气体管路清洗方案.docx

气体管路清洗方案.docx

《气体管路清洗方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气体管路清洗方案.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

气体管路清洗方案

空气压缩系统

管路化学清洗预膜技术方案

编制：

**

审核：

**

审批：

**

*****

二○一五年四月

1.管路清洗技术方案

2.管路清洗分析方法

3.管路清洗记录表

4.临时管道安装施工方案

5.管路清洗施工方案

一、管路清洗技术方案

*******：

我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下：

1、清洗、预膜准备工作

1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。

1.2审定清洗预膜方案（在水箱出入口各安装过滤网）.

1.3组建临时管路系统：

拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，通过多根软管、两个水箱（在水箱出入口各安装过滤网）、高压泵组成一完整的水循环系统。

1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。

1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合公司做好补水和排水工作。

1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，24小时连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。

1.7加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通，清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。

1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。

2.用空气吹扫（除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）：

2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力变化，如泄漏维修再测式。

2.2确认临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹扫。

2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来检验是否吹扫干净。

3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）

3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统

3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端.

3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力变化。

3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测的水的浊度。

4、化学清洗、预膜

4.1、化学清洗

化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。

预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。

4.1.1配方：

清洗阶段：

（按系统保有水量计算）

运用高浓度除油脂脱脂剂、高效有机清洗剂、缓蚀剂、液碱等试剂进行调配清洗液，清洗时间约为24-48h，清洗效果采用每4小时末端取样化验的方式。

5、清洗过程注意事项

5.1在清洗系统运行过程中，阀门操作、补液、排液等工序，必须由公司技术负责人下指令操作。

5.2清洗后如浊度、总铁偏高应尽快置换、补水，如达不到效果可考虑采用消防水。

5.3检查用水车间及装置，关闭排污阀，确认整个系统无人为排水处，全开所有水冷器的进出口阀门，确保每一台设备得到最大流量的清洗。

5.4增开备用水泵,提高流速。

5.5清洗预膜过程中，禁止使用旁滤设备和排污设施，以防药剂浓度下降，影响清洗效果。

6水力冲洗

水力冲洗就是用最大的水流量，冲洗掉积聚在管道、设备中的泥沙和杂物。

当循环水浊度趋于稳定且小于20NTU时，拆除临时管线，作全系统冲洗（即水可经过换热器冲洗），当循环水浊度趋于稳定且小于5NTU时，系统水力冲洗即可结束，系统转入化学清洗阶段。

7.化学清洗阶段：

操作要点：

所有固体药剂,需预先进行溶解,使药剂成为溶液状态后投机进入系统.将挂片称重放入系统

7.1关闭排污阀，调小补充水阀，保持一定的水位（不溢流），使系统处于密闭状态；

7.2先投加脱脂剂运行24小时.

7.3继续投加先投加缓蚀剂；

7.4再投加化学清洗剂；

7.5运行2～4小时后，测定循环水的pH值，并用HS-107化学清洗剂调节pH值在1.5～2.5（全过程保持该值）。

7.6测定循环水的总铁及浊度，当均趋向稳定时，视为化学清洗的终点。

预计时间8-12h；

7.7排放部分污水,投加液碱调节PH至7.5

7.8系统清洗结束后，应速置换，即以最大的补水和排污能力进行置换，当循环水浊度小于15NTU。

总铁小于1.0mg/L时，置换结束，系统转入预膜阶段。

7.9清洗期间分析项目及频率：

pH值：

1次/2h；用液碱调节

浊度：

1次/4h；

8、预膜处理

预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜并抑制碳钢设备在水中的初始腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。

由于正常运行时，投加的药剂仅能起到补膜的作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系非常密切。

本方案的预膜采用有机膦预膜方案，该方案的特出优点在：

一是预膜后循环水可不排放或少排放，可大量节水。

二是与正常运行的药剂性能相似，可避免发生“白水”等事故。

三是预膜过程中可不加酸调节pH值，操作简单，也可避免加酸失误造成对系统的危害。

8.1配方：

HS-105A预膜剂

HS-105B预膜剂

pH控制自然（但不能小于5.5）

总磷40～80mg/L

时间24～48h

8.2操作要点：

8.2.1化学清洗液置换合格后，关闭排污阀，调节补充水阀，保持一定的水位，使系统处于密闭状态。

8.2.2将溶解好的预膜剂倒入系统中

8.2.3膜剂运行4h后测定水中的总磷，控制总磷40-80mg/L。

预计时间：

24-48h

8.2.4目及频率：

pH值：

1次/4h；

总磷、浊度：

1次/4h。

8.2.5结束后，进行置换

8.3化学清洗、预膜分析项目及频率：

分析项目

分析频率（h/次）

清洗时控制指标

预膜时控制指标

pH

4

1.5.0～2.5

自然（不低于5.5）

总磷

4

/

40～80mg/l

总铁

4

观察是否趋向平稳

/

浊度

4

观察是否趋向平稳

/

8.4化学清洗、预膜效果的评定——挂片（20号标准碳钢挂片）试验法：

在清洗、预膜时采用挂片试验来检查清洗、预膜效果的好坏，是行之有效的方法之一，目前已被广泛采用。

8.4.1挂片试验可采用Ⅰ型50×25×2mm或Ⅱ型72.4×11.5×2mm的A3钢、铜及不锈钢标准腐蚀试片。

8.4.2试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412—试件制备处理和评价法进行。

8.4.3清洗、预膜及正常运行监测试片应放在专用挂片架上。

8.5化学清洗效果的评价（HG/T3778—2005）

碳钢挂片腐蚀率：

≤3g/m2·h

铜、不锈钢挂片腐蚀率：

≤0.5g/m2·h

8.6预膜效果的评价——沉淀膜耐蚀性能检验方法

A法：

将15gNaCl及5gCuSO4溶于100mL水中，将此溶液滴于经预膜处理及未预膜的试片上，同时测定二试片上出现红点的时间，二者时间差超过5秒为预膜良好，若时间差越大，则表示预膜效果越好。

B法：

目测法，经预膜处理的试片，用滤纸将水吸干，用肉眼观察，试片表面应有明显的五彩色晕。

pH控制自然（但不能小于2.5—7.0）

总磷40～80mg/L

时间24～48h

9、贵公司需提供：

1.人员、物资进出方便。

2、船上提供用水（生活用水）、用电（380KV）方便。

3、现场施工方便。

4、现场需贵公司技术员确认详细管路、设备直至工程完工等。

5、启动空压机作为吹扫气源。

10.应急计划：

10.1空气气密性保压试验发生异常响声时，应及时泄压查明原因，消除异常现象重新保压检验。

10.2化学清洗发生异常时应急保护措施

10.2.1关停清洗循环泵；

10.2.2关闭清洗循环管线阀门；

10.2.3如两小时无法恢复正常清洗工作，先打开系统排空；

10.2.4打开系统进行排液，排净系统清洗液；

二、管路清洗分析方法

1、PH仪和浊度仪为数显式，打开开关，把探头放在被测液中即可读出数值为定量分析。

2、油脂分析用黑光灯做定性分析。

3、湿度和液态水等级分析方法如下：

3、1、从空气管道未端建立气体取样口

3、2、用便携式露点分析仪（-80---20℃）进气口与取样口连接

3、3、调整进气压力为80-200kPa，一般控制流量在2～4L/min的围。

当流量计指示流量超过要求的围时，可通过流量调节阀将采样气体流量调节到所要求的围，调节的方法为：

顺时针/逆时针方向调节流量调节阀，可减小/增大采样气体流量。

3、4、当分析仪全部连接好后，即可开启电源开关。

然后进入预热倒计时，最后进入测试模式。

3、5当分析仪处于标准测量模式下时，按下“MENU”键并保持约2秒即可进入菜单模式，此时可以通过点击“UP”键或“DOWN”键选择菜单设置项，读出数据。

三、管路清洗记录表、

管道清洗记录表

日期

清洗部位

工序名称

开始时间

结束时间

清洗剂种类

浓度

操作者

检查结果

检查人

振华确认

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

四、管路清洗施工方案

1、工程概况

********设备、系统的空气管路系统进行化学清洗工程，由于相关进口设备对用气要求比较严格，对此管路系统要全面进行清洗和吹扫，对工程的具体实施细节比较严格，一定要达到相关标准，清洗结果需满足检测要求，为使工程顺利安全进行，特制订此方案。

2、工程容

（1）、进水管路：

采用清洗泵通过临时管道（DN50无缝管）接至四层甲板上方压缩空气储气瓶的进出口管，分别用阀门控制；

（2）、第一回水管路：

拆除****上方两头末端DN40的支路设备接口，分别用阀门控制，然后汇合到***，连接管与****的快速接口相接，形成回路；

（3）、第二回水管路：

由**快速接口至**管路后，由一**的最末端支管接临时管排至清洗水箱，形成整个回路；

（4）、在总管路清洗完成后，每个支路再分别接临时管排至清洗水箱；

3、施工地点

***

4、施工时间

*****

5、施工组织机构

职务姓名联系

现场技术、总协调负责人*****

现场负责人*****

现场安装人员****

焊工*****

*****

水处理技术员及化验员*****

*****

****

******

6、施工器械及工具

名称规格型号单位数量备注

氩弧电焊机台1

套丝机50台1

配电箱三相四线只1

电缆线3×6㎡＋1×4㎡米50

电缆线3×4㎡＋1×2.5㎡米100

电缆线2×2.5㎡米100

磨光机φ100台2

切割机φ350台1

手拉葫芦2T×6m台2

配套工具套1

7、材料准备

名称规格单位数量

无缝管φ57×3.5米100

φ48×3.5米20

φ32×3.0米20

φ27×3.5米20

φ22×3.0米20

法兰球阀DN50只2

美标法兰片DN80片2

耐酸承压软管径φ48米50

径φ32米100

8、施工程序方案

（1）、建立好清洗管道施工的施工方案，送业主进行审核批准，确认好施工管线的流程，得到业主技术部门同意后方可进厂施工；（方案编制送交由乙方工程部负责，方案审核与批准由业主技术部负责）

（2）设备、材料、工具准备到位，同时相关人员、安全设备落实到位；（由乙方王浩负责）

（3）、清洗泵和水箱安装位置落实位置放置；（业主负责）

（4）、首先固定清洗泵，进水管口与水箱连接，出口管通过临时管连接******

*****附图：

管线图由业主提供