搅拌站施工方案.docx
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搅拌站施工方案
施工方案
编号：
ZHCD023-JZ-04-01-01
工程名称：
河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程
作业项目名称：
搅拌站安装、调试、试生产
编制单位：
安徽电建一公司上板城热电项目部
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
2015.06.18
版次
第一版
1作业任务.........................................................1
2编写依据.........................................................1
3作业准备和条件...................................................1
4作业方法及安全、质量控制措施.....................................4
5作业质量标准及检验要求..........................................8
6技术资料要求.....................................................10
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施...................10
8有关计算及其分析.................................................12
9附录.............................................................12
1、作业任务
1.1、作业项目概况及范围
本项目厂址位置位于承德市南部的上板城白河南村东。
厂址到承德市区的距离约为20km；为河北建投能源投资股份有限公司投资建设的大型热电联产项目。
根据现场具体位置，以交通便利考虑而定，为保证B标段砼浇注现场暂时布置一台2HLS120型砼搅拌站，满足现场浇注砼的需求。
山东通友建信建筑机械有限公司制造的2HLS120型混凝土搅拌站生产能力120m3/h。
2HLS120型搅拌站配套主机为双卧轴强制式搅拌机，配有四个容量为150T的水泥筒仓，两个容量为150T的粉煤灰筒仓
1.2、作业项目范围
2HLS120（120m3/h）型混凝土搅拌站的安装，调试及试生产。
1.2、主要工程量
2HLS120型搅拌站：
四个容量为150T筒仓、螺旋输送机，搅拌机主机、尾部集料斗、控制室等结构吊装。
电气系统接线、结构调整与分机试转工作。
容量150T仓筒料斗其料仓直径2800mm，料仓总高19100mm，底架平面1980mm×1980mm，卸料高度3760mm，进料口直径102mm，出料口直径270/325mm，重量6.735T。
1.3、工期要求
施工进度要求满足本工程施工进度计划。
序号
工作任务
工期（d）
开始时间
完成时间
1
混凝土搅拌站安装
6
2015.06.30
2015.07.05
2
混凝土搅拌站调试
4
2015.07.06
2015.07.09
2、编制依据
2.1《HZS50H型混凝土搅拌机使用说明书》
2.2《HZS50H型混凝土搅拌站操作保养手册》
2.3《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB10172-88
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.5《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》DL5009.1-2002
3、作业准备和条件
3.1、技术准备
A．首先要熟悉施工场地条件、工程勘察资料、水文地质条件等，并要求了解当地的气候条件；
B．熟悉图纸，并进行图纸会审，综合考虑搅拌站安装位置，确保道路顺畅；
C．合理安排吊装顺序，确保安装顺利安全；
D．搅拌站基础部分轴线已放样，并验收完毕；
E．针对在施工过程中，遇到特殊情况下，制定出详细的预防和处理措施，
F.施工前对作业人员进行技术交底。
3.2、作业人员
3.2.1、作业人员配备
序号
职务或工种
数量
要求
备注
1
安装总指挥
1
通过安全教育并持证上岗
2
技术员
1
通过安全教育
3
吊车操作工
2
通过安全教育并持证上岗
4
安全员
1
通过安全教育并持证上岗
5
起重工
4
通过安全教育并持证上岗
6
电火焊工
3
通过安全教育并持证上岗
7
钳工
2
通过安全教育并持证上岗
8
测量员
1
通过安全教育并持证上岗
9
砼工
3
通过安全教育
10
电工
1
通过安全教育并持证上岗
11
普工
2
通过安全教育
12
油漆工
2
通过安全教育
13
驾驶员
3
通过安全教育
14
施工员
1
通过安全教育
注：
电工、操作工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2.2人员分工
要求在搅拌站安装过程中,要求各配合工种人员按时到位，行动必须听从现场指挥。
技术员与施工员密切配合安装人员，并及时解决现场的水源，电源等问题；
3.3、材料准备
所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行施工。
否则，一律不得使用。
进场后的地脚螺栓需满足强度要求，水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。
3.4、主要机具
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表
序号
名称
单位
数量
备注
1
50汽车吊
台
1
吊装设备
2
25T汽车吊
台
1
吊装设备
3
焊机
台
1
用于焊接
4
火焊器具
付
1
用于焊接
5
梯子（6m）
架
1
便于安装
6
全站仪、水准仪
台
各一
用来测量高程、距离及定位
7
钢卷尺（50m）
个
1
测量距离
8
缆风绳
根
4
用于吊装
9
吊装钢丝绳（12m）
根
6
用于吊装
10
葫芦2T
只
4
用于吊装
注：
50T、25T汽车吊使用前对机械状况（要求经检验并合格有效）、及操作员持证上岗情况进行检查核实，起吊前对使用的钢丝绳（吊装主机选6×37+1φ28，长12米一对；仓筒吊装选用6×37+1φ21.5米，长12米一对；其余吊装作业可选用6×37+1φ17.5，长12米一对）、链条葫芦（做拉力试验合格）等进行检查，必须由专职起重工进行指挥
3.5、作业条件
3.5.1、力能供应
A、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力；
B、施工用水已布设到位并已通水；
C、施工用电布设到位，并保证满足现场施工的需求。
3.5.2、场地
搅拌站安装范围内的地上、地下障碍物（种植物、杂树等）、低洼处用粘性土进行回填、平整，有碍施工的建筑物、沟渠和旧的地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。
3.5.3、上道工序要求
下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。
3.5.4、工作环境
大风、雷雨天气严禁进行吊装就位工作。
3.5.5、临时工作设施
本作业项目现场临时设施主要包括临时值班室、原材料堆放场地，按照施工总平面图进行布置。
3.5.6、安全防护设施及用品
施工区域挂设安全警示牌，闲杂人员一律不得进入施工区域，运土车辆限速行驶，施工人员配备合格安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，混凝土浇筑人员配备合格绝缘手套及橡胶鞋。
3.5.7、其他要求
无
4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
该搅拌站的安装及调试大致分两个阶段。
第一阶段为结构安装，设备在地面组装，首先吊装支架，并对地脚螺栓灌浆，等混凝土强度达到规范要求时，开始整体起吊就位，经调整固定后。
安装顺序先水泥仓筒、粉煤灰筒仓及螺旋输送机，然后主机，最后为尾部集料斗与控制室。
第二阶段为电气系统接线、结构调整与分机试转工作。
4.2作业步骤与方法
4.2.1搅拌站的安装
Ø作业方法和要求
A）安装顺序：
水泥仓筒支架安装→粉煤灰仓筒支架安装→二次灌浆安装→粉煤灰仓筒安装→水泥仓筒安装。
拟定采用50T汽车吊的钢丝绳用卡头捆绑在支架的四个角，然后缓缓的上升，当离开地面10cm后，吊钩停止上升，起重臂旋转至粉煤灰仓筒基础的前方，然后吊钩开始上升至基础上方30cm，起重臂再次旋转，当支架的位置在基础上方时，缓慢的下降直至支架座落在基础的位置，并校正位置，然后施工人员采用扳手拧紧螺栓，并进行灌浆，待支架灌浆的强度达到设计强度80%以上时，开始仓筒安装并机械就位。
在吊装粉煤灰仓筒时，采用50T汽车吊先就位，保证仓筒就位时的幅度，将钢丝绳系在粉煤灰仓筒的头部，25T汽车吊吊钩通过起吊的钢丝绳系在粉煤灰仓筒的底部，50T汽车吊的吊钩缓慢上升，25T汽车吊辅助翻身使仓筒由水平慢慢的倾斜直至变为竖立，保持仓筒底部离地10cm，防止仓筒与地面相碰损坏，此时50T汽车吊的吊钩停止上升，拆除25T汽车吊的起吊钢丝绳，然后旋转仓筒，待仓筒旋转至粉煤灰支架的前方时，此时50T汽车吊的吊钩开始上升，当仓筒距离支架30cm时，吊钩再次停止上升，旋转仓筒至支架垂直上方时，吊钩缓慢下降至支架上方10cm处，安装人员使仓筒就位并校正，位置校准后，施工人员安装并连接螺栓，待螺栓拧紧后吊钩方可松钩。
采用同样的方法吊装其它的3个水泥筒仓。
B）筒仓抬吊示意图如下：
4.2.1.2主机安装
待支架灌浆的强度达到设计强度80%以上时，开始主机安装并机械就位，吊机就位后，其钢丝绳绑扎在主机的吊耳上，钢丝绳先微微带劲，直至钢丝绳绷紧，然后缓慢的起吊，当吊起一定高度（50cm左右）时，此时吊钩停止上升，起重臂向后旋转至主机支架左前方，起重臂停止旋转，吊钩开始升钩，上升至支架上方30cm时，吊钩停止上升，起重臂旋转至主机支架的垂直上方，吊钩慢慢下降至支架上方10cm，安装人员缓慢使主机就位并校正，位置校准后，施工人员安装并连接螺栓，待螺栓拧紧后吊钩方可松钩。
4.2.1.3安装配料仓
根据重心选择好吊点，用一对Ф21.5的钢丝绳捆绑好配料仓，然后吊钩缓缓上升，待吊装到一定高度（50cm左右）时，在保障各部位稳固的前提下缓慢的旋转到基础上空，缓慢下降，校正位置以后并拧紧螺栓。
4.2.1.4安装螺旋输送机
在安装前先将螺旋输送机两头布料袋拆除，然后用吊机起吊，当钢丝绳带紧后，慢慢的上升螺旋输送机至仓筒顶部，然后安装输送机与筒仓连接的缆风绳。
4.2.1.5安装操作室
起吊操作室前，先将微机紧固，避免摔坏。
在吊装时，需注意保持整个操作室平稳。
4.2.2搅拌站的安装调试
4.2.2.1试运转前的检查与准备工作
a）检查各减速箱及各润滑剂是否充足良好；
b）检查电源电压：
额定电压为AC380V，误差为±5%；
c）检查电机及电元件的接线是否牢靠，电气箱外壳必须可靠接地，其接地电租≤4Ω，电源零线必须接在配电箱内接线板N上，所有管线应妥善安置，以方工作时压坏碰坏造成事故；
d）检查各联结部位螺栓是否牢靠，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧；
e）检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好；
f）检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存，检查骨料配料系统的称量系统的称量斗及储料斗内是否有异物存在，称量斗及其底部皮带机是否水平，摆动是否灵活；
g）检查料斗销是否拔出插在销套内；
h）检查螺旋机与水泥仓和水泥称之间是否连接正常，水泥称量装置是否调好，水泥称装置是否调节完毕，水及外加剂计量装置是否调节完毕；
i）检查供水系统是否连接良好；
j）对骨料配料进行调配。
4.2.2.2空载试运转
a）设备检查无误后启动搅拌电动机，两根搅拌转动轴转向应与标牌指示方向一致，如方向不对，改变总电源接线的任意两相即可；
b）启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开，料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程随即动作，卷扬机构自动停止；
c）分别启动主机及水泥秤、水秤、粉煤灰秤及外加剂的卸料机构，各卸料门开闭应准确到位；
d）启动潜水泵打水，供水系统应正常运转，启动外加剂泵，外加剂系统应正常运转；
e）启动螺旋机，其旋向正确且无异常噪音；
f）启动骨料配料系统的皮带机，应正常运转；启动骨料卸料门的控制机构，其开关应准确到位；
g）各连接螺栓牢固无松动，各减速机运行正常，架设时保证各气路、电线符合安装使用要求，电气系统接线正确，检查主回路相间绝缘，各电机绝缘情况良好。
4.2.2.3重载试运转
a）按所需混凝土配合比确定供水量及外加剂量，启动水泵及外加剂泵，向各自计量斗中输送料，进行计量计算。
b）启动搅拌电机运转。
c）关闭卸料门，在料斗内加入按混凝土配合比确定的骨料量，利用骨料系统进行配料，计量完毕后，启动计量皮带输送机将骨料卸到提升料斗。
料斗应运行平稳，并能自如的停在轨道的任意位置，料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时打开水计量阀门向搅拌罐内供水。
d）启动螺旋机，向水泥秤斗供料，同时打开计量。
e）在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗，料斗应运行平稳并能运行自如的停在轨道的任意位置，若有打滑现象，应先将料斗放入地坑，然后调整电机上的大螺母。
Ø危险点：
A、防止机械伤人；
B、防止意外坠落；
Ø安全控制措施及注意事项：
A、所有机械操作人员必须持有上岗证。
B、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。
C、机械施工场地严禁无关人员进入，施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作，作业期间应有专人在场地负责指挥，工作人员不得脱岗，进入现场的人员必须按规定穿戴好劳保用品。
D、各种机械操作要听从现场指挥，所有车辆必须严格按开行路线行驶，夜间作业时机上及工作人员必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
Ø工艺质量控制措施：
A、施工中所用的全站仪仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
B、严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
C、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。
Ø4.3预防与应急措施
4.3.1设备吊装施工预防与应急措施：
A、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。
B、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。
C、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。
D、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。
E、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。
F、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
所有用电动用具均要有安全接地。
H、施工中双机抬吊应严格按规范操作。
Ø4.4成品防护措施
搅拌站安装完毕后，表面刷面漆防锈，筒仓喷漆公司标志。
Ø4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无
5、作业质量标准及检验要求
5.1、作业质量标准
5.1.1、主要质量控制标准
混凝土施工质量标准和检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
符合设计和有关现行规范规定
检查质保资料
2
试块组数强度评定
符合现行施工规定
检查试验报告
3
混凝土搅拌、和养护
符合设计和有关现行规范规定
检查记录和观察检查
4
混凝土配合比及组成材料计量偏差
应严格按试验室提供的配合比拌制,计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
5
混凝土表面质量
表面平整光洁无蜂窝麻面孔洞
观察检查
6
轴线位移
墙柱梁
≤8mm
钢尺检查
7
标高偏差
基础顶面
±10mm
水准仪或拉线、钢尺检查
层高
±10mm
全高
±30mm
8
截面尺寸偏差
+8～-5mm
钢尺检查
9
表面平整度
≤8mm
2m靠尺或楔形塞尺检查
10
混凝土表面平整度
≤8mm
钢尺检查
5.1.2、工艺质量要求
搅拌站安装调试后需要对相应计量器具进行检验合格后方可投入生产混凝土。
5.2、检验要求
5.2.1、试验项目目录
A、混凝土及砂浆用的水泥、砂、碎石、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录。
B、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
C、基础土方回填需分层夯填，每层回填厚度不得超过30cm,每层需做检测300n2取1组，检测数据符合设计要求后方可回填下一层。
5.2.2、本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
工程质量控制点（Ｗ、Ｈ、S）一览表
序号
质量控制点名称及内容
控制点性质
H
W
S
1
工程定位
√
2
细石混凝土浇筑
√
3
搅拌站设备吊装
√
6、技术资料要求
6.1、施工技术记录
序号
施工记录名称
记录表格编号
1
混凝土工程浇筑施工记录
电建施V1-1
2
混凝土工程养护记录
电建施V1-3
3
工程施工测量记录
电建施Ⅰ-1
4
安全技术交底记录
G06-5L3
6.2、试验记录
原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）质量证明书及复试报告
6.3、质量检验评定表格目录
无
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1、危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
搅拌机部件吊装
划定危险区域，此区域内严禁人员逗留，作业人员必须正确佩戴安全帽。
2
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
3
垂直运输时接料人员未系安全带
垂直运输时必须挂牢安全带
4
机械伤害
机械管理无序或指挥不当
机械要有专人负责指挥，确保作业安全
5
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。
6
起重机械刹车失灵，吊钩上吊，起重机倾覆，操作人员触电.
1.经常检测限位开关动作可靠性2.保证气候条件和场地条件（有无孔洞、地耐力、坡度）符合操作规程要求。
3.机械操作人员严格遵守操作规程。
7
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
8
非电工拆装用电设备
电工持证上岗。
9
物体打击
进入现场不正确佩带安全帽
安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。
10
车辆伤害
驾驶员违章驾驶
持证上岗，加强教育和安规考核
11
车辆运输时货物重心偏移
运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移
12
起重伤害
使用的钢丝绳卡环不合格
要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳
13
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
14
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩
15
小件设备在吊运过程中散落
小件设备应放在圆工具袋中吊运
16
起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作
检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
17
垂直运输时物料超高
严禁超高垂直运输物料。
18
照明不足时，进行起重工作
有充足的照明
19
其它伤害
不正确使用钢丝绳
站班会检查，严禁酒后进入现场。
20
穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求。
进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练。
7.2、环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
建筑油漆废弃刷子、油筒、手套
设置废品箱定点存放
2
建筑施工产生的建筑垃圾
集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。
3
液废
建筑搅拌站废水排放
经过沉淀、过滤后排入厂区下水
4
现场施工用水消耗
不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象
5
粉尘
施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘
加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。
7.3、危险性作业项目
无
7.4、文明施工标准
7.4.1、施工准备阶段
文明施工责任区已划分明确，责任已落实。
总平面布置应合理、紧凑。
施工用地应符合施工组织设计的规定。
总平面应有废料、垃圾及临时弃土堆放场，并应做到定期清理。
临时建筑设施应布置中符合施工组织设计的规定，做到按图用地，布置得当，搭设合理，环境整洁。
场区临时栏杆的搭设应稳定、整洁、美观。
场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。
7.4.2、工程施工阶段
A、工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。
上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
B、施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
C、施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
施工现场应采取降低施工噪音的措施。
施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
8、有关计算及其分析
无
9、附录
无
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