建筑胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料贴砌聚苯板涂料饰面外保温施工方案两明治.docx
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建筑胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料贴砌聚苯板涂料饰面外保温施工方案两明治
胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料贴砌
聚苯板涂料饰面外保温
施工方案
（两明治）
1范围
本工程为外墙外保温采用胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温做法，主体墙体为框架、砖混及混凝土结构，具体施工过程控制为：
界面砂浆处理墙面，抹保温粘结浆料20mm厚，粘贴砌筑膨胀聚苯板（510mm×600mm×35mm，厚度根据设计要求，18～20kg/m3），聚苯板双面涂刷聚苯板界面砂浆，抹3～5mm抗裂砂浆复合玻纤网格布，滚高分子底层涂料（弹性底涂），面层刮柔性抗裂耐水腻子，涂料饰面。
体系构造如下图：
胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯泡沫板外墙外保温涂料饰面
2编制依据
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）
DBJ01-602-2004北京市地方标准《居住建筑节能标准》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
02J121－1《外墙外保温建筑构造
（一）》
JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统－建筑行业标准》
88JZ6华北西北建筑构造专项图集《胶粉聚苯颗粒保温》
88JZ13《系列外墙外保温（节能65％）》
DBJ／T01-38－2002《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》
JG149-2003《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》
DB10801－89《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》
Q/GJS0613-2004《胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯泡沫板外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）》
3.施工准备
3.1材料准备
3.1.1胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案.应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:
3.1.1.1建筑用界面砂浆主要性能指标
基层界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
界面砂浆
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
聚苯板界面砂浆的性能指标
项目
单位
技术指标
容器中状态
--
搅拌后无结块
施工性
--
涂刷无障碍
粘
结
强
度
与水泥砂浆块
标准状态
MPa
≥0.70
浸水后
≥0.50
与聚苯板
标准状态
MPa
≥0.10或聚苯板破坏时界面完好
浸水后
与胶粉聚苯颗粒保温浆料试块
标准状态
MPa
≥0.10或保温试块破坏时界面完好
浸水后
包装:
200kg绿塑料桶.5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。
3.1.1.2膨胀聚苯板，为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度依据设计厚度。
膨胀聚苯板在与基层墙体粘结前应预先加工好，采用挖空法（如图），在正反两面必须满刷界面剂。
图1聚苯板挖孔示意图
膨胀聚苯板主要性能指标
项目
单位
指标
密度
kg/m3
18.0～22.0
压缩强度（即在10%变形下的压缩应力）
MPa
≥0.1
导热系数
W/m·K
≤0.042
70℃48h后尺寸变化率
%
≤5
水蒸汽透湿系数
ng/Pa·m·s
≤4.5
吸水率
%（V/V）
≤4
断裂弯曲负荷
N
≥25
弯曲变形
mm
≥20
氧指数
%
≥30
3.1.1.3粘结保温浆料主要性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m3
≤520
干表观密度
kg/m3
≤300
导热系数
W/m·k
≤0.070
压缩强度56d
MPa
≥0.3
燃烧性能
－
B1级
拉伸粘结强度
（与带界面剂的水泥砂浆试块）
常温常态56d
MPa
≥0.12
拉伸粘结强度（与带界面砂浆的聚苯板）
常温常态56d
MPa
≥0.10或膨胀聚苯板破坏
包装:
25kg塑料编织袋内衬防潮膜,复合聚苯颗粒为200L塑料编织袋包装,胶粉料通风干燥条件下贮存6个月，复合轻骨料应注意防晒.运输可按非危险品办理。
交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
3.1.1.4涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标
项目
单位
指标
外观
－
合格
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
≥500
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
≥3000
耐碱强度保持率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
包装;塑料编织袋100m2.贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。
100m/卷。
可按非危险品办理运输。
3.1.1.5抗裂砂浆性能及指标及存运条件
项目
单位
指标
砂浆稠度
mm
80-130
可操作时间
h
≥1.5
拉伸粘结强度，28d
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度，7d
MPa
≥0.5
抗弯曲性
-
5%弯曲变形无裂纹
3.1.1.6高分子乳液弹性底层涂料主要性能指标
项目
单位
指标
容器中状态
-
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
-
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
h
≤4
实干时间
h
≤8
断裂伸长率
%
≥100
表面憎水率
%
≥98
包装:
20L白塑料桶.5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
3.1.1.7抗裂柔性耐水腻子主要性能指标
项目
单位
指标
容器中状态
--
无结块、均匀
施工性
--
刮涂无障碍
干燥时间（表干）
h
≤5
打磨性
--
手工可打磨
耐水性96h
--
无异常
耐碱性48h
--
无异常
粘结强度
标准状态
MPa
≥0.60
冻融循环（5次）
MPa
≥0.40
柔韧性
--
直径50mm，无裂纹
低温贮存稳定性
--
－5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
包装:
50kg绿塑料桶.5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。
防晒。
按非危险品办理运输。
3.1.1.8水泥：
强度等级42.5或32.5普通硅酸盐水泥，水泥技术性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求。
3.1.1.9中砂：
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992）细度模数的规定，含泥量少于3%。
3.1.1.10配套材料主要有机械固定塑料锚栓、专用金属护角（断面尺寸35mm×35mm×0.5mm，高2000mm）等。
3.1.2根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。
抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
材料进入现场应检验的内容材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。
抽检材料的单位重量或体积与合格证标注是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内等。
3.1.3当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作.
3.2机具准备
3.2.1机械准备
电热丝、接触式调压器、电烙铁、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输机械、手提搅拌器、喷枪.
在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常.搅拌棚的地点应选择背风向。
靠近垂直运输机械。
搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
施工用脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕.
3.2.2常用工具准备
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、手锤、方尺、靠尺.水平尺。
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认.外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格.
3.3.2外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
3.3.3外窗的辅框安装完毕.
3.3.4墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕.
3.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕.墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除
3.3.6主体结构的变形缝应提前做好处理。
3.3.7墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净.
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育.
3.4.3作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
严禁雨天施工。
外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温
3.4.4材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:
3.4.4.1建筑用界面处理砂浆：
建筑用界面砂浆50ｋｇ/袋运至现场，施工工地只需按比例加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌成均匀浆状，稠度以能用滚子或刷子适应滚刷为宜。
3.4.4.2聚苯板界面砂浆的配制
聚苯板涂刷界面剂：
中砂：
42.5或32.5普通硅酸盐水泥按1：
1：
1重量比；先将水泥与中砂混合均匀后，再加入界面剂（或在界面剂中先加入中砂搅拌均匀后再加入水泥）搅拌成均匀浆状，稠度以能用滚子或刷子适应滚刷为宜。
3.4.4.3粘结保温浆料的配制
粘结保温浆料的配制，先开机将35kg～40kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg的胶粉料，搅拌3～5min，再倒入一袋200升的聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4h内用完。
3.4.4.4抗裂水泥砂浆的配制
水泥抗裂砂浆已工厂干拌和完毕，现场只需加水用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
抗裂砂浆应在2h内用完。
3.4.4.5抗裂柔性腻子的配制
预混合胶液：
P.O32.5白水泥按1：
0.4重量比用手提搅拌器搅拌均匀，配好的腻子在2h内用完。
4.施工工艺流程
墙面基层处理——界面砂浆处理——吊垂直线、套方、弹控制线、——抹20mm厚粘结保温浆料——粘贴砌筑膨胀聚苯板——用粘结保温浆料砌筑填平10mm宽灰缝——保温层验收——抹抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布——抗裂防护层验收——涂刷高分子弹性底涂——刮抗裂柔性耐水腻子——面层装饰层施工与验收
5.施工工艺说明
5.1.吊垂直,放线
多层建筑放线可直接采用10kg大线坠吊细铁丝进行放线,高层建筑可采用大线坠分段放线与经纬仪投测法相结合的方法进行放线.放线时要注意钢垂线距墙面距离应为保温层总厚度,即聚苯板厚度加2cm粘结保温浆料厚度.放线时应从墙面的大阳角处放起.山墙处每间隔2m应放控制线一根,门窗口角,墙体阴角,阳台角,装饰柱角等处均应放垂直控制线和弹出保温层厚度控制线.
5.2界面处理
按上述方法将界面砂浆搅拌均匀制成界面砂浆,对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。
注意界面砂浆层不宜施工过厚.
5.3贴标准角板,放水平线
在首层阳角处按垂直控制线和50线粘贴聚苯标准角板.粘结时应注意聚苯板应探出墙体一个保温层总厚度保证阳角为错茬粘贴.粘贴时应用线坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验聚苯板水平度合格.同样在墙体的另一端粘贴标准聚苯板,并在两板间拉水平线.
5.4贴砌聚苯板
在墙面首先抹2cm粘结保温浆料,然后将挖好空的聚苯板粘贴在抹好的保温浆料上,聚苯板间应间隔约10mm的板缝，并略微用力按压，使保温浆料挤出板空及聚苯板缝，保证聚苯板满板粘结。
注意灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料勾平。
每贴砌3层板就应用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
聚苯板排板时预到非标准尺寸时,可进行现场裁切.裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与聚苯板面垂直.整墙面阳角处应尽可能使用整板,必须使用非整板时,非整板的宽度不应小于300mm.
聚苯板表面平整度,垂直度不达标时应用粗砂纸将其打磨致达标为止.
5.5门窗侧口做法
聚苯板用粘结保温浆料贴砌施工时,门窗侧口部位地保温应用保温浆料直接抹灰作口施工.门窗上口地滴水槽在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
图2保温板排板示意图图3大角排版图
5.6保温层检验
保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.
5.7.抗裂砂浆复合网格布层
5.7.1待聚苯板或保温浆料完成3天验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。
5.7.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
5.7.3按上述方法,搅拌抗裂砂浆.注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
5.7.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3－4mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。
网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜.
5.7.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm。
阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥150mm。
5.7.6网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
5.7.7首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，相互搭接，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
5.7.8建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂粘结抹面胶包裹住护角。
保证护角安装牢固.
5.7.9大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×400mm）。
如下图所示:
5.7.10抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。
窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直.
5.7.11抗裂砂浆层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.
5.7.12抗裂砂浆层抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
5.7.13刮柔性耐水腻子修补
当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补，部位包括：
平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。
饰面为平涂时，墙面应满刮柔性耐水腻子。
6.质量验收
6.1.保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:
材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等.
6.2保温工程检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:
以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%
6.3质量验收
6.3.1主控项目
保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，聚苯板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
6.3.2一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整
6.3.3允许偏差项目及检验方法
单位：
mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
平均活动厚度不出现负偏差
用探针、钢尺检查
7.成品保护
7.1门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
7.2拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口角。
7.3应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
7.4各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
7.5吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。
8.易出现的问题及措施
8.1保温浆料不粘,施工性能不理想.主要原因是由于搅拌机转速不够,搅拌机搅拌时间不足,加水量不准造成.选择每分钟转速大于60转的搅拌机.每台搅拌机可供15人左右抹灰施工,搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘.加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量.
8.2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键,若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标.保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工.
8.3抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水,否则无法施工
8.4表面出现规则性裂缝,主要原因为网格布干搭接或漏铺造成.
8.5表面出现不规则裂缝,主要原因为面层使用了柔性不达标的材料.
8.6
8.7胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系所用全部材料均应由宏翰公司提供.只有这样宏翰公司才能对所提供的材料和构成的系统的质量负责.
8.8聚苯板粘接后应在48小时后再进行其它的操作作业,防止聚苯板过早作业而出现的松动和虚粘现象
8.9聚苯板安装要严格按照上下错缝的方法施工,各板缝均应留出10mm左右的灰缝.
8.10门窗口的网布不采用返包作法,而是直接按阴阳角包角作法实施.
8.11聚苯板应保用阻烯型,施工时要备足灭火器.防止出现现场火灾.
8.12施工人员应严格遵循高空作业安全法则,必须带安全帽,安全带,采取有效的防护措施,防止坠落.
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