脱硝运行规程试行.docx
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脱硝运行规程试行
4×660MW超超临界机组
脱硝运行规程
前言
1适用范围
本规程规定了江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司脱硝运行技术标准，适用于集控、辅控运行人员，是运行人员操作的指导规范，各岗位运行人员应严格执行。
公司总经理、副总经理、总工程师及发电部、设备部、安监部的部长、副部长，专业主管应熟知和贯彻本规程。
本规程和《集控运行规程》、《脱硝运行系统图册》、《电气运行系统图册》、《标准操作票》、《运行巡回检查标准》配合使用。
2引用依据
本规程依据部颁行业标准、技术法规、设备制造厂家说明书、设计院图纸资料，结合本机组运行特点编写而成。
主要引用依据有：
DL/T435-2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
GB10184-88电站锅炉性能试验规程
DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程
DL/T852-2004锅炉启动调试导则
电业安全工作规程（热力和机械部分）
国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的25项重点要求
30DN-SM.1SCR脱硝装置设计说明
中国大唐集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》
本规程起草人：
祁永峰郭程程
本规程审核人：
本规程审定人：
本规程批准人：
本规程自发布之日起实施，原版规程同时废止，规程解释权归江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司发电部。
目录
1脱硝工艺系统介绍1
1.1脱硝基本工艺流程1
1.2系统组成1
2脱硝系统设备技术规范3
2.1脱硝系统技术参数3
2.2声波吹灰器技术规范3
2.3脱硝系统设备技术规范4
3脱硝系统保护及联锁6
3.1阀门联锁保护6
3.2氨储罐逻辑6
3.3氨气制备区逻辑6
3.4氨气稀释槽逻辑6
3.5稀释风机联锁7
3.6SCR反应器A或B跳闸逻辑7
4液氨卸载及储存系统8
4.1卸氨操作前的准备8
4.2卸氨操作8
4.3卸氨注意事项11
4.4氨区正常运行中检查和维护11
5氨蒸发及缓冲系统12
5.1气氨制备及供应系统投运前的检查12
5.2气氨制备及供应系统投运12
5.3气氨制备及供应系统停运12
5.4气氨制备及喷射系统正常运行维护13
5.5吸收罐的启动和停止13
6稀释风机14
6.1稀释风机启动前的检查和准备：
14
6.2稀释风机启动（以1号稀释风机为例）：
14
6.3稀释风机的正常运行维护：
14
6.4稀释风机停运（以1号稀释风机为例）：
14
7烟气分析系统的运行15
7.1烟气分析系统的启动步骤（以烟气分析系统A为例）15
7.2烟气分析系统的停运步骤（以烟气分析系统A为例）15
8吹灰系统的运行16
9脱硝反应器17
9.1脱硝系统投运前的检查和准备17
9.2SCR系统的启动17
9.3脱硝系统正常运行维护17
9.4脱硝系统停运18
9.5锅炉跳闸后关闭SCR系统18
10催化剂的运行和维护19
10.1正常运行参数19
10.2启停注意事项19
10.3长期停运注意事项19
10.4脱硝系统运行注意事项19
11氨站系统设备的定期工作21
11.1定期排污21
11.2设备的定期轮换21
11.3定期检查21
12液氨泄漏事故处理22
1脱硝工艺系统介绍
1.1脱硝基本工艺流程
1.1.1液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨贮罐，液氨贮罐输出的液氨经过蒸发器内蒸发为氨气，氨气经加热至常温后送至缓冲罐，通过调压阀减压后，与稀释风机送来的空气混合成氨气体积含量为5％的混合气体，经输送管道进入锅炉区喷氨格栅分布导阀的喷嘴均匀喷入烟气中，然后氨气的混合气体在SCR反应器内与NOX在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成N2和H2O。
1.1.2SCR反应器设置于省煤器与空预器之间。
1.1.3化学反应式如下：
1.1.44NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
1.1.56NO2+8NH3→7N2+12H2O
1.1.66NO+4NH3→6H2O+5N2
1.2系统组成
脱硝系统共分为二个区：
氨区和反应器区。
氨区由氨储存及供应系统、检测报警系统组成；液氨储存及供应系统包括：
液氨卸料压缩机、液氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐、废水泵、废水池等。
1.2.1氨区
在氨罐区域装有氨气泄露检测安全报警系统，以检测氨气的泄露，并显示氨区空气中氨的浓度。
氨储存系统设有三套氨泄漏检测仪以检测氨储存区的游离氨。
当氨浓度达到20ppm时，氨泄漏检测仪发出声光报警。
当氨浓度达到300泡泡m位时，将关闭整个氨系统，并自动打开事故喷淋系统气动关断阀。
在卸料压缩机、液氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、输送管道及喷氨装置分管阀后等处有氮气吹扫系统，防止残存氨气与空气混合发生爆炸。
氨站设置2台卸载压缩机，一用一备，设置4个氨储罐，液氨贮罐可以容纳4台机组7天BMCR工况下使用的无水氨，液氨气化采用蒸汽加热的方式。
液氨贮罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等为储存液氨泄露保护所用，同时还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统；贮罐有遮阳棚，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴；当有微量氨气泄露时，启动自动淋水装置，对氨气进行吸收。
四台蒸发器，正常状态下两台蒸发器运行，两台蒸发器备用。
备用蒸发器为温态备用，以便切换时能迅速启动供氨，不影响机组运行。
氨蒸发器所需热量采用蒸汽加热器来提供热量。
氨气缓冲罐装通过调压阀减压至0.3MPa，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的SCR反应系统。
氨气吸收罐的液位由工业水或消防水满溢流管线维持，吸收罐顶部淋水，液氨系统各安全阀所排放的氨气由管线汇集后从吸收罐底部进入，通过分散管将氨气分散入吸收罐水中，吸收罐的液位控制补充水的关停。
废水池接纳所有罐体、蒸发器、压缩机和输氨管线所排放的氨气和淋水装置的用水。
1.2.2反应器区
锅炉布置两台SCR反应器，烟气从锅炉省煤器后烟道引出通过SCR反应器进行脱硝反应，再送回空气预热器前烟道。
SCR反应区工艺系统主要由烟气系统、SCR反应器本体、氨喷射系统、声波吹灰系统组成。
1.2.3SCR反应区系统的物流流向
1.2.4原烟气：
来自锅炉省煤器的原烟气→SCR系统入口→喷氨格栅→烟气/氨混合器→导流板→整流装置→催化剂层；
1.2.5净烟气：
催化剂层→SCR反应器出口→空气预热器入口
1.2.6氨：
氨缓冲槽→氨/空气混合器→喷氨格栅→烟气/氨混合器→SCR反应器；
1.2.7氮气：
由氮气储罐到氨/空气混合器；
1.2.8SCR反应器
SCR反应器是指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。
SCR反应器本体内装有蜂窝状催化剂，混合好的烟气与氨进入反应器本体后，在催化剂的催化作用下烟气中的NOX与氨进行氧化还原反应，生成N2和水，达到脱硝的目的。
每个SCR反应器布置3台稀释风机和2台取样风机，稀释风机用于把氨气稀释到安全的浓度，氨气与稀释空气的比例不超过5%，采样风机用于取反应器入口、出口处的烟气，混合均匀后送人烟气分析仪进行分析。
1.2.9声波吹灰系统
声波吹灰系统的作用是为了防止催化剂表面积灰堵塞反应器。
每层布置6个声波吹灰器。
使用介质为杂用压缩空气，10秒钟为一个运行周期。
每次最多3个声波吹灰器在同一时间运行。
为了防止压缩空气压力波动，在压缩空气总管上设置了稳压罐。
1.2.10氨喷射系统
氨喷射系统主要指喷氨格栅，布置有两层格栅，由DN100的管道组成，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内，与烟气混合。
喷氨格栅前装有氨/空气混合器，氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合，氨、空气按照1：
20的比例稀释。
喷氨格栅后装有静态混合器，用于均匀的混合喷入烟道中的氨气和烟气。
2脱硝系统设备技术规范
2.1脱硝系统技术参数
序号
项目
单位
设计参数
厂家
东方锅炉有限责任公司
总压损（二层催化剂）
Pa
400
总压损（三层催化剂）
Pa
600
反应器入口NOX浓度
mg/Nm³
450
NOX脱除率
％
≥80
装置可用率
％
≥98
催化剂寿命
h
≥24000
氨逃逸率
mg/Nm³
≤2.5
SO2/SO3转化率
％
＜1
液氨品质
氨含量
％
99.6
残留物含量
％
0.4
2.2声波吹灰器技术规范
序号
技术
单位
设计参数
厂家
北京华凯通科技发展有限公司
每层催化剂的吹灰器数量
台
6
一台机组吹灰器的总数量台
台
24
型号
IKT230/170
声功率级
dB
153
声源频率
Hz
170
吹扫时间
秒
10
吹灰器间的停留时间
秒
65
空气耗率（最大/最小）
Kg/min
7.98-3.5
电耗
Kw
0.648（24台合计，每台27w）
主要外形尺寸（L×W×H）
mm×mm×mm
845×890×890
主要材质
不锈钢、钛合金
重量
Kg/台
45
吹灰器至催化剂单体上表面距离
mm
880
有效吹扫范围
mm×mm
轴向：
6000-8000；径向两侧：
5000－6000
噪音
dB（A）
≤80
2.3脱硝系统设备技术规范
（1）
卸料压缩机
数量
台
2
容积流量
M³/min
1.1
吸气压力
MPa
1.6
排气压力
MPa
2.0
（2）
储氨罐
数量
台
容积
m3/罐
设计压力
MPa
设计温度
℃
工作温度
℃
工作压力
℃
（3）
液氨蒸发器
数量
台
4
耗汽量
蒸发能力
（4）
氨气吸收罐
数量
台
1
设计温度
℃
65
设计压力
MPa
常压
容积
m3
8
（5）
氨气缓冲罐
数量
台
2
容积
m3
5
最高允许工作压力
MPa
0.5
设计温度
℃
50
（6）
氨气泄漏检测器
数量
6
（7）
废水泵
数量
台
2
功率
kw
18.5
（8）
稀释风机
厂家
四川三维股份有限公司
数量
台
压头
Pa
8000
功率
kw
流量
m3/h/台
4100
转速
rpm
3脱硝系统保护及联锁
3.1阀门联锁保护
卸氨压缩机
保护停止
出口压力≥2.0MPa
压缩机气/液分离器液位≥100mm
储氨罐液位＞2.51m
液氨储罐
液氨进口阀
打开允许
储氨罐液位＜2.51m
液氨出口阀
打开允许（与）
储氨罐液氨进口阀关
储氨罐气氨出口阀关
保护关闭
储氨罐液位＜0.2m
液氨蒸发器
蒸气入口阀
联锁打开
氨蒸发器介质温度＜75℃
联锁关闭
氨蒸发器介质温度大于90℃
氨蒸发器气氨出口压力>2.0MPa
液氨入口阀
打开允许（与）
氨蒸发器液氨入口调节阀开度小于5%
氨气缓冲罐压力<0.3MPa
氨蒸发器介质温度>70℃
保护关闭（或）
氨蒸发器出口压力>2.0MPa
氨蒸发器介质温度＜70℃
氨蒸发器出口温度＜41℃
氨气稀释槽
稀释罐进水阀
联锁打开
氨气吸收罐液位低<3.0m
联锁关闭
氨气吸收罐液位高>3.6m
3.2氨储罐逻辑
漏氨检测仪
卸氨泵区氨气泄露浓度
300mg/Nm3
开启喷淋装置
储氨区氨气泄露浓度
300mg/Nm3
开启喷淋装置
槽车区氨气泄露浓度
300mg/Nm3
开启喷淋装置
储氨罐
压力
2.0Mpa
开启喷淋装置
0.2Mpa
联关出口门
温度
50℃
开启喷淋装置
液位
2.51m
关闭液氨入口阀，停止卸氨泵
0.2m
联关液氨出口门
3.3氨气制备区逻辑
液氨蒸发器
出口压力
2.0Mpa
关蒸汽阀、关液氨入口阀
氨气出口温度
41℃
联锁关闭液氨进口阀
＞41℃
允许开蒸发器液氨进口阀
液氨蒸发器热水温度
90℃
关闭蒸汽进口阀
＜75℃
联锁开蒸汽进口阀
蒸汽总管
温度
230℃
正常值
0.4Mpa
正常值
3.4氨气稀释槽逻辑
氨气吸收罐
入口废氨管道压力
>0.001Mpa
开启吸收罐进水阀
废水池
液位
＞2.5
开启废水泵
液位
＜1.5
关闭废水泵
3.5稀释风机联锁
稀释风机
入口空气流量
＜3980m3/h，延时60S
联起备用稀释风机
3.6SCR反应器A或B跳闸逻辑：
项目
条件
SCR反应器A跳闸内容
快关SCR反应器A入口喷氨关断阀和调节阀
SCR反应器A跳闸逻辑（或）
手动跳闸
MFT
SCR反应器A入口温度＞420℃（延时30秒）
SCR反应器A入口温度＜300℃
稀释风流量低低3590m3/h（延时60秒）
氨气/空气比例﹥10%，延时5S
稀释风机全部跳闸
4液氨卸载及储存系统
4.1卸氨操作前的准备
4.1.1就地检查卸氨系统有关检修工作结束，临时安全措施拆除，现场清洁无杂物，工作票已终结或已收回。
4.1.2检查确认防护用品及设施完好可用，包括防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器、冲洗设备等。
4.1.3检查确认待卸液氨储罐已停止向液氨蒸发器供应液氨。
4.1.4检查液氨储罐消防水系统备用良好。
4.1.5检查液氨储罐防雷、防静电接地装置完整无损，室外防火栓齐全完整。
4.1.6检查液氨储罐区周围无杂物，无易燃易爆物品。
4.1.7检查液氨储罐完好无损，液位计、温度计、压力表及相应的变送器均正常。
4.1.8检查氨区应无氨臭味，就地各氨泄漏检测仪显示正常，无异常报警（﹤30mg/m3）。
4.1.9检查卸氨压缩机备用良好，若停用时间较长，启动前必须清理其入口液氨过滤器。
4.1.10确认有充足的氮气储备，氮气瓶压力在12Mpa左右。
4.1.11检查确认液氨槽车内液氨质量合格，液氨槽车停放在正确位置固定良好并可靠接地，安全熄火，在车身前后约2米位置放置醒目的安全标示牌。
4.1.12进行卸氨操作时，应有专职安全人员到场指导。
4.1.13在卸氨操作期间，操作人员不得离开现场。
4.2卸氨操作
4.2.1管路连接：
（1）将卸氨压缩机端气氨软管与液氨槽车上部进气接头连接，并检查确认连接安全可靠。
（2）将液氨储罐端液氨软管与液氨槽车液氨出口接头连接，并检查确认连接安全可靠。
（3）气氨及液氨管路检查确认：
a）气氨：
液氨储罐→四通阀（A位）→过滤器→气液分离器→卸氨压缩机→四通阀（A位）→液氨槽车。
b）液氨：
液氨槽车→液氨储罐。
4.2.2液氨储罐首次装氨
（1）首次使用液氨储罐或液氨储罐由于检修打开过人孔，罐内充满了空气，需对储罐用N2吹扫置换空气。
（2）打开储罐顶部排气阀一、二次门，并打开储罐底部排水阀一、二次门。
（3）从储罐底部排水阀向罐内注水，排气阀连续见水，彻底排空罐内空气后关闭排水阀，停止注水。
（4）从储罐顶部排气阀吹入氮气，同时打开罐底部排水阀排水，当水排尽后，关闭排水阀和排气阀。
此时储罐内充满了氮气。
如有必要，可进行气密性检查。
（5）连接槽车和氨卸载连接管路并用氮气仔细检查槽车与压缩机系统的连接管道和接头的密封性。
（6）打开气氨管道气动关断阀、卸氨压缩机旁路阀，打开液氨储罐气氨气动关断阀。
（7）缓慢打开气氨管道球阀，使氨气慢慢从顶部进入储罐。
打开液氨储罐排水阀一、二次门以排出氮气，保持储罐微正压，并通过软管将氮气导入满水开口容器中。
（8）不断向储罐中充氨，直到氨气从储罐底部排放阀进入开口容器水中。
开口容器的水开始变热，随后闻到氨的气味时，关闭气氨管路气动关断阀、卸氨压缩机旁路阀。
关闭储氨罐气氨气动关断阀。
（9）关闭储氨罐排水阀一、二次门。
4.2.3卸氨操作
（1）检查开启储罐液氨入口管道气动关断阀后手动门。
（2）检查关闭储罐液氨入口管道气动关断阀后排污门。
（3）检查关闭储罐液氨入口管道气动关断阀
（4）检查开启储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。
（5）检查关闭储罐气氨出口管道气动关断阀前排污门。
（6）检查关闭储罐气氨出口管道气动关断阀
（7）检查关闭储罐液氨出口管道气动关断阀前排污门。
（8）检查关闭储罐排污阀一、二次门。
（9）检查关闭储罐顶部排气阀一、二次门。
（10）检查开启储罐各压力、液位测量仪表一次门，仪表正常投入。
（11）打开气氨管道气动关断阀，打开液氨储罐气氨出口管道气动关断阀
（12）打开槽车气氨管道接口关断阀
（13）缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀前手动门。
（14）缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡液氨储罐与槽车之间的压力。
（15）打开液氨管道气动关断阀，打开液氨储罐液氨入口管道气动关断阀。
（16）打开槽车液氨接口关断阀。
（17）缓慢打开液氨接口关断阀后手动门
（18）液氨槽车中的液氨在压差的作用下进入液氨储罐，监视液氨储罐及液氨槽车压力和液位的变化，当液氨槽车内的压力接近液氨储罐压力时，需启动卸氨压缩机进行卸氨。
（19）确认卸氨压缩机四通阀处于“A”位置。
（20）打开压缩机气液分离器排液阀，排净液体后关闭。
（21）打开卸氨压缩机进、出口手动门。
（22）启动卸氨压缩机。
（23）缓慢关闭卸氨压缩机旁路阀。
（24）监视卸料压缩机出口压力不超2.0MPa，运行声音平稳，液氨从槽车压入储罐。
（25）根据液氨槽车液位指示或卸氨管路内的流动声音，确认液氨槽车内液氨已卸完，停止卸氨压缩机。
（26）关闭液氨储罐的液氨进口管道气动关断阀，关闭卸氨管道液氨气动关断阀。
（27）关闭槽车液氨管道接口处关断阀。
（28）关闭槽车气氨管道接口处关断阀。
（29）关闭气氨管道气动关断阀，关闭储罐前出口管道气动关断阀。
（30）关闭卸氨压缩机进、出口阀。
4.2.4液氨卸载管道吹扫
（1）打开液氨卸载管道放气阀，将液氨管道中的气氨排出，使管道内的压力降至0。
（2）检查管道由于液氨蒸发而变冷，直至所有液氨完全蒸发。
（3）关闭液氨卸载管道放气阀。
（4）打开液氨卸载管道氮气进气阀，保持管道中的压力在0.6～0.8MPa。
（5）关闭液氨卸载管道氮气进气阀。
（6）打开液氨卸载管道放气阀，放尽管道中的氮气。
（7）关闭液氨卸载管道放气阀。
（8）重复上述操作一次。
4.2.5气氨卸载管道吹扫
（1）打开气氨卸载管道放气阀，将气氨管道中的气氨排出，使管道内的压力降至0。
（2）关闭气氨卸载管道放气阀。
（3）打开气氨卸载管道氮气进气阀，保持管道中的压力在0.6～0.8MPa。
（4）关闭气氨卸载管道氮气进气阀。
（5）打开气氨卸载管道放气阀，放尽管道中的氮气。
（6）关闭气氨卸载管道放气阀。
（7）关闭槽车气氨管道接口关断阀前手动门。
4.2.6残余气氨回收：
4.2.7在卸载结束关闭压缩机后，吹扫氨卸载管道前，可对槽车内残余气氨回收。
4.2.8将卸氨压缩机四通阀四通阀切换至“B”位置处。
压缩机将气氨从槽车输送至储罐。
4.2.9打开液氨储罐气氨进口管道手动阀。
4.2.10打开卸氨压缩机进、出口手动门。
4.2.11打开槽车气氨接口处关断阀。
4.2.12打开槽车气氨接口关闭阀前手动门。
4.2.13打开气氨管道气动关断阀。
4.2.14启动卸氨压缩机。
4.2.15在气氨回收过程中，应密切注意气氨管道上的压力表，当压力降低至0.1MPa时，停止回收
4.2.16停止卸氨压缩机。
4.2.17关闭卸氨压缩机球阀进、出口手动阀。
4.2.18关闭槽车气氨接口处关断阀。
4.2.19关闭液氨储罐气氨进口管道手动阀。
4.2.20切换卸氨压缩机四通阀至“A”位置
4.2.21吹扫氨卸载管道。
4.2.22软管拆卸
（1）槽车液位降至0后，停运卸料压缩机，关闭其进口、出口手动门。
（2）关闭卸氨管道气、液侧手动门。
（3）卸氨管道吹扫后，拆除卸氨软管，并将软管摆放整齐。
（4）等压缩机完全停止工作后，打开气液分离器上的排液阀，把压缩机内的残液排空，然后紧闭排液阀，检查进、排气压力表读数处在零位。
（5）驾驶员待卸液结束后，通风10分钟后，周围氨气浓度合格范围内，方可启动槽车。
4.3卸氨注意事项
4.3.1新安装或检修后首次使用的贮罐，应用氮气置换至罐内气体氧含量小于1％后，方可进氨。
4.3.2卸氨前，应先通知消防队。
4.3.3卸氨过程中，槽车内的液氨或气氨不得向大气排放。
4.3.4装卸现场、槽车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品。
4.3.5卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。
4.3.6卸氨操作人及相关人员掌握氨防护知识，正确使用防毒面具和消防器材。
4.3.7卸氨时备好防护用品、防护服、防毒面具、正压呼吸器等。
4.3.8卸氨时如发生泄漏，应立即停止卸氨，穿上防护服及防毒面具进行处理，必要时启动应急预案。
4.3.9槽车停放时要远离热源，防止阳光曝晒。
禁止在办公区域和人口稠密区停留。
4.3.10在卸氨作业时，运行监护人员不得离开现场，司机不得随意启动车辆。
4.4氨区正常运行中检查和维护
4.4.1检查液氨储罐压力0.10-1.48MPa，温度≤50℃，液位0.2-2.46m，周围无杂物，无易燃易爆物品。
4.4.2检查液氨蒸发器加热介质液位正常，颜色正常，温度75-85℃，加热蒸汽调节阀动作正常，疏水畅通。
4.4.3检查氨区各管路阀门完好，无腐蚀、无结霜现象。
4.4.4检查氨区无刺鼻的氨味，氨泄漏检测仪完好，无异常报警。
4.4.5检查氨区各测量仪表良好，显示正确。
4.4.6检查氨区防护用品及设施完好可用，包括防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等。
4.4.7检查氨区各容器防雷、防静电接地装置完整无损，室外防火栓齐全完整。
4.4.8检查氨区消防水系统正常，各部位的喷淋装置投入自动。
4.4.9检查氨区仪用气压力0.6-0.8MPa。
4.4.10检查氨区门上锁，并悬挂有醒目的警告标示牌。
4.4.11氨区内设备及其周围有动火工作，必须办理相关工作票。
4.4.12检查氨区吸收罐液位在3.0
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