仓库库管理和岗位职责.doc
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仓库库管理和岗位职责（细则）
第一节原料仓库管理
原料仓库管理，是对生产使用原料、仓库设施、人员的一系列管理行为。
包括原料收货、原料保管、原料使用、副产品管理等方面内容。
1．1原料收货
一、原料收货入库的前提：
（1）.原料收货入库前，必须经过品管部门的初检。
其初检项目包括：
原料水分含量、色泽、味道、杂质含量，以及采购合同中双方约定的其它分析项目。
初检合格后，由品管部门通知仓库进行收货。
（2）.事先必须收到采购部门的该通知向仓库知会如下内容：
货物名称、送货货主单位、送货数量、预计送货时间等。
（3）.大宗原料应有地磅员开出的《过磅单》。
二、原料收货入库程序：
（1）．准备工作：
召集搬运工人现场待命、铺放托盘并在托盘上垫放收货原料品种的旧包装袋（可以起到防潮作用）、准备好其他相应卸货工具（如散装液体原料卸货管道、电源，桶装液体原料卸货夹具、升降工具如叉车等）。
（2）．单据审核：
审核客户或司机递交的《送货通知单》和采购部门的《收货通知单》内容是否相吻合；同时审核货物进厂过磅单据和实物。
（3）．收货入库：
如上述单据内容吻合，则安排搬运工人收货入库。
①车运包装原料卸货叠堆：
所有原料的存放，要求不得直接在地面堆放，必须事先在地面铺放托盘，并在托盘上垫放已经使用过的相应品种原料编织袋（露天堆位则应垫上帆布）。
并指挥搬运工人按仓库存放规划要求进行叠堆。
●所有堆位叠放高度不得低于4米，要求堆放效果：
四周平直、层次分明、规格统一、所有包口一致朝向堆位内向；
●仓库内每堆位最后一排要求比前一排少2层；露天堆位顶部要求逐步减少包数排高按阶梯“5、4、3、2、1”收顶，使顶部不易积水，且盖好帆布后要用绳子、沙包将帆布固定好；
●液体原料的堆放：
堆放油脂原料时，可不用卡板、直接堆放在地上，分上、下两层叠放，要求叠放效果便于盘点；防腐剂、氨基酸等用卡板放置，每板6桶，每位放两层高；
●收货过程中，车厢内收货后的残留原料必须打扫干净，散包、烂包、地脚料等必须及时收集、重新装包；
●时常注意督促搬运工人进行作业场所的清理和打扫，保持工作场地的卫生。
②原料卸车叠堆后，办理签收手续：
●根据实际收货品种和数量，填写《原料验收单》和《原料收货记录表》；
●针对挑出的不合格品种的数量，应在上述表格内注明；
●将《原料验收单》整份交给送货司机，由送货司机带去地磅办理出厂或统计手续；
●清理现场卫生后，填写《原料堆位管理卡》并挂在该堆位显眼处。
③玉米收货工作：
A．包装玉米收货：
●收货签单内容类同前述叠堆原料收货要求；
●随时检查搬运工人割包质量：
包装袋割破率控制在10％以内，否则给予处罚；
●随时检查包装袋玉米残留量：
控制每袋残留量在10克以内，否则给予处罚；
●督促搬运工人将空包装袋按规定要求和数量捆好，并叠放到指定位置。
B．车运散装玉米收货：
●收货签单内容：
根据《过磅单》的数量，在《原料验收单》上填写“日期”和“供货单位”即可；
●注意督促搬运工人对送货车厢的清理工作。
C．卫生工作：
收货过程中，随时提示搬运工人将槽口上麻绳和杂物清除干净；随时将溢出槽口外的玉米清理回槽；收货完毕后，必须全面进行现场场地清理，并将槽口用帆布盖好，，以防雨水及杂物进入槽口；
④．在上述收货过程中，必须有品管部门人员现场监收，并将收货过程中有质量问题的原料挑出（不计入实际收货数量中）
三、不合格品的处理：
（1）为保证饲料生产原料的质量，在收货过程中，品管部门派员对所收包装货物逐包进行抽样检查（其他常规项目分析由化验室负责），并将检查出来水分含量太高、有明显水迹、颜色不合标准、味道异常、物理外观不符合标准的少量物料，由收货员现场指挥民工将其挑出，另外叠放在托盘上，等待品管部门的进一步处理意见。
并在有关签收单据上注明不合格品种、数量。
（2）对散装货物进行随机抽样检查，对不合格原料，根据品管部门的处理意见，现场指挥搬运工人进行处理。
1．2原料的保管
原料的库存保管，主要通过合理的规划、日常保管以及加强帐、物、卡的管理，达到原料入库和领用方便、减少原料损耗、杜绝原料的积压和浪费、降低原料损耗率、仓库管理费用和提高仓库利用效率的目的。
一、圆桶仓库存玉米的保管：
（1）每日对圆桶仓库存玉米进行测温，并将结果报送仓库主管和品管部门。
特别是在库存玉米水分含量高于14％、天气湿度高于80％、天气温度持续高于30℃的情况下，更应坚持每天测温。
（2）如果库存玉米含水量高于14％，则在天气干爽的情况下，必须坚持每天开启圆桶仓鼓风机。
如果库存玉米含水量正常，则在天气干爽的情况下，每星期至少开启圆桶仓鼓风机2次。
在天气雨天或湿度高于80的情况下，禁止向圆桶仓鼓风。
（3）如果库存玉米水分过高、库存时间长且温度逐步上升，则应安排将圆桶仓玉米进行倒仓。
二、添加剂的保管：
⑴添加剂的存放环境要求通风、阴凉、不可有阳光直接照射。
⑵库存添加剂应有专职人员每天盘点和跟踪：
对每日的添加剂入仓、生产用量、生产现场添加剂存量进行跟踪，并填写有关报表；对异常情况进行分析和汇报。
⑶添加剂的存放叠堆要求小堆、通风，通常是做好固定规格（如1.5米X1.5米X高2.0米）的货架，分上下层堆放，这样可以在保证通风的同时也充分提高仓储效率。
⑷堆放时要求按品种分类、数量、先进先出的原则进行堆放，并在每个堆位前挂上《添加剂管理卡》，该卡必须有如下内容：
品种、收货数量、收货日期、用量、使用日期、结存数量等项目。
收货和发货时，由添加剂管理员负责填写该卡片。
⑸由专职添加剂管理员负责每天将添加剂仓库清扫干净，并负责添加剂仓库的有关设备、门窗的卫生和保养工作。
三、仓库内库存原料的保管：
⑴原料库存仓库必须有排气设备，并在天气干爽的条件下，必须将仓库所有门窗打开；在雨天和潮湿天气下，应将仓库所有门窗关上并关闭排气设备电源。
⑵原料收货完毕后，原料管理员必须在每个收货堆位前挂上《原料管理卡》。
该卡必须有如下内容：
品种、供货货主、收货数量、收货日期、用量、使用日期、结存数量等项目。
收货完毕后，由原料管理员填写有关内容（有的工厂在收货后由收货员直接填写有关内容并挂上该卡），原料使用时，由原料投料员负责填写该卡片上相关内容，由原料管理员每天跟踪。
⑶设立专职卫生工人，由原料管理员直接管理，每天对仓库通道、堆位之间通道、仓库有关设施和门窗进行卫生清洁工作。
清洁范围也包括堆位上集积于包装袋上的灰尘、散落仓库的废编织袋、整理存放不规整的托盘、仓库周边地带、屋顶集积的灰尘等。
⑷由原料管理员每星期对库存易变质、易燃物料（如鱼粉、菜籽粕等）进行测温，并将结果汇报仓库主管和品管部门。
对于温度过高的原料或原料发热现象，必须采取如下措施：
①及时向仓库主管汇报；
②通知品管部检查原料品质；
③采取一切可能的降温措施，进行降温处理。
四、露天存放原料的保管：
露天原料的保管，除了按室内原料标准外，还须注意如下：
⑴原料叠堆时，收顶必须叠成锥形，以方便盖上帆布或其他防雨工具后的排水。
⑵露天存放位置必须是底平面高于下水口、不积水、不阻碍交通、符合消防要求等。
⑶叠堆前，必须在地面铺上托盘（地台板），并铺上垫底帆布；叠堆后必须马上盖上防雨帆布；垫底帆布必须上翻并盖到边上两层原料的高度，而盖上整堆原料的帆布，必须用专用沙包或其他固定工具将其底部固定，且整个堆位的帆布必须用绳子将其固定。
1．3原料的使用
一、原料的使用原则：
采取先进先出的原则，并严格遵照品管部门根据配方组合和化验结果安排的《原料投放安排表》上指定品种、堆位进行。
二、原料投放的定义：
将库存原料从仓库搬运并投放入厂，供生产使用的过程。
三、投放原料的取料：
1投料员根据生产控制中心的投料计划安排，填写《取料通知单》，交搬运工人领班至库存现场取料。
该单据必须有如下内容：
原料名称、库存位置、取料数量等。
2搬运工人根据《取料通知单》内容指示取料，投料员必须检查跟踪。
3取料注意事项：
为安全故，取料时必须有两个或两个以上的人员在场；同一堆位取料时，必须同时取两个星（以垫底托盘跨度为一星）的原料，不可在同一星上层层剥取，以防倒堆。
4取料后的善后工作：
指挥搬运工人将堆位整理整齐、并将取料现场打扫干净；如果是露天堆位，则在取料完毕后，还应指挥工人将堆位帆布盖好并固定。
5在堆位现场填写《原料管理卡》上有关内容。
1．4副产品管理
在仓库管理过程中，由于种种原因而产生的各种非正常物料和使用过的包装品，统称为“副产品”。
它可包括呆料、废料、过期料、回料料和油桶、麻袋、编织袋等。
一、有关定义：
1．呆料：
存量多、使用量少、质量正常的物料，根据现有存放量计算，其存放时间将会大大超过预定库存周期。
2．废料：
经过使用、处理或存放时间过长，已经变质且失去原有营养或使用价值的物料，它不可再次在饲料生产过程中使用。
3．过期料：
物料存放时间过长、原有营养价值或色泽有一定程度减低或影响，但通过用量的调整，仍旧可处理于生产过程中或售卖。
4．回料：
在饲料生产的各环节中，所产生的物料残留或混合残留物，可经过化验证实其主要成分和用途，它可处理于生产过程中。
包括包装机口料。
二、处理副产品的目的：
1．物尽其用：
副产品闲置在仓库而不加处理利用，存放时间越长，则其价值将是越低，因此，对于呆废料必须及时加以处理。
2．盘活资金：
通过合适的处理，可减少资金的库存呆滞。
3．减少仓库管理费用：
副产品在处理之前，存放在仓库中仍须消耗仓库一定的人力、物力，消耗相当的管理费用，通过处理，则可减少该部分的支出。
4．提高仓储效率：
副产品经过及时处理后，可以腾出原占有的库存空间，用来储存正常的物料，提高仓储效率。
三、呆料产生原因：
1销售部门：
预测欠佳、销售计划变更、顾客取消或变更定单等；
2“标准”设计：
相关的产品质量标准或原料采购标准，在设计时发生的设计错误、标准变更且来不及修正生产或采购行为等；
3库存管理：
管理混乱、无提供存量或周期报表、帐物不符；
4采购部门：
采购计划欠佳、采购行为管理不当，如交货期、品质、数量等方面出现问题。
5品管部门：
对物料化验结果不准确且事后纠正原错误数据，但物料存放已成现实。
四、副产品的处理：
1．呆料的处理：
尽快销售或使用于生产中。
2．废料的处理；可售卖给小鱼场养殖户。
3．过期料的处理：
通过化验、配方调整并使用于饲料生产中，或售卖给一定的客户。
4．回料的处理：
通过配方调整，直接按定量添加于饲料生产中。
5．油桶的处理：
售卖或根据采购合同规定退还给油料供应商。
6．麻袋的处理：
用于仓库存放堆位或托盘垫底，或者直接售卖。
7．编织袋的处理：
通过分类，分别用于库存堆位或托盘垫底、工厂卫生工作、回料包装或直接售卖。
第二节成品仓库管理
对生产饲料成品和半成品一系列管理行为。
包括收货入仓、库存保管、成品销售发货、帐目管理和仓库形象管理等内容。
2．1成品收货入仓
对生产包装出来的合格饲料成品，在包装现场进行的帐目和实物交接并将实物运送入仓的过程。
该工作要求收货人员掌握如下内容：
1）饲料品种、包装规格、包装质量要求；
2）饲料成品的叠包规格和标准；
3）成品仓库平面布置规范等。
第一，收货人员在包装现场同包装管理人员核对交货的成品品种、数量、包装日期、班次和叠放规格，并在包装的《交货报表》上签收；
第二，将成品运输入仓，入仓时必须充分考虑本厂的饲料存放要求、“先进先出”（FIFO）的出货原则、方便出货的原则；国内饲料厂家普遍使用的收货运输工具是叉车，而部分饲料厂家则使用手推车，也有的饲料厂家使用皮带输送系统或人工搬运等；
收货时参考工厂饲料包装叠堆要求规范进行，如同“要求”有异，则不予收货并通知包装管理员从新处理。
同时填写《成品入仓收货报表》，并交给成品仓库管理员入数或存档。
2．2成品库存保管
一、仓库库存空间规划：
根据本厂仓库特点、成品品种结构、销售量和搬运运作工具等内容，来确定成品仓库库存空间规划特点。
在仓库总容量确定的情况下，在具体库存空间的规划过程中，几个原则是必须考虑的：
1、成品仓库的有效地面面积一般占总面积的60％左右；
2、良好的储存规划，应使每种储存货物“一目了然”，以避免重复处理、周转混乱、盘点不便和增加仓管费用；
3、饲料成品的库存周期一般为3天；
4、留好足够的通道，使仓库的日常运作顺畅；消防通道的安排，也是必不可少的；
5、成品叠放堆位的间距，不可少于60厘米，垂直方向的叠放，也应坚持“空气对流条件好、易于搬运”的原则。
二、数量和质量跟踪：
1、成品库存周期不得超过10天，超过10天的成品仓库随时给予封料处理，不可以销售给客户，并将此情况上报给销售部、技术部，以便追查库存的原因。
2、收货入仓：
①应有原始收货单据留底，单据内容应有数量、时间，底联可以作为成品仓库管理过程中对收货入仓环节的检查；填写每天库存成品料的增减报表；
②成品收货时，必须按下列叠放标准做：
如果卡板规格为1.8米×1.2米，40kg/包料每层可铺放7包，高度视场地而定，但一定要有规律。
且不够包数需特别注明，叠放四周平直，不合标准的饲料拒绝入库；
③送入堆位时，必须做到：
堆位离墙距离为30-60cm，堆位间距离为40-60cm；叠放稳固，且最后一板料必须同红线平齐。
④成品仓库的销售发货过程，发货员会将《销售发票》或公司的提货单作为销售依据、同时将实际销售内容记录在《发货记录表》中，它同时可以作为成品仓库管理过程中对发货过程的监督和跟踪；
3、成品仓库管理过程中，对于破包、异常料的处理，均应记录在案；
①通过上面各种原始数据的收集，每天对成品实际库存进行盘点，每半月统计成《成品库存产销报表》；
②对于异常数据，如发错饲料品种或数量给客户、成品搬运过程破包、或丢失等，均应记录在案，如有具体处理意见，则应随报表一起呈送上级。
三、日常保管：
1、成品的日常库存保管重点，应根据气候的变化和库存情况的变化而变化。
2、在梅雨季节和暴雨的天气条件下，严禁开启仓库的通风设备，在条件准许的情况下，应关闭仓库的门窗，并安排人员清洁仓库的地面。
3、在库存较多、仓位周转困难的情况下，及时安排人员对仓库饲料堆放进行整理，以腾出库存空间存放新生产的成品饲料。
4、对经过质量鉴定为不合格品的饲料，应及时安排转仓或其他处理途径。
2.3成品销售发货
一、定义：
成品仓库根据销售部门开具的《销售发票》上列明饲料品种和数量，将库存相应品种饲料准确发运给客户的过程。
一般有发货装车、发货装船等方式。
二、发货装车工作程序：
1．单据审核：
向提货客户接收销售部门开出的《销售发票》，并审核：
①《销售发票》必须是销售部门当天开出有效发票；
②发票上必须有财务部门的收款证明；
③发票上必须有开票人、收款人的签名或盖章；
④发票必须是用复写纸书写，字体端正、清晰，不得有任何涂改。
2．办理发货：
①指挥搬运工人将《销售发票》上列明品种、数量的饲料搬运装车，并整齐叠放；
②装车过程中，必须要求客户协同清点装车品种、数量，双方确认后，同时在《发票》上签名确认；
③按实际出货情况，及时填写《饲料出货报表》。
2．4成品帐目统计
1．收货报表：
《成品收货报表》包含内容：
成品名称、生产日期和班次、包装机号、收货数量、存放位置、收货日期、签名等。
2.出货报表：
《成品出货报表》，包含内容：
成品名称、销售数量、成品存放位置、客户单位名称、车辆号码、日期班次、签名等。
3．工作报表：
《仓库工作记录》，包含内容：
上班人员名单、异常工作情况记录、日期班次、签名等。
4．库存报表：
《成品仓库产销报表》，包含内容：
成品品名、昨日结存、今日收货数量、今日销售数量、今日结存数量、本月收货数量累计、本月销售数量累计、异常饲料备注登记、日期、做表人员签名等。
5．盘点报表；
《成品月盘点报表》，包含内容：
成品名称、月初库存、当月收货、当月销售、理论结存、月底实际库存、误差、盘点人员签名、复核人员签名、误差分析备注等。
2．5成品仓库形象管理
饲料成品是饲料工厂的最终产品，直接面对的是客户，产品的好坏、成品仓库的形象，将是代表着企业形象的一个重要方面。
所以，成品仓库的形象建立和管理将是一个很重要的工作。
1.环境卫生：
⑴设置专职卫生工人，负责成品仓库的卫生工作；
⑵卫生工人每日负责成品仓库内部、周边区域、出货台的清洁卫生；
2．仓库设施维护：
仓库设施包括：
运输工具、手提缝包机、照明设备、门窗、墙体等。
⑴运输工具由使用者每日进行必要的维护程序；
⑵手提缝包机的维护，必须让每位使用者阅读使用说明书，了解机械构件性能，并会维修；
⑶仓库照明设备的维护，必须请工厂电工每星期进行检修，线路和灯具损坏的，应随时请电工维修或更换；
（4）每星期安排卫生工人将成品仓库门窗清扫一遍，并形成制度；
⑸随时安排卫生工人将脏了的墙体进行清洁，如大面积污染，则须动员全体员工进行清洁或请专业队伍进行喷刷处理。
3．仓库人员管理：
1）成品仓库工作人员：
一律佩带员工工作卡、穿工作服上岗；
2）成品仓库搬运工人：
要求配备及穿戴颜色香艳（红、绿、黄等）的统一服装上岗。
第三节仓库管理附录
3．1托盘的使用
在饲料原料或成品的叠堆存放过程中，托盘的使用是必不可少的。
一、木质托盘：
选用杂木板和枋条制作，其优点在于一次性投入成本低、单价低、可以多次维修使用，其使用寿命一般为2～3年；而缺点在于不耐摔打、在潮湿天气需仔细清理或晾晒，以免影响装载物料品质。
二、木质托盘一般分为卡板和地台板两类。
卡板：
应用于成品饲料或存放要求条件高、价格昂贵的饲料原料的存放叠堆过程中。
其使用优点在于：
1．可以多板重叠堆放，提高仓储空间的利用效率；
2．存放过程通风条件好；
3．便于叉车运输作业，提高劳动效率；
4．由于卡板的规格统一和专用性，对于包装规格统一的物料，每板的叠放规格统一、数量和重量不变，便于仓库的管理、数据统计和盘点；
5．避免物料与潮湿地面的直接接触而影响物料的品质。
地台板：
应用于一般物料的存放叠堆过程，规格一般比卡板要小，用于对存放要求不是很高的物料堆放；使用时直接垫放地面，而物料则按不同物料品种的叠放要求按实际条件堆高叠放。
三、饲料工厂常用卡盘规格和使用方法：
针对国内饲料工厂的特征，卡盘的设计规格和使用方法一般如下：
卡板：
规格为1.8米×1.2米，叠放40公斤的成品饲料，每层可铺放7包，而高度如视运输工具而定，其载高高度一般为3米，则每板可叠8～11层高，且可两板料重叠堆放。
地台板：
规格为1.5米×1.2米，每存放位置可由多块地台板并排，具体铺法由仓库场地限制而定，物料堆放高度则视仓库空间和作业工具而定。
第四节仓库员工工作职责
4．1原料仓库主管岗位职责
一、工作职责：
1．负责送货进厂原料的收货安排工作；
2．负责库存原料的投放管理工作；
3．负责库存原料的日常保管、品质监控工作；
4．带领属下员工完成公司、上级交代的各项工作和任务；
5．负责原料仓库员工的工作安排，核签各种原料仓库报表和单据；
6.负责控制、降低原料仓库的每一项费用、开支及费用成本；
7．负责属下员工的岗前培训，督导属下员工、搬运工人按照公司管理要求和目标，
提高工作素质和工作水平；
8.负责对属下员工的月度奖金评核、年度工作评核；
9．严格遵守、执行公司和工厂的各项工作制度和有关管理规定。
二、工作内容：
1．审阅原料仓库工作报表：
1）审核《原料仓工作日志》，并解决报表中反映出工作中存在的问题；
2）审核《投料记录报表》，核对《添加剂取料通知单》和《投料通知单》，发现报表中存在的问题，则同有关岗位人员讨论解决；
3）审核《原料日库存报表》，并整理好仓库实际规划布置；
4）审核《添加剂库存日报表》、《添加剂存放平面图》、《编织袋日报表》；
5）现场审核《原料堆位管理卡》；
6）审核《防腐剂用量报表》、《牛油收货质量登记表》；
7）审核《玉米筒仓测温表》、《原料温度检测报表》并同品管部门协商解决报表中反映的问题。
2．单据核签：
1）根据实际工作安排及工作量和工作种类，核签原料仓库《杂工单》；
2）根据本月份工人的实际工作表现和成果，进行月度奖金评核和签署；
3）根据检查库存原料品质的情况，核签《不合格原料库存表》，送品管部审核并送贸易部，供贸易部作为销售处理依据；
4）根据员工就岗情况，核签原料仓库员工《加班单》和《休假单》。
3．日常工作安排：
1）根据原料仓库实际工作情况和人员状况，每星期安排员工就岗《排班表》；
2）根据仓库需要物资，填写各种物资的《请购单》；
3）根据仓库当时工作需要和实际状况，安排原料仓库员工的加班和补休或休假；
4）根据采购部或贸易部的要求，安排原料或副产品的销售搬运装车工作。
4．巡查工作：
1）巡查员的工实际工作情况；
2）对原料仓库内发生的工作错误进行实际跟踪和处理解决；
5．组织和训导工作：
1）对新员工进行全面的仓库管理的基础培训工作；
2）对全体原料仓库员工进行必要的业务培训工作；
3）对出现的异常问题，组织员工进行会议研讨和教育。
6．汇报工作：
1）每天向直接主管汇报当日仓库的实际工作情况；
2）对异常问题，要专门向主管汇报并分析其中原因，听取处理意见和指示；
3）向部门主管汇报季度或年度工作总结和员工工作成效。
4．2成品仓库主管岗位职责
一、工作职责：
1．负责饲料成品的收货、发货管理工作；
2．负责库存饲料成品的日常保管、品质监控工作；
3．带领属下员工完成公司和上级交代的各项工作任务；
4．负责成品仓库员工工作安排，核签各种成品仓库报表和单据；
5.控制和降低成品仓库的每一项费用成本和开支；
6．负责属下员工上岗前的培训工作，教导属下员工、搬运工人，提高工作认识、工
作素质和工作水平；
7．负责对属下员工的月度奖金的评核、年度工作评核；
8．严格遵守、执行公司和工厂的各项工作制度和有关管理规定。
二、工作内容：
1．审核成品仓库工作报表：
1）检查《成品仓工作日志》，解决报表中反映出来的存在问题；
2）审核《成品仓产销库存日报表》，核对《发票》和实际库存情况，针对表中反映的问题，同相关部门和岗位负责人协商解决；
3）检查《成品仓平面图》，整理好成品仓库的实际规划布置；
4）审核《成品收货表》、《饲料出货表》、《饲料装船记录表》；
5）审核早班《成品出货堆位安排表》，要求员工按表出货。
2．核签单据：
1）根据实际杂工使用情况和工作量，核签成品仓库《杂工单》；
2）根据本月份工人的实际工作表现和成果，进行月度奖金评核和评分；
3）根据员工出勤情况，核签成品仓库员工《加班单》和《休假单》。
3．日常工作安排：
1）根据成品仓库实际工作情况和人员状况，逐月安排员工就岗《排班表》；
2）根据成品仓库实际所需物资，填写各种物资的《请购单》；
3）根据每日实际工作需要，安排成品仓库员工的加班和补休或休假；
4）根据品管部门对成品检测结果及生产成品进仓要求，临时安排成品堆位的整理或不合格成品的处理或转移工作。
4.追踪检查工作：
1）跟踪员工实际工作效率及工作情况；
2）对成品仓库内出现的工作错误进行调查了解并彻底解决；
3）对装船工作进行实地检查和巡视。
5．组织和训导工作：
1）对新员工进行全面的仓库管理和操作培训工作；
2）对全体成品仓库员工进行
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