氧气管清洗方案.docx
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氧气管清洗方案
安源光伏玻璃VSA工程
氧气管道冲洗方案
编制：
陈亮
审查：
赵庆东
中石化工建设有限企业
2011-8-29
一、
制明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
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二、
制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
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三、
工程特色⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
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四、
施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
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五、
氧气管道冲洗⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
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六、
安全事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
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一、编制说明
本方案为安源光伏玻璃VSA项目氧气管道编制。
本项目位于萍乡市安源区丹江街萍乡市化工厂对面光伏玻璃企业厂区内。
氧气管道均为不锈钢管道。
二、编制依照
施工图
《金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程及查收规范GB-50236-98《氧气及有关气体安全技术规程》GB16912-97《工艺管线：
空气分别装置》AP
《氧气冲洗（AA级）检查和查收要求》4WPI-SW70003
《空气分别装置管道和设备的冲洗等级和查收标准》3PI70001
《工艺管线》AP
三、工程特色
本工程中氧气管道的洁净度要求至关重要。
氧气管道要求完整冲洗，消除所有各样油脂、碳水化合物、杂物、金属屑和焊接飞溅、油漆、氧化物以及包装资料，标签粘着剂等其余杂质。
有些资料特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生激烈反响，致使火灾和爆炸。
其余一些如金属屑，可能在高速流动液体的推进冲力下产生爆炸。
在低温管道中，这些杂质在低温条件下可能拥塞小的张口或粘附在运动附件上而致使严重的设备故障。
四、施工程序
人员设备进场
资料采买
施工前准备
编制管段图
图纸会审
技术交底
按单线图领料机械切割管道冲洗办理坡口坡口冲洗焊接保护
预制（表记）
焊接焊缝办理
外观检查
QC检查
焊缝酸洗
无损检测
``
表记、封存支架预制
焊接记录
安装（尽可能防止二次污染）
固定口焊接焊口检测压力试验保温吹扫
五、氧气管道冲洗
因本项目氧气管所有为不锈钢管，所以氧气管化学冲洗只要要脱脂。
脱脂是采纳化学药剂与管线表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反响，使之溶解、剥落而清理去除的过程。
依据成都巨石VSA项目氧气管道预制安装的特色采纳以下施工方法。
设备管口、管道管口、垫片、阀件等采纳异丙醇擦抹法进行脱脂。
不锈钢管采纳脱脂液循环冲刷脱脂法。
采纳脱脂化学资料为Bluestar金属油污冲洗剂，稀释后对管道进行循环冲刷，消除管道的油脂和其余杂物。
资料特征见资料说明书。
1.脱脂程序：
水冲刷——脱脂——脱脂后水冲刷——干燥及封存水冲刷
用清水伸进管内直接冲刷，除掉管线内的积灰、泥沙、零落的金属氧化物及松散污垢，冲刷至出水澄清、无可见污物排出即可。
脱脂
水冲刷结束后，用冲洗溶液循环冲刷管道内部，温度保持在60℃
±20℃,冲洗过程中准时转动管道，防备污物堆积。
脱脂溶液：
氧气管脱脂用的溶液为每100公斤水加入蓝星金属油污冲洗剂3-7公斤稀释。
脱脂后水冲刷
脱脂后用清水冲刷，去除管线内脱脂残液。
2.操作要求：
脱脂:
氧气管道的脱脂质量直接致使工程的成败，所以在脱脂阶段一定严格按规程操作。
并注意以下事项：
冲洗剂配好后，在进行冲洗前，须使用试样块做实验，以确立冲洗剂对管道不存在腐化作用。
每批脱脂件的脱脂时间一定在6小时以上。
脱脂、查验及安装所用的工具、量具、仪表等一定按脱脂件的要求早先脱脂。
未经脱脂者不得使用。
经脱脂的工具、量具、仪表等应
特意寄存，并有专人保留。
工作服、鞋、手套等劳保用品一定干净无油。
脱脂应在室外或通风优秀的室内进行。
脱脂现场要求通风优秀，不受雨水、灰尘等的浸染。
脱脂剂不该受阳光直接照耀。
一定用高压水将脱脂液及异物冲刷干净，直至无残液和无气味为止。
依据本施工场所的条件，对结构不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风干燥，为加快干燥过程，在水冲刷干净后，应用非纤维无纺布把余水擦干。
水冲刷:
水冲刷时，要使管段略微倾斜搁置，以便冲刷水能够赶快的流出，保证冲刷的质量。
冲刷水应用PH试纸检查呈中性后，方可翻开底部排放阀放净。
脱脂后水冲刷的目的旨在除掉系统内残余的脱脂
液，并使部分杂质离开表面被带走，系统中靠近中性状态，当PH=7-8趋于均衡时，水冲刷即可结束。
操作步骤：
排出脱脂液，用大批水冲刷，并按期排污。
当排水PH值小于9，视觉察看冲刷水至透明无微粒，水冲刷步骤即告结束。
干燥、封存
脱脂件经过质检员的检查合格后，搁置到通风优秀并且没有尘埃的地方，自然通风干燥。
吹干合格并经质检员/AP代表检查合格后，用干净无油的塑料布进行密封包装，而后，检查人员一定在这个脱
脂件表面面上签上姓名和日期和“合格”字样，并达成AP规定的《脱脂证明》表格记录后，方可结束脱脂程序，脱脂后的管道保留在不锈钢管道预制区。
进入施工地区预制或安装。
3.查收方法
直接目测查验
关于可看见的管道表面用目测的方法来评定洁净度。
用白光照耀在管道内表面检查表面能否有油脂或颗粒物如填补物，切削碎片、柔软浮锈或结垢，假如发现上述污垢，一定从头冲洗。
紫外线（黑光灯）检查
除了目测检查外，黑光灯被用来检查管道内表面的烃类油脂膜，在黑光灯照耀下设备表面的油脂会发出荧光，这类方法是检测油脂含量的独一有效方法，详细方法以下：
合格的紫光灯为50W，波长-325～400nm,紫外线强度许多于cm2。
黑光灯关于检查管道内表面能否含油特别实用，能够获得在台
灯下难以看到的特别轻微的荧光。
所以用适合的黑光便可看到
在设备制造生产中零件，系统及其余资料所含油脂发生的荧光。
“白布”检查
假如紫外灯不及处，应使用非纤维布擦抹，用紫外灯检查白布表面
能否合格。
4.脱脂废液办理
脱脂废液、冲刷水一定经中和办理至PH值达到6~9后，排至厂区污
水渠。
5.施工过程中的脱脂办理
安装前再次下料后或局部被再次污染的地区使用异丙醇拖、擦的冲洗方
法，能够知足有关要求。
开始工作前，要对施工人员进行操作步骤的培训，并且要他们知道因为清
理不干净在管口最后关闭后将要造成的严重结果。
工作时人员一定穿着整齐，带上干净手套，明令严禁直接用手接触资料的
内表面。
要用干净的塑料布或木头垫在地上，而后资料才能放在其上。
第一使用干净湿布冲洗掉资料上的尘埃等杂物，而后使用异丙醇冲洗管道
及管件，冲洗晾干后，资料的内表面要用紫光灯检查合格，并要由业主工
程师确认，而后才能进入管口组对、阀件安装等。
用于冲洗的布和铁丝要确认无污染，并在使用前再次经过干净办理。
一经
使用被污染的冲洗工具资料，严禁再次被用于其余资料的冲洗使用。
6.成品保护
脱脂件经检查合格，应有专人负责关闭，并加标记。
管件应用干净的塑料布包好、妥当寄存，防备脏物和杂物粘染或侵入。
管道冲洗完后应用洁净的塑料布将管口封堵，保证在此后的工序施工中不再被污染。
冲洗后查验合格的资料和未经办理的资料一定严格予以表记，并有效的隔绝。
发现已洁净的管道封口损坏，应实时从头洁净、从头确认、从头封口，以保证管道内的洁净度。
7.氧气管冲洗后的查验要求（AA级）：
在激烈的白光下，直接表面的肉眼检查结果一定切合以下要求：
无湿润
无可见的有机物质薄膜，比如油、油脂、油漆或近似的物质
无其余肉眼可见的外面物质
紫外线检查一定切合以下要求：
无碳氢化合物荧光
每25.8cm2（4in2）的面积上不超出两个纤维颗粒。
用轻擦表面方式进行的擦试验一定切合以下要求：
除母材氧化现象外，无其余污染变色现象
无油性剩余物
无其余外面物质或颗粒
六、安全事项
1.所有施工人员均需进行上岗前培训后方可上岗作业，进入施工现场前接受安全教育。
2.冲洗作业前，参加冲洗人员对现场应充足认识，并熟习四周的消防设备。
3.冲洗人员，在作业过程中，应作好自己防备办理，应戴好防毒面具，戴上橡胶手套。
4.对冲洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。
5.冲洗现场采纳彩条布等将原料寄存、施工及冲洗等地区加以划分开绝。
6.冲洗现场设置暂时抢救设备及药品，并安装暂时冲刷水，至暂时冲刷水源的通道应通畅，每个操作人员都要牢记。
7.凡进入现场施工人员一定恪守厂内外全部安全、防火制度。
8.使用各样工、机具应切合操作规程。
9.施工现场应有明确表记的安全口号。
10.电动工具接线箱应有漏电保护装置。
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