搅拌桩施工方案丽水搅拌.docx
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搅拌桩施工方案丽水搅拌
丽水佳园三期A、B、C、D深层搅拌桩工程施工组织方案
第一章前言
拟建工程场区位于东莞市道窖镇蔡白村境内，港口大道的西侧。
设计部门采用深层搅拌桩进行止水帷幕及地基加固。
搅拌桩属于“柔性桩”，它的力学性能、施工特点与我们日常所见的钢筋混凝土“刚性桩”有非常大的差别，其中最主要的是桩体的强度不仅与建筑材料（如水泥、石料）和施工工艺有关，更与原土层的物理力学性质有异常密切的关系。
如粗砂层中的搅拌桩的桩身强度可比淤泥中的桩体强度高1倍左右。
第二章工程概况及特点
一、工程概况及工程量
丽水佳园三期A、B、C、D区，位于东莞市道窖镇蔡白村境内，港口大道的西侧。
本工程暂定工程量约3900米。
本工程主要的工程量见下表：
序号
区号
规格
处理部位
桩
数
单桩桩长
累计进尺
空桩
实桩
空桩
实桩
1
A、B、C、D
φ500
300
3900米
3900米
2
合计
300
3900米
二、工程地质概况
拟建场根据东莞区域地质构造图及区域稳定性评价成果，结合本次勘察的结果综合分析，无大的地质构造通过本场地，场地内也未见明显断裂构造迹象，场地稳定性较好，适宜修建建筑物。
具体地质资料见《岩土工程勘察报告》
三、本工程的特点
（一）搅拌桩布置较复杂，分段甚多，区间的施工搭接将成为工程施工质量的关键点之一。
（二）根据地质资料显示场区土层存在可塑状粉质粘土，该层土的存在将造成桩机荷载大，而且对浆液的运移与搅拌均匀十分不利。
如何使水泥浆液能顺利地均匀地运移到整个桩体中，确保桩体强度，是围护工程施工质量的最主要的关键。
（三）本分部工程的工作量较大、实际工期必须较短，不但要求设备、人力投入强度大，合理地协调它们之间的关系，才能有效的控制工期。
第三章施工组织的主导思想和施工目标
一、编制本施工组织的主导思想
为保证工程的顺利完成，本工程的施工组织方案应从实际出发，妥善处理上述的问题，使施工工艺适合实际的地质条件并切实可行，使施工组织结构都能满足工程需要。
这就是我们编制本施工方案的主要指导思想。
二、工程施工主要目标
正确理解设计意图，保证各项工艺的施工质量，另外，因地质条件的隐蔽性和不定性，施工中难免出现勘察、设计中未预料到的新情况、新问题，及时发现和妥善处理这些新情况、新问题，也就成了实现设计目的的另一个重要条件。
按照这些认识，我们为本工程中制订总体目标是：
让监理满意、设计放心、业主高兴。
具体如下：
（一）质量目标
以精简、效能的管理机构和充足的施工生产队伍为基础，充分发挥我们各种成熟的施工工艺和岩土工程体系的优势，确保基坑能安全地工作。
（二）工期目标
总工期15日历天。
（三）文明施工目标
不污染环境或少污染环境，严格执行噪声排放与夜间施工的有关规定；妥善处理各方面的关系，严格管理施工队伍，不扰民或少扰民，达到东莞市文明施工工地标准。
（四）安全目标
用安全法规科学地管理安全施工，防止发生工伤事故、机械事故、火灾事故、漏电事故和交通事故，杜绝重伤和死亡事故，创造安全施工"六无"工程。
第四章施工组织部署
一、施工组织机构
根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，我单位拟采用项目经理负责制。
项目经理由施工过同类工程、施工经验丰富，具有项目经理证的资深人员担任。
项目经理对所承担工程项目的质量、工期、安全、成本以及文明施工等实施全面的组织、协调和管理工作。
项目经理部在项目经理的领导下工作，是对本分部工程实行项目法施工的实体，设置有有效而精简的职能部门或职能人员，办公地点设在现场。
项目经理部管辖所属的各专业施工班组。
工程施工由项目经理部制定策略，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种重要问题，使工程施工顺利的有序的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。
本工程施工管理机制架构见下图。
项目经理
项目副经理
现场技术负责
施工组
质检组
安全组
材料组
后勤
各施工班组
二、工作分配原则
1）项目经理：
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调工作等。
2）项目副经理：
主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产协调和内部考核。
主抓工程材料、机电设备等物资保障供应的职工生活，分管设备物资部。
主抓合同管理、成本控制和内部承包核算，分管经营财务部。
3）技术负责：
主抓技术工作和质量控制，分管工程技术部，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程技术管理和质保管理。
三、设备、人员计划
1、人员计划
项目经理：
1人
项目副经理：
1人
项目技术负责：
1人
施工员：
1人
质检员：
1人
安全员：
1人
材料组：
1人
后勤组：
2人
搅拌桩队：
5人
民工:
足量.负责材料装卸及辅助工作。
共约:
15人。
2、设备材料计划
我单位设备材料计划如下：
PH-5A搅拌桩机1台
1.25T小货车1台
60千瓦发电机1台
第五章施工总平面布置
一、临时设施
施工现场的临时设施，包括水泥堆放场，和柴油发电机棚。
其中水泥堆放场1个，柴油发电机棚1个，具体位置见（施工总平面布置图）。
在施工场地内按要求设好工地消防设施。
二、施工用水、用电布置
施工用水由发包方提供用水管径为DN80的水管，位于施工现场的南侧。
由于发包方提供100千瓦用电负荷，可供2台套搅拌桩机同时使用，若不满足施工用电的需要，不足部分的施工用电由我单位自带的柴油发电机解决。
发包方提供的100千瓦施工用电的电箱位于施工现场的北侧，根据现场条件，用电计划如下：
（见施工总平面布置图）
现场照明设流动灯杆，同时配备足够的高压钠灯作局部照明，电箱应设置良好的接地装置，有漏电开关，防止触电，确保夜间施工照明要求。
三、桩机施工顺序
（一）桩机施工顺序
1、桩机按顺序施工A、B、C、D区的搅拌桩；
四、施工道路及通讯
施工场地基本平整，实现“三通一平”原则。
由于本工程施工时间较短，本次施工的通讯采用移动电话通讯。
五、雨季施工的工作安排
由于本工程施工期间为雨季，天气寒冷，常有连续阴雨天。
为保证施工工期和施工安全进行，应做好安全措施，在安全的前提下确保工期。
一般小雨天气继续施工，但要作好防漏电及现场排浆工作。
电源控制台等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，线路不着地。
同时认真执行《安全用电技术操作规程》等相关安全规程。
现场的水泥材料应储存在料棚；发电机组和浆泵系统应设置防雨棚。
料棚及发电机组地面应垫高并做到干燥。
（工期保证措施见本方案第七章第三节）
第六章施工方案及施工方法
一、施工准备
（一）进行现场三通一平
水通、电通、路通、场地平整和地表硬物挖除处理。
布置场内运输道路、搭建灰棚、安装好水泥浆搅拌机及泥浆泵等设备，准备好照明设施以便夜间施工。
（二）测量放样及布桩
根据发包方提供的建筑轴线控制点及水准控制基点，以及图纸要求的布桩原则进行布桩。
每个桩位均作标志，编制桩号。
布桩完毕由监理复核后，方进行施工。
（三）试桩：
正式施工前，每个机组针对地质状况不同的场地，采用喷水的方式进行现场成桩试验，记录制桩参数。
通过试桩进一步检查设备的情况，并取得有关技术参数，以此作为正式全面施工的控制依据。
（四）进行施工技术交底
在施工的各项准备工作完成时，施工前项目部内部必须进行技术交底，由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员讲明有关工程概况、地质情况、施工工艺、技术参数和质量保证措施，并建立全面质量管理体系。
二、有关设计技术参数
1、本工程地基采用深层搅拌桩加固发进行加固处理，处理后的地基持力层特征值：
90KN/M2；
2、搅拌桩设计桩径为500mm，桩端需进入砂层不小于1m，并且桩长不小于9m，
3、本工程采用喷浆法，水泥使用425#普通硅酸盐水泥，水泥的掺入比暂定为15%，水泥土搅拌桩单桩承载力特征值为100KN，水泥浆液的水灰控制在0.45～0.5的范围内；
4、桩位偏差≤50mm，垂直度≤1%,桩直径和桩长不得小一设计值；
5、采用2喷2搅工艺，其中桩头3m部分采用4喷4搅工艺；
6、基坑开挖时桩头0.5m部分，要人工开挖，禁止使用机械开挖，基坑开挖后应即使铺盖垫层，防止长期暴晒；
7、工作量清单见第二章第一节的《工作量表》；
三、施工工艺
（一）浆液制作
1、水泥选用425#普通硅酸盐水泥。
每批水泥必须有厂家的出厂证书和国家检验部门的检验报告。
不同批次、牌号的水泥不得混合堆放和混用。
2、每台搅拌桩机必须配置一套水泥浆制作设备，不宜两机或多机共用一套制浆设备，严禁两机或多机共用一套送浆设备或送浆管线。
3、制浆时，应按每桩的需要，一次配足浆液，以保证每桩掺合比的稳定性和浆量充分。
如实际用量大于制浆量时，只能复桩时，暂停搅拌桩机后，再按原配比向浆池添加水泥和清水，经充分拌和后，再行施工；禁止在搅拌桩机用浆过程时，直接向浆池中添加水泥或清水。
4、在制桩过程中，不宜停止浆池拌和机。
5、在施工中，应根据桩口返浆的情况，合理地调整送浆的泵量，既要防止材料的浪费，也要保证桩身质量。
当发现桩的耗浆量与设计有明显的差异时，应立即向当班的施工员或技术员反映，及时找出原因，采取科学合理的对策。
（二）工艺试桩
工艺试桩的目的是制定和检查测定本工地制桩的各项参数和制桩的效果，以便指导施工。
这是工程质量的重要保证措施。
试桩按下列要求进行：
（1）试桩桩位应选择有代表型的地段。
一般应选择工程地质条件较差或预计不易搅拌均匀的地段。
（2）试桩用喷清水的方式进行。
（3）试桩时要注意观测和记录下列情况：
不同深度的地层及其相应的成桩电流，浆量消耗；
（三）工艺流程
1、制桩流程如下：
桩机就位——送清水——切削钻进土层至桩顶标高——泵送浆液——切削搅拌钻进——反转搅拌（提升）——桩头3m复搅——停浆送清水将钻头提离地面——工后检查与记录——移机至下桩位。
2、施工中应按下列规定办理：
（1）桩机对中、整平。
对中允许误差为50mm；垂直度允许误差为1%。
（2）密切观察已配制的浆液是否足够制本桩使用，禁止在制桩过程中上料。
（3）必须用十字钻头制桩。
（4）地表以下的一米深度范围内，必须用慢速钻进。
（5）在研磨性大的层位制桩，每制桩50米检查钻头直径一次；在粘土层位制桩，每100米检查一次钻头直径。
如发现钻头的实际直径小于规定直径30mm，必须立即补焊。
补焊后的钻头直径宜比规定值大30mm左右。
（6）在搅拌下沉的过程中，密切注意桩机荷载变化情况，若发现荷载有明显异常，应立即纪录在案，并尽快向当班的施工员或技术员反映，严禁盲目施工。
（7）制桩完毕后，观察浆池内是否有剩余的浆液，如剩余的浆液过多，须重新沉钻补喷搅拌。
（8）埋头的搅拌桩的上端施工深度，应高于设计位置的0.5m。
（四）止水帷幕桩的搭接技术
搅拌桩搭接包括桩间搭接和接桩搭接。
桩间搭接是指构成连续墙的各个桩体在不同方向的径向连结；接桩搭接是指施工中因故障中断制桩，在故障排除后，须进行桩体轴向的连接。
搭接的质量直接关系到连续墙质量效果，因此必须特别重视。
1、严格控制桩心距误差，桩心距最大偏差不超过50mm。
2、加强头钻头直径检查。
3、在机器静止的情况下，用铅锤校平桩机，须使铅锤尖与对针对正，避免桩柱倾斜。
4、每台桩机在一段帷幕桩施工中，朝向应尽量不要改变，以免造成桩柱多向倾斜和深部脱搭。
。
5、上一序号制桩完毕到下一序号施工的最大间歇时间为：
砂层为8小时，砂土层12小时，粘土层24小时，如超过上述时间，可按下列两种不同情况处理：
a、因工序必须超时，可在被搭接的桩施工完毕后的3小时以上和8小时以内，在搭接桩位上用清水钻铣，铣去搭接桩位上的固结料，然后用桩标标出该桩的桩心位置，以便后期搭接桩的施工；
b、因其他故障超时，可紧贴搭接桩的边缘施工搭接桩。
6、径向接桩的重叠长度不小于1米，并在此范围内复桩两次。
第七章工期及施工进度计划
一、工期目标及工期承诺
（一）工期目标
本工程从开工到竣工，合同工期共20天，我们确保在20天内完成合同要求的施工内容。
二、施工进度计划
本次搅拌桩施工总工期为20天，其中机械设备进场、安装3天，野外施工15天，退场2天。
本次施工组织1台套搅拌桩机和60千瓦柴油发电机组1台套进场施工，并安排1台套备用桩机及1台套备用60千瓦柴油发电机组，若在施工中发现进度跟不上或机械设备严重损坏，则马上调用备用机械设备，以确保施工进度。
具体安排如下面的〈施工进度横道图〉。
机械设备安排计划见本方案的第五章第三节，施工过程遵守‘信息化管理，动态施工的’原则，各施工机械设备、人员根据施工过程中的实际情况，由项目部统一调度，以适应施工过程发生的各种突发事件，确保保质、保量、保工期的完成施工任务。
施工进度横道图
项目内容
施工进度（日历天）
02468101214161820
机械、设备、人员进场
施工准备
测量、放线、布桩
搅拌桩施工
1号桩机
清理施工现场
退场
三、工期保证措施
加强组织保证，选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。
把该工程列为本单位的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。
同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，组成一个高素质，高效率的施工队伍。
（一）缩短施工准备期，尽早进入实际施工。
1、成立以项目经理为组长，项目副经理、现场技术负责、施工组、后勤组参加的协调小组，做好与项目法人、监理工程师及地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展供水供电等前期施工准备工作。
为早日进入实际施工打下良好的基础。
2、迅速组织施工设备进场。
其主要设备从公司总部调转，提前对个别新进设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。
3、结合现场条件，组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，并在合同签署5天内，报监理工程师批准，争取早日开工。
（二）合理安排施工工序，解决施工过程中的主要矛盾
1、调整工序时间，合理安排运输计划，确保施工进度。
2、避免与其他部分工程施工相互干扰。
（三）精心编写施工进度计划
工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编写详细的分项工程实施细则，编制相应的总进度计划和天、周进度计划。
施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分项工程协调配合，统筹兼顾，全面展开施工。
计划上要以日保周，以周保月，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。
当某一天的进度计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划，以确保总工程按时完成。
（四）建立施工进度计划实施的组织系统
项目部的各级负责人，从项目经理、部门负责人、技术主管、班组长及其他所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验、有创新精神、有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。
项目经理对有关劳动力调配、材料设备的采购、运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人。
（五）搞好工程的统筹、进度计划工作，做到技术超前
制定周密的进度计划，抓住关键工序，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划动态管理，及时进行反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。
同时，进度计划安排须充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。
当施工达到三分之一时，确定实际施工工作量于计划完成工作量有无差异，如果实际完成的工作量少于计划完成工作量的20%以上时候，由项目部统一调配，安排备用设备进场增援，务必把失去的工期追回来，确保工程能按时完成。
（六）确保物资供应，搞好机械保养维修
精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订购加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。
同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。
（七）实行工期目标责任制
根据工程项目总体施工进度计划，编制月、周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员工作热情，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工期的实施。
加强与项目法人、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周边单位及居民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
（八）搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行
项目部安排专职人员负责后勤工作，搞好环境卫生，做好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高工作效率。
（九）施工全过程做到工序“三不丢”
1、不丢工作面：
已经开辟的工作面不得因劳力、设备、材料等问题而停工。
2、不丢时间：
工程一经批准开工，立即安排三班制不间断作业，节假日采取轮休制或按工作量增发加班工资，借此加快进度。
3、不丢尾巴
所有后续工序必须一次完成，一步到位，凡因某种原因出现的局部因质量问题必须返工时，要及时发现，及时处理，决不允许由此影响下道工序的正常进行或造成停工。
有必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。
严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。
建立奖罚严明的责任制度，广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。
提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。
四、主要设备、材料供应计划
（一）主要机械设备使用计划
本工程由于工期紧，需要配置的装备数量较多。
设备配备遵循的基本原则是：
根据单项工程施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备数量，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。
在机械设备的保养方面要特别做好以下几方面工作：
1、所有进场的机械设备都必须使用状况良好，性能优良。
2、所有机械设备的操作人员必须严格按机械操作规程操作。
3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证施工过程中机械效能的充分发挥。
4、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队维修人员完成。
根据工程需要，设计、施工工艺要求，编制出本工程的主要机械设备计划用量（详见主要机械设备计划用量表）（下页）。
主要机械设备计划用量表
序号
机械、设备名称
规格
数量
主要性能
备注
1
PH—5A深层搅拌桩机
1台套
批准开工3天内
2
发电机组
60kw
1
额定电流，电压稳定
批准开工3天内
3
电焊机
2台
批准开工3天内
4
5
（二）材料供应计划
本工程使用的主要材料为水泥，总用量195吨；每天使用水泥用量约为15吨。
材料组应根据施工的具体情况，统一安排水泥的进货量，正常施工时每天的水泥进场数量不小于20吨，如遇到大雨或维修机械等特殊情况，可在第二天根据施工的实际情况调整进场水泥的数量，将材料的使用数量落实到各施工机组。
第八章质量保证措施
一．质量方针
质量创优、信誉为本，规范施工，用户满意。
二．质量目标
我单位将严格执行ISO9002质量体系的有关规定，本工程的质量目标是：
向顾客提供满意的产品和服务，工程施工合格率100%。
不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是监理工程师的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的合格率，树立良好的信誉。
确保优良，为全工程获优良做出贡献。
三．各专业工种的主要质量保证措施
（一）施工测量
1、测量定位：
根据甲方提供的控制桩建立的现场测量控制网及高程控制网，打入钢（木）指引桩。
待施工完毕后，移交至后续工序、专业使用。
2、施工中的桩位放样及标高控制：
桩位轴线必须由控制桩直接测放。
桩位放样由控制轴线测放，严禁以桩放桩，减小误差积累。
当发现地面实际标高与表称标高相差大于0.2m时，应及时修改桩长设计深度并通知有关桩机。
3、误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93：
（1）轴线位移不大于3mm。
（2）标高测量允许偏差<3mm。
（二）搅拌桩施工
1．由于本工程场地内普遍存在可塑状粉质拈土层，容易造成桩机荷载大，而且浆液不易运移到桩周，因此本工程严禁采用中心喷浆的搅拌头，必须采用叶缘喷浆的搅拌头（见下图），喷浆口约距离钻头芯15cm，使水泥浆液直接在桩周附近喷出，然后桩心的的低压区运移，平在运移的过程中得到拌和，与土颗粒充分混合，以达到加固土体的目的。
2．交接班时必须检查搅拌头直径，若发现搅拌头直径小于标称直径时，应立即补焊。
3．在搅拌桩施工中，若因机械故障发生停浆现象，恢复施工时，必须进行复搅接桩，复搅的长度不得小于1m。
施工中若因耗浆量过大而造成浆液不足时，不得直接将浆池补加水泥和清水，而应暂停后，再补制浆液，然后进行接桩处理。
4．所有需搭接的搅拌桩，相邻时差不大大于4小时；若大于4小时，应重叠制桩。
5．由于本工程的搅拌桩桩长较大，为减小深部脱搭的可能，除了严格放样，桩机对中整平外，还应减小桩机转向、调头，减小因桩机垂直度的系统误差造成的深部脱搭
第九章安全施工保证措施
安全是生产赖以正常进行的前提，也是社会文明与进步的重要尺度之一。
一、安全目标
贯彻"安全第一，预防为
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