程管理的每一个方面都将工程给予全力支持，由公司委派拥有丰富现场管理经理的管理人员及国家安装一级项目经理常驻现场，负责对整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、监理单位的日常系统与协作，负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的监控。
能够做到以下几方面工作：
1、及时、准确执行业主和监理的指令。
2、高效处理与周围单位、群众的关系。
3、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确地传达至每个施工人员。
二）项目部及项目部管理人员职责
1．项目经理部职责
1）履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理单位及其它分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。
2）负责机电安装工程组织管理和内外协调。
3）负责本工程与其他各相关单位的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。
4）积极参加并协助业主、监理组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。
5）负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。
6）负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面完成。
7）负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。
8）负责工程收款和资金统筹组织及安排。
9）负责工程技术、质量、安全、管理工作。
10）负责劳力、材料、设备管理工作。
11）负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。
2.项目经理职责
1）受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任；
2）负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签定；
3）根据合同要求及现场需要进行项目管理策划；
4）主持施工组织设计的编制及修改调整；
5）审批项目质量计划及根据需要调整修改；
6）代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议；
7）负责工地的日常项目管理工作；
8）代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件；
9）代表机电分包方签署工程款申请单；
10）在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态；
11）签署每月向业主、监理、公司的综合月报汇报；
3．项目质保工程师职责
1）负责施工组织设计的编制及调整；
2）负责重大专项施工方案的编制及调整；
3）负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查；
4）负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查；
5）参与阶段验收或测试，提出整改要求；
6）负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定；
7）负责计量器具的定期检验及核定；
8）负责每月技术总结编制。
4．项目生产责任人职责
1）协助项目经理对项目主要施工人员进行选配；
2）监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配；
3）规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理；
4）建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序；
5）协调本专业和其它承包商的工作关系；
6）监督各施工队伍，投设计要求施工；
7）安排竣工验收工作，完成向业主的移交。
5．工程技术责任人职责
1）在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作；
2）组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程、标准和各项技术管理制度；
3）组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的《操作技术规程》和《专题施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实施；
4）参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底；
5）负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制现场进度；
6）建立健全项目质量检查、安全生产管理制度；
7）掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查；
8）组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作；
9）对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理；
10）参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。
11）组织好项目部的工程创优和评奖活动。
12）协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工；
13）负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收；
14）负责对施工过程中试验结果不合格的半成品作出最终审定，并签署处理意见，负责组织工程技术人员对《不合格报告》进行原因分析，并提出纠正措施，对施工技术人员提出的材料计划、周转材料计划进行审核；
第六章主要分部、分项施工方法
第一节主要工程项目的施工工艺框图
一、消防管道工程施工工艺框图
第二节测量放线
1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。
并按照施工需要加密导线点的控制网。
为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。
设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。
开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。
3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。
4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。
5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20
（mm）
坡地
±6
（mm）
测量方位角闭合差
±40
（”）
管测量相对闭合差
13000
直接丈量测距两次较差
15000
注：
L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。
N为水准或导线测量的测站数。
第三节沟槽的开挖、支护和排水
（一）开挖
土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。
本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。
沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。
挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。
沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。
开挖应分段进行。
挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。
当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。
超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。
沟操开挖时应注意：
1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。
人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。
并及时将挖出的土方外运出去。
2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。
3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。
4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。
5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。
6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。
呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。
7、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。
（二）支撑
沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。
结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。
（三）排水
施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。
结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。
安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。
降水的工艺流程为：
开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水
排水时应注意：
砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。
井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。
开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。
进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。
集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。
第四节基础垫层的施工
1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：
一般土质：
100mm；较差土质：
200mm。
当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。
2、基础砂垫层施工。
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。
3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。
4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。
基础各部位的压实度应符合有关规定。
6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实
第五节管道安装
（一）管道的安装
1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
3、管道安装采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。
严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。
清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。
将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。
将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
管道安装时应注意：
1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。
应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可要
在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
6、安管后允许偏差及检验方法见下表:
安装允许偏差及检验方法
序
号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井
之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
D≤1000mm
±10
2
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和
宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
具体做法见下：
①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的112时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
第六节闭水试验
（一）管道的闭水实验
当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。
压
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