三轴搅拌桩加固施工方案.docx
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三轴搅拌桩加固施工方案
武汉市轨道交通7号线一期工程
五标段土建工程
王王区间与10号线节点加固专项施工方案
编制：
审核：
审定：
中铁十一局集团武汉市轨道交通7号线一期工程
土建五标段项目经理部
二0一六年四月
一、编制依据
（1）武汉市轨道交通7号线土建五标段王家墩中心站-王家墩东站盾构区间施工图
（2）施工涉及的现行国家施工安全技术规范、规程标准如下：
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；
工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005；
国家规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
行业标准《建筑施工安全检查标准》（TGJ59-2011）；
行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（TGJ33-2001）；
行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）；
国家、建设部及湖北省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
二、工程概况
2.1.地理位置及概况
拟建场地位于武汉市江汉区，本加固工程属于王家墩中心站至王家墩东站与规划10号线交叉节点区域加固工程，加固区域27.41m*23.2m。
2.2.场地工程地质条件
拟建场地地形地貌及水文地质情况详见本工程地质勘察报告。
三、工程管理重点难点及针对性方案
3.1文明施工及环境保护要求高
三轴搅拌桩施工中将产生的大量置换土，施工机械噪声及废气、建材堆场及运输车辆行驶产生的扬尘等对环境污染的影响。
拟采取的应对措施：
1）本工程实行施工现场标准化管理，每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到市级文明工地的要求。
2）置换土委派专人进行管理，集中外运处置，禁止场内乱抛、乱堆。
3）选择性能优良的设备与施工工艺。
4）对进场材料运输车辆，规定现场进出场道路，派人进行冲洗方能出去。
5）散装水泥进入现场内，输入至水泥罐，水泥罐周边用彩条布进行围挡，防止扬尘污染。
四、施工总体安排
4.1.施工总体流程
根据本工程施工工艺流程的安排与分项工程的具体施工内容，总体施工流程见下图所示：
4.2.1.分阶段施工节点及主要内容
（1）施工前期准备阶段
本阶段主要技术工作内容：
接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料及施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料等，并参加由甲方召集设计、等单位进行图纸会审交底。
本阶段主要现场工作内容：
人员设备资料报审、测量定位、接水接电、办公和生活临设、三轴打桩机安装并检测、后台制浆系统及散装水泥罐布置等施工平面布置工作。
（2）施工阶段
本阶段主要工作内容：
测量定位、开挖沟槽、拉设定位基准线、路基钢板铺设、桩机就位、后台制浆、搅拌成桩、清洗移位。
（3）验收阶段
本阶段主要工作内容：
抽样检测，竣工资料的编制。
4.2.总平面布置情况
4.2.1.现场总体布置
（1）围墙及大门设置
本工程临时围墙及大门已完成，本工程位于武汉建工施工围墙内。
（2）硬地坪及临时道路平面布置
现场三通一平已完成。
（3）办公、生活区布置
考虑现场活动房，若数量不够时，我方则进场若干只6米集装箱作为办公及住宿。
（4）现场供水布置
由甲方提供的水源处，采用塑料软管接出并接驳到后台作业点。
（5）现场供电布置
从现场提供的总电源，接出一个Ⅰ级电箱，再接出2个Ⅱ级电箱。
（6）现场照明设施布置
根据本工程实际情况安排夜间施工，机台上配备1KW镝灯。
加工区及运输道路现场设一3.0m高度的塔灯（镝灯加罩），负责夜间施工照明。
4.2.2.施工阶段总平面布置
我们将根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排，保证施工顺利进行，按照各机台需要施工范围进行划分，首要考虑不动和不便动的设施，保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰，适时调整。
场内需要摆放的内容有：
三轴搅拌桩施工设施（如自动制浆后台、水泥罐、注浆泵、配电箱、柴油、施工用水软管）设施等。
4.3.资源配置计划
4.3.1.施工劳动力配置计划
部位
工种
人数
三轴搅拌桩
电工
1
桩机驾驶
4
前台指挥工
4
前台辅助工
8
后台制浆工
8
合计
25
4.3.2.设备配置计划
根据总工程量及满足总包方工期要求，我方投入2台套JB160A型步履式三轴桩机。
三轴搅拌桩施工主要设备配备计划表
序号
机械名称
型号、规格
数量
额定功率（KW）
总电量（KW）
备注
1
步履式打桩机
JB160A型
2
235
470
2
后台自动拌浆系统
2套
105
210
3
清水泵
4台
3
12
抽水
4
电焊机
BX-300
2台
22
44
焊接、修补
5
全站仪
1台
测量桩位
6
水准仪
S3
1台
测量标高
7
氧气乙炔
2套
气割、修补
8
配电箱（个）
600A
1
施工用电
9
泥浆测量仪器
1
泥浆测量
4.4.临时用水电
4.4.1.施工临时用电
（1）将根据现场提供的电源，工地用电采用集中管理，采用TN-S三相五线制保护系统供电，贯彻公司CI有关标准。
（2）自从配电室接出，设2个Ⅰ级电箱，分2个Ⅱ级电箱，4个开关箱。
（3）现场电缆主线采用120m㎡以上电缆。
当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。
高峰期主要用电设备见下表
序号
机械名称
型号、规格
数量
额定功率（KW）
总电量（KW）
备注
1
步履式打桩机
JB160A型
2台
235
470
三轴桩施工
2
后台自动拌浆系统
2套
105
210
3
清水泵
2台
3
6
4
电焊机
BX-300
1台
22
22
用电量合计
708KW
本工程高峰用电量708KW，甲方现场需提供708KW以上用电方能满足施工要求。
4.4.2.施工临时用水
（1）主要用水设备及设备用水量
主要用水施工设备及参数见下表：
项目
名称
数量
单机产能（m3/天）
单机用水量（吨/天）
加固
三轴搅拌桩机
2台
约450
约255
用水量合计
约510T/d
说明：
产能为一台套三轴桩机单天所做工程量；按24小时施工计算，每天施工桩约900米，水灰比0.45-0.55计算，日用水量约为510吨。
现场需提供2寸供水管，需确保有一定水压力，满足三轴搅拌桩施工用水。
4.5.总工程量及施工进度
4.5.1.总工程量
本工程总工程量为39*16=624组三轴搅拌桩，共计1872根三轴搅拌桩。
4.5.2施工进度
按甲方通知时间进场，其中进场准备工作5日历天，按照甲方工期要求施工。
4.6.施工管理目标
4.6.1.进度目标
满足甲方总进度要求
4.6.2.质量目标
确保本工程分部分项工程质量100%一次性通过合格验收。
4.6.3.安全及管理目标
（1）控制和杜绝因公负伤事故的发生，死亡事故为零；
（2）一般事故频率控制目标在0.6‰以内；
（3）无重大设备、火灾和中毒事故；
（4）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95%；施工现场安全检查达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99合格以上标准；
（5）消灭三违章即“消灭违章指挥”、“消灭违章作业”、“消灭惯性事故”。
4.6.4.文明施工目标
争创文明工地，达到标化工地标准。
同时遵守南京市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。
无环境污染和严重扰民事件。
4.6.5.项目管理机构图
五、工程施工方案
5.1.三轴搅拌桩施工方案
1、
三轴搅拌桩施工及工艺流程
1）、三轴搅拌桩大样图及施工顺序
搅拌桩加固体施工采取开挖沟槽连续施工的方式施工，每一组搅拌桩咬合250.
2）、三轴搅拌桩操作流程
场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩
a、场地平整
设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。
b、测量放线
根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌桩施工。
c、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
d、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。
f、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。
g、搅拌和注浆
三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
下沉速度控制在0.5～1.0m／min；
提升速度控制在0.8～2.0m／min；
在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图:
三轴搅拌桩施工流程示意图。
（1）
下沉搅拌注浆
深（3）
度提升搅拌注浆
（2）桩底部1m处重复搅拌
三轴搅拌桩施工流程示意图
H、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
①水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%。
水泥浆液的水灰比为0.45～0.55。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力宜为0.3-0.8MPa，空气压力0.7MPa，浆泵流量：
150-250L/min/每台，搅拌桩用双头同时注浆。
每组每米桩长水泥用量为：
实桩1m×1.495m2（截面）×1.8t/m3×20％＝0.538t/m；每米桩长用水量为0.538t×0.5＝0.269t/m。
空桩1m×1.495m2（截面）×1.8t/m3×7％＝0.188t/m，每米桩长用水量为0.188t×0.5＝0.094t/m。
（暂按实桩20%水泥掺量，空桩按7%水泥掺量，土体密度取1.8t/m³，水灰比暂取0.5）
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0MPa。
J、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。
5.1.2质保措施
（1）、允差范围
①、孔位误差小于5cm，孔深误差＋100～-50mm，桩身垂直度误差小于1/200。
②、对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。
（2）、内控标准
①、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。
施工前严格按照设计要求进行定位放样。
②、本工程采用两喷四搅工艺施工，严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。
③、搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。
（3）、设备保证
①、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
②、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。
③、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（4）、材料控制
严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。
选用P42.5普通硅酸盐水泥，购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。
（5）、计量控制
①、每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。
②、每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。
③、施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。
④、确保桩身强度和均匀的施工措施：
a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。
注意要等注浆10～20秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。
5.1.3质量检验
水泥土搅拌墙的质量检验分成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。
搅拌桩的质量检查、验收均应满足《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
（1）、施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥等固化剂必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
（2）、施工期质量检验
施工期过程控制内容包括：
验证施工机械性能，材料质量，检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间等。
（3）、成桩后质量检收
主要检查搅拌桩体的强度和搭接状况等。
桩体的强度检测在其养护28天后通知由甲方委托的具有检测资质的第三方进行钻孔取芯检测.
5.1.4特殊情况处理
（1）进行施工遭遇异常情况时，如遇桩长无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理及设计单位，经各方研究后，采取补救措施。
（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、总包、业主、监理共同协商，确定解决办法。
（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（5）渗漏水处理，在整个基坑开挖阶段，应组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体常用以下两种方法补漏：
①引流管法：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
②聚氨酯发泡剂或双液注浆堵漏法：
在渗漏点范围设置注浆孔，用压力泵将浆液注入。
六、施工管理
6.1施工质量保证措施
为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体有章可循的质量保证措施：
6.1.1前期准备
工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录，并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。
使每个施工人员、管理人员对本工程的总提要求明确，读一本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。
6.1.2组织措施
项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，协调指挥好队伍精心施工。
6.1.3、方案措施
施工组织设计方案中施工工艺经多年实践表明，是切实可靠的，施工中应严格遵循。
6.1.4施工技术措施
施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。
6.2施工现场质量管理
本工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大。
三轴搅拌桩属隐蔽工程，对质量要求百分之百的合格，要达到这样高的要求唯有按ISO—9002全面质量管理体系要求。
通过加强施工现场质量管理，建立施工质量保证体系，使质量问题在整个施工全过程中，自始至终处于良好的状态控制之中。
从而达到保证质量的要求。
因此，施工中务必遵循以下行为规则：
6.2.1、认真做好施工图纸的会审的设计交底
工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。
会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。
弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚；图纸本身和相互之间有无错误或矛盾：
设计的标准与地方或国家的有关施工规程有无抵触：
要求的施工工艺在施工中是否切实可行：
施工图设计是否存在不合理的地方。
正式会审设计交底时，应予以说明。
当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。
当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全清楚，应请设计单位给予补充说明。
当设计拟定的标准宽于施工规程应予提醒。
当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议。
6.2.2、严格执行施工中的检验复核制度
（1）、施工中定位，基准轴线、水准高程引点必须经监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。
（2）、关键工序、半成品必须经监理单位在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。
（3）、原材料、成品材料水泥进场必须履行严格的材质质检制度。
所进水泥的批号、日期、等级必须同相应提交的质量证明书吻合。
水泥须及时送交复验。
施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。
现场不同规格材料应分类堆放，并予以醒目的状态标识。
（4）、水泥的复试、试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。
6.2.3、实行必要的施工作业令制度
对关键工作实行施工作业令制度。
开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全技术措施。
由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质监部门复核，有主管人员审查批准，在签发了开工令后实施开工。
实行该作业令制度，可以防止因准备不足和配合条件的缺陷造成工程事故。
所以开工令也是一项保证安全、保证、质量的重要技术措施。
6.2.4、严格对工序管理点的管理
对容易影响质量容易出问题的关键部位，建立工序管理点。
各工序管理点由工地技术组专人负责。
制定标准化管理、标准化操作施工方案细则。
在实施中，必须明确管理责任者。
根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要责任者。
谁来对他人的工作进行检查或审定，谁就是审定责任者。
一项工作由几人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。
在编制施工工序管理表时应予以明确，中等、做到人人有责，而又主次责任分明。
这样，才能确保各道工序的实施运作纳入标准化管理的轨道。
6.2.5、严格工序质量监控
为确保工程质量，各工序须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。
对各工序逐一进行技术复核，并做好复核记录。
6.2.6、严格工序之间的交接制度、保证工序质量
除正常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。
下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后序工序施工。
每道工序的责任人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。
每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的责任人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。
6.3安全文明保证措施
安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。
所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
6.3.1安全管理制度
（1）安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全负总责。
分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。
分管技术的项目技术负责，负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。
施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。
贯彻落实各项技术措施。
工地应设专职安全管理员1人，负责安全管理和监督检查。
这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。
在此基础上，工地应健全落实安全组织体系。
（2）安全教育制度
进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。
根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
（3）安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
（4）安全检查制度
施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。
定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。
检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
工地自检的每星期一次，由项目经理实施。
要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。
不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确实，由具体安全责任人组织实施。
6.3.2安全技术措施
1、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
2、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
3、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。
4、现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
5、电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。
6、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。
7、外露传动装置系统须有防护网罩。
8、经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。
9、基础施工中要根据业主提供的地下管线情况谨慎施工。
10、现场用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，符合JGJ46-2005规范要求。
11、现场使用的电焊机必须配备有效的防触电装置，电焊工必须正确使用个人劳防用品。
6.4文明施工及环境保护
6.4.1总体
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