施工安全方案JHA分析.docx
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施工安全方案JHA分析
No
施工活动
潜在危险
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
剩余危险
1
作业人员进场
未进行入场培训，安全防护意识差
1
1
1
严格执行入场培训程序
L
2
设备材料
运输、进场
未进行检验，设备处于不安全状态
票证不全、无证进入
3
1
3
严格遵守业主的HSE管理规定，办理入场证及使用证严格执行入场检验程序
L
道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷
2
2
4
对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板
L
材料设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人员伤害
3
1
3
作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调，正确佩带PPE。
L
材料设备封车不牢固，物件吊落损坏、人员伤害
3
1
3
按照要求正确封车、限速行驶
L
车辆超载、超速,车辆倾覆及其他交通事故
3
1
3
严禁超载、超速行驶,加强驾驶员的日常管理、教育
L
材料现场摆放不当，材料滑落、阻塞通道
2
1
2
材料设备按照要求摆放整齐，设置标识，最大堆放高度1.5m，两层管间加垫，外侧设置立杆
L
3
吊装作业
工具准备
人力搬运中的伤害
1
1
1
执行人力搬运的作业要求
L
吊车进场
未进行检验，设备处于不安全状态
票证不全、无证进入
3
1
3
严格遵守业主的HSE管理规定，办理入场证及使用证
严格执行入场检验程序
L
吊车站位
道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷
2
2
4
对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板
L
支腿处基础软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、人员伤害
3
2
6
对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理，满足地耐力要求
L
未按要求站位、耽误工时，重新支车
2
1
2
按照指挥要求正确站位
L
未按支车要求步骤进行，吊车未支好进行作业，吊车倾覆、人员伤害
3
1
3
吊车司机严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平
L
吊装作业
意外脱钩，绳索坠落伤人
1
1
1
执行起重吊装作业的管理规定
L
信号不通畅，造成操作手的误操作，
伤害人员损坏设备
2
1
2
执行起重吊装作业的管理规定
L
钢丝绳断裂
3
1
3
选取应满足安全系数6-7
L
超负荷或超作业半径强行作业，吊车倾覆
3
1
3
执行起重吊装作业的管理规定，依据吊装方案进行
L
No
施工活动
ConstructionActivity
潜在危险
PotentialHazards
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
ControlMeasuresSpecified
剩余危险
Residualrisk
3
吊装作业
吊装作业
设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败
3
1
3
执行起重吊装作业的管理规定
L
非本岗位作业人员的意外伤害
2
1
2
吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警戒标志
L
就位过程中产生的挤伤等伤害
3
1
3
人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员
L
需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落
3
1
3
执行起重吊装作业的管理规定、采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架后方可登高摘钩
L
吊车收车
未按收车要求步骤进行，吊车倾覆、人员伤害
3
1
3
吊车司机严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平
L
人员在吊车收腿过程挤伤
3
1
3
吊车收腿过程，人员不得站在支腿上，手指不得放在支腿上
L
4
电气焊作业
电气焊作业人员无相应的资质，未经培训，不了解相关的用火和消防知识，造成违章作业
3
1
3
用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；
L
未办理动火作业票作业造成失火、人员伤害、引燃易燃易爆气体
3
1
3
按照业主动火作业管理规定办理相关的动火作业票证，必要时对现场进行可燃气体、易燃易爆气体的分析，并配备必要的灭火设施。
L
动火人员与作业票的人员不符，非专业人员作业造成人员伤害
3
1
3
严格现场用火管理，保证作业人员与动火票上的人员一致
L
引燃动火点周边的易燃易爆物质，
引起火灾、爆炸
3
1
3
动火前办理动火作业票证，动火过程检查动火点四周的情况，发现有可疑物质立即停止动火作业
L
弧光伤眼
3
1
3
焊接时必须采取遮蔽措施，必须使用合格的面罩
L
气瓶、气带漏气造成失火。
氧气、乙炔瓶间距不足，阳光下暴晒，瓶阀处接触油脂，无阻火阀。
2
1
2
经常检查气瓶和气带，使用经检查合格的气割工具，有回火保护装置，气瓶竖放固定，并做防晒措施，氧气、乙炔瓶间距大于6m，离动火点距离大于10m
L
焊渣烫伤人员伤害
3
1
3
正确穿戴防护服及适合的个人PPE
L
No
施工活动
ConstructionActivity
潜在危险
PotentialHazards
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
ControlMeasuresSpecified
剩余危险
Residualrisk
4
电气焊作业
电焊把线、焊机漏电触电伤人
3
1
3
严格执行业主及项目部用电规定，加强自我防护意识，禁用裸露把线，焊机接地良好；焊工开关焊机时佩带劳保手套
L
高处作业动火由于火花飞溅引燃下方可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等，造成人员伤害或机具损坏
3
1
3
高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火；风力大于5级时禁止高处作业用火。
L
5
高处作业
高处作业工作平台不够大，面积狭小，人员坠落
3
1
3
选择最合适的工作平台（位置、大小）。
L
高处作业未办理相关作业票证，违章作业
2
1
2
进行高处作业时必须办理《高处作业票》，安全管理人员进行监督检查，未办理作业票，不得从事高处作业。
L
高处作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育，造成人员坠落、伤害
3
1
3
施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；
L
高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落
3
1
3
使用双挂钩五点式安全带。
安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带系挂点下方应有足够的净空。
安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。
L
高处作业上下抛掷工具、材料、杂物等，高处作业工具坠落，造成机具损坏、人员伤害。
3
1
3
高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。
工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。
在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如需要进行中间应有隔离措施。
L
高处作业的使用不符合规定的脚手架
3
1
3
脚手架的搭设和验收，必须符合本项目部《脚手架管理规定》的有关要求。
高处作业使用吊篮时，吊篮的制作和使用应严格执行本项目部《吊篮管理规定》的要求；
L
No
施工活动
ConstructionActivity
潜在危险
PotentialHazards
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
ControlMeasuresSpecified
剩余危险
Residualrisk
5
高处作业
高处作业人员上下未搭设通道，人员上下滑倒、坠落
3
1
3
高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登。
L
高处作业未保证与架空电线的安全距离，造成触电伤人事故
3
1
3
高处作业要与架空电线保持规定的安全距离，并采取必要的安全防范措施；
L
雨雪天进行高处作业易滑倒坠落。
高处作业的水、冰、霜、雪积存，造成人员滑坠。
3
1
3
雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；
L
临边作业无栏杆、踢脚板防护，造成人员坠落
3
1
3
所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆；
L
施工现场的孔洞无防护造成人员吊落
3
1
3
施工现场通道附近的各类洞口与坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯作警示；
L
使用梯子登高作业时梯子不牢固造成梯子滑落、人员伤害。
梯子长度不够。
3
1
3
站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。
L
6
脚手架作业
材料选用
钢管不符合要求，存在严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，钢管断裂、折弯；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷，造成开裂、滑脱；跳板宽度、厚度不符合要求，跳板折断；造成人员伤害
3
1
3
脚手架应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管。
木脚手板应使用厚度不小于50毫米、宽度为200～300毫米、长度不大于6米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。
钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。
L
脚手架搭设
从事脚手架作业人员无相应的资质、违章作业，脚手架搭设不合格，人员伤害
3
1
3
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。
L
搭设过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架作业下方通过，造成人员伤害
3
1
3
脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。
L
脚手架搭设靠近电线，安全距离不够，造成高压电线放电、人员伤害
3
1
3
搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
L
No
施工活动
ConstructionActivity
潜在危险
PotentialHazards
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
ControlMeasuresSpecified
剩余危险
Residualrisk
6
脚手架作业
脚手架搭设
脚手架基点不牢固、造成整体脚手架不稳，不满足使用条件
3
1
3
脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
L
作业面无栏杆、踢脚板，造成人员坠落
3
1
3
作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面应专设安全带挂设点；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
L
跳板宽度不够、绑杂不牢，
造成跳板滑落、人员坠落
3
1
3
作业面面积应满足作业要求，捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。
L
脚手架步距较大，无爬梯
3
1
3
按照脚手架搭设要求确定步距，并设置相应的爬梯
L
架子杆、卡扣、跳板坠落，物体打击、人员伤害
3
1
3
高处作业时，脚手杆、跳板应摆放整齐，卡扣、铁丝等物件放在容器内
L
脚手架使用
使用未经检查验收的脚手架造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏
3
1
3
脚手架必须经过业主的HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识
L
未经允许改动脚手架或局部切割损坏脚手架，改动后的脚手架未经检查验收合格使用造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏
3
1
3
按照程序经过专门人员对脚手架进行改造，其他人员不准尚自改动脚手架；改动后的脚手架必须经过业主的HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识；脚手架改动过程中悬挂红色禁用标识，不准其他人员使用正在进行改造的脚手架。
不得局部切割和损坏。
L
风力过大造成脚手架摇晃，人员、物件坠落
3
1
3
风力超过6级应停止在脚手架上作业；
L
脚手架使用一段时间后有松动造成脚手架坍塌，人员坠落
3
2
6
脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；
L
未经许可在脚手架附近取土，造成脚手架基础不牢、整体坍塌
3
1
3
在脚手架下或近处挖土时，应取得HSE管理的同意，并事先对脚手架进行必要的加固
L
No
施工活动
ConstructionActivity
潜在危险
PotentialHazards
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
ControlMeasuresSpecified
剩余危险
Residualrisk
6
脚手架作业
脚手架拆除
拆除过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架作业下方通过，造成人员伤害
3
1
3
脚手架拆除过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。
L
拆除过程上下交叉作业，造成脚手架倒落，人员伤害
3
2
6
拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
L
拆除过程将脚手架杆、连接件、跳板等材料由高处扔下，造成物件损坏
3
1
3
拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。
L
7
临时用电
用电设备漏电，触电伤人
3
2
6
施工电缆电线架空敷设，过路处加保护套管，严格执行“三相五线制”，并做到“一机一闸一保护”，电线电缆不得破坏裸露，所有漏电开关、漏电保护器、插头插座保持完好，配电箱有良好的重复接地，维护电工应坚持巡检并做好记录
L
潮湿环境用电触电伤人
3
2
6
所有用电设施、接点保持干燥，并设置防雨遮蓬，在露天下雨情况下不得进行带电作业，安全员加强监控
L
开关保护元件容量选择过大，对线路保护不够灵敏，造成电气设备或线路损坏
3
2
6
设计方案多方严格审查，开关元件严格按照方案配置
L
开关保护元件容量过小，不满足使用要求，造成经常跳闸停电事故，也使电缆等材料不能充分利用，造成浪费
3
1
3
设计方案多方严格审查，开关元件严格按照方案配置
L
临时电缆沿管廊敷设，在管廊施工中保护不当，对电缆造成损坏，例如：
电焊时将电缆绝缘烧坏、管道就位砸坏电缆、在电缆上悬挂重物拉坏电缆等
3
2
6
电缆尽量敷设在不影响施工的地方，施工（如电焊）时注意附近临时电缆，及时采取保护措施
L
临时电缆过马路敷设段被车辆等刮断，
3
2
6
过马路敷设不低于6米，如有超过6米的车辆，必须绕行。
吊装作业应避开空中电缆。
L
停送电违反操作规程造成触电事故
3
2
6
严格按照业主和SFCC用电管理规定施工
L
No
施工活动
ConstructionActivity
潜在危险
PotentialHazards
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
ControlMeasuresSpecified
剩余危险
Residualrisk
8
夜间作业
未经许可进行夜间加班作业
2
1
2
按照业主夜间作业管理规定在每天下午4点前办理当日的“夜间作业许可证”
L
夜间作业内容不明确，现场无管理人员和HSE人员
2
1
2
夜班施工开始之前，现场主管应召开短会，对施工方案进行交底，检查是否正确使用人身防护设备。
夜间作业配备必要的管理人员和HSE人员
L
夜间作业无足够的照明或使用不当，施工不能正常进行，施工作业人员受到伤害
2
1
2
保证工作区光线充足，无暗影区。
所有的照明设备都必须采用防碎灯罩，或加装防护罩，以保护照明光源。
所有的电线电缆都必须加以良好隔离，在容易拌人和触电的地方，要作好标记。
处于交通要道的电线电缆都必须加以防护。
L
指挥人员无明显标识
3
1
3
指挥员应穿戴高反光度的背心，并应用电筒和反光旗或标志牌来指挥交通。
指挥员还应有能发声的警告工具如喇叭或哨子。
L
夜间作业无明显标识
2
1
2
使用安全器具，如警告标志牌、反光交通锥标、闪光灯、路障标志带等。
主管和安全人员应巡视项目施工区域对这些安全器具进行维护。
L
夜间作业使用的各种照明、电动工具绝缘、接地不好，造成触电事故
3
1
3
检查各种照明、电动工具，保证电缆、照明设备和电动工具绝缘、接地良好
L
9
密闭空间作业
未办理《进入密闭空间作业票》，无专人监护导致人员伤害
3
1
3
密闭空间作业必须办理《进入设备作业票》，并设专人监护。
无合格的作业许可证或无人监护时严禁进入密闭空间作业。
L
未检查密闭空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行作业，导致火灾、爆炸、人员伤害
2
1
2
作业前由施工队准备好作业条件，报HSE管理部门对密闭空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行分析，并检查防范措施、监护人等作业条件后签发作业许可证，方可作业。
L
临护人不在场，监护不到位
2
1
2
监护人员必须在场监护，应熟悉作业区域的环境和工艺情况，检查安全防护措施。
L
No
施工活动
ConstructionActivity
潜在危险
PotentialHazards
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
ControlMeasuresSpecified
剩余危险
Residualrisk
9
密闭空间作业
密闭空间进出口堵塞，不利于疏散
3
1
3
设备的出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
L
作业时间过长，作业人员身体受伤害
2
1
2
使每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
L
10
材料防腐、刷漆
除锈粉尘及涂料挥发有害气体伤害人体
3
1
3
严格执行业主的HSE规定,控制粉尘、涂层对人体的伤害,正确佩带PPE。
登高刷漆时将油漆桶固定。
L
11
探伤
作业
确认射线探伤作业人员
不合格的作业人员可能造成作业过程中操作失误或物理辐射伤害
2
2
4
1．放射工作人员上岗前,必须有相关证书，经年审合格。
所有进入现场人员必须经过业主的HSE培训合格。
2必须每天进行班前安全讲话，应将有关操作的安全防护知识与故障应急处理措施作为基本教育内容。
1
射源的存放、领用、运输及换源
源保管不善可能造成环境污染和人身伤害
2
3
6
1．源应储存在专用贮存库内，不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存放，指定专人保管，定期检查，严格执行领用制度。
2．射源贮存库必须设置明显的放射警告安全标志，注明“危险！
注意辐射”等字样。
3．源库应配置两把锁，分别有专管人员及班长保管，在领用及交还时由班长、专管人员共同检查设备的完好情况，并做好纪录。
1
运输途中可能造成源的损坏和丢失事故，发生环境污染伤害事故
3
3
9
1．运输时需事先准备好特别的容器（换源器），将源装入换源器中，加锁封好，并采取防震措施。
2．运源车辆必须使用专车，不得随意搭乘无关人员和其他货物，不得携带射源搭乘其他车辆。
3．近距离搬运射线仪时，搬运人员需配带计量检测仪，将源运送到作业位或存源库。
4．运输车辆必须由熟知放射性质的保卫和探伤人员2人押运，并配备防护用品检测仪器。
5．射线仪远距离运输时，机头必须悬空固定在架子上，架子必须牢固，风扇侧朝上，控制箱必须有一定的防震措施。
0
No
施工活动
ConstructionActivity
潜在危险
PotentialHazards
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
ControlMeasuresSpecified
剩余危险
Residualrisk
11
探伤作业-
射源的存放、领用、运输及换源
作业人员不执行换源规定和程序造成伤害
3
1
3
废源应送回制造厂处理，严禁随意处理废源。
发送废源或提取新源时，公司检测中心应派人员跟随防护，并携带检测仪，运输时使用的辐射屏蔽设备应符合安全要求。
1
探伤作业-
探伤设备检查确认
不合格光机可能造成作业人员的直接伤害，导致环境污染
2
2
4
1．X光机内的安全保护元件应齐全，接地线和连接电缆应绝缘检查良好，插座、接头牢固可靠，机头内气压正常。
2．放射源进入现场时必须对所属公司和每台放射器的名称、编号、射源类型、强度、容器注册号以及日期和时间、可以联系的有效姓名和电话号码进行登记。
3．不同型号的X射线机的电缆不得串用，使用X射线机应先确认电源电压是否合适。
4．要注意对驱动缆等部件进行清洗、润滑，发现磨损严重的零部件，应及时更换。
严禁探伤机“带病”使用。
0
探伤作业-
作业警戒
在作业区激发缺乏警戒时可能有无关人员误入射线辐射区域造成照射伤害
2
3
6
1．在施工现场进行探伤时，应使用红色的警戒带、警绳、辐射专用的警戒旗及标志牌构成禁区，X射线警戒半径不小于50米、γ射线60米，必要时应派专人守卫在监控区外围，防止无关人员进入。
2．夜间作业时，必须保证足够的照明，并应设置警示灯，对大型容器进行长时间透照时，应安排检测值班人员，加强巡测检查，重要通道点配专人看守，防止其他人员误入辐射区。
3．放射性探伤作业必须在许可证允许地时间内进行，由探伤人员就具体时间、地点、警戒区和防护措施通知相关人员。
1
No
施工活动
ConstructionActivity
潜在危险
PotentialHazards
严重性
S
可能性
P
风险性
R
具体控制措施
ControlMeasuresSpecified
剩余危险
Residualrisk
11
探伤作业-
拍片操作
操作时因操作程序错误或操作失误造成伤害
2
2
4
1．操作前一天必须办理射线作业许可证，对现场情况经业主审批确认后方可作业。
2．操作时应严格按照规程操作，操作人员在作业时不得离岗。
3．射线机不允许未经培训合格的人员进行操作，射线机操作时，各部件及其连接状况和射线检测仪的性能等应由2人互检确认安全后，方可进行操作。
4．在工作前的准备、进入工作状态和工作完毕收源入罐的全过程都必须用巡测仪对射线机工作情况及现场的射线计量进行检测，特别注意源是否到位，若未到位，不得继续操作，应查明原因及时进行处理。
1
探伤作业-
个人防护及计量监测
误入射线作业区或处在有效辐射范围时造成作业人员物理辐射伤害事故
3
3
9
1．射线探伤作业人员必须
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