脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表热控DLT5417.docx
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脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表热控DLT5417
8热控工程
8.1一般规定
8.1.1热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。
评为“合格”或“优良”的标准是：
8.1.1.1检验指标
合格:
实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。
优良：
实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。
8.1.1.2分项工程
合格：
该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标，均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。
优良：
该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。
8.1.1.3分部工程
合格：
该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。
优良：
该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有90%及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。
8.1.1.4单位工程
合格：
该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常、各项试验合格。
优良：
该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准”，且有90%及以上“一般”分部工程达到“优良”标准，且分部试运正常，各项试验合格，技术资料及质量记录齐全。
8.1.2分项工程检验中，如果因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到施工质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。
书面报告应附在该分项工程检验评定表后。
8.1.3分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：
1）检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。
2）设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数据。
3）质检人员签字不齐全。
8.2质量验收及评定范围
8.2.1本章适用于热控工程安装质量验收及评定，质量验收及评定范围执行表8.2.1
8.2.2烟气脱硫热控装置在进行工程验评范围划分时，单位工程不删减，分部工程、分项工程可根据脱硫工程实际情况删减。
增减项目的工程编号，可续编，确保流水号顺序即可。
8.2.1热工工程质量验收及评定范围表
工程编号
工程编号
性
质
分级验评单位
质量验评及签证
表编号
单
位工程
分部工程
分项工程
施工班组
施工单位
项目部
监理单位
建
设
单
位
1
脱硫热控安装
主要
√
√
√
√
表8.3.1
1
公用系统热控安装
主要
√
√
√
√
表8.3.2
1
盘底座制作和安装
√
√
表8.3.4
2
盘柜安装
主要
√
√
√
√
表8.3.5
3
DCS设备安装
主要
√
√
√
√
表8.3.6
4
DCS系统接地装置安装
主要
√
√
√
√
表8.3.7
5
电缆桥架安装
√
√
√
表8.3.8
6
电缆保护管、支架安装
√
√
√
表8.3.9
7
电缆敷设
主要
√
√
√
√
表8.3.10
8
电缆头制作与接线
主要
√
√
√
表8.3.11
2
烟气系统热控安装
主要
√
√
√
√
表8.3.2
1
就地盘（箱、柜）底座支架制作安装
√
√
表8.3.4
2
就地盘（箱、柜）安装
主要
√
√
√
√
表8.3.5
3
温度取源部件及仪表安装
√
√
√
表8.3.12
4
压力取源装置及仪表安装
√
√
√
表8.3.13
5
CEMS流量取样装置及仪表安装
主要
√
√
√
√
表8.3.14
6
氧化锆氧量分析取样安装
√
√
表8.3.15
7
CEMS烟尘浓度探头安装
主要
√
√
表8.3.16
8
脱硫系统烟气入口CEMS检测探头安装
主要
√
√
√
√
表8.3.17
9
脱硫系统烟气出口CEMS检测探头安装
主要
√
√
√
√
表8.3.18
表8.2.1续
工程编号
工程编号
性
质
分级验评单位
质量验评及签证
表编号
单
位工程
分部工程
分项工程
施工班组
施工单位
项目部
监理单位
建
设
单
位
1
2
10
脱硫系统烟囱入口侧（污染物排放）CEMS检测探头
√
√
√
√
表8.3.19
11
烟气分析取样装置及仪表安装
主要
√
√
√
√
表8.3.20
12
变送器安装
√
√
√
表8.3.21
13
压力表、差压表安装
√
√
√
√
表8.3.22
14
振动探头及仪表安装
主要
√
√
√
表8.3.23
15
转速探头及仪表安装
主要
√
√
√
表8.3.24
16
执行机构安装
主要
√
√
√
√
表8.3.25
17
阀门、排污装置安装
√
√
√
√
表8.3.26
18
管路敷设及严密性试验
主要
√
√
√
√
表8.3.27
19
电缆桥架安装
√
√
表8.3.8
20
电缆保护管、支架安装
√
√
√
表8.3.9
21
电缆敷设
主要
√
√
√
√
表8.3.10
22
电缆头制作与接线
主要
√
√
√
表8.3.11
3
SO2吸收系统热控安装
主要
√
√
√
√
表8.3.2
1
就地盘（箱、柜）底座支架制作安装
√
√
表8.3.4
2
就地盘、箱、柜安装
主要
√
√
√
√
表8.3.5
3
温度取源部件及仪表安装
√
√
√
表8.3.12
4
压力取源装置及仪表安装
√
√
√
表8.3.13
5
分析取样装置及仪表安装
主要
√
√
√
表8.3.28
6
液位取样及仪表安装
主要
√
√
√
√
表8.3.29
7
流量取样及仪表安装
主要
√
√
√
√
表8.3.30
8
变送器安装
√
√
√
表8.3.21
9
压力、差压仪表安装
√
√
√
表8.3.22
10
执行机构安装
主要
√
√
√
√
表8.3.25
11
阀门、排污装置安装
√
√
表8.3.26
表8.2.1续
工程编号
工程编号
性
质
分级验评单位
质量验评及签证
表编号
单
位工程
分部工程
分项工程
施工班组
施工单位
项目部
监理单位
建设单位
1
3
12
管路敷设及严密性试验
主要
√
√
√
√
表8.3.27
13
电缆桥架安装
√
√
√
表8.3.8
14
电缆保护管、支架安装
√
√
√
表8.3.9
15
电缆敷设
主要
√
√
√
√
表8.3.10
16
电缆头制作与接线
主要
√
√
√
表8.3.11
4
浆液制备系统安装
√
√
√
表8.3.2
1
就地盘（箱、柜）底座支架制作安装
√
√
表8.3.4
2
就地盘、箱、柜安装
主要
√
√
√
√
表8.3.5
3
温度取源部件及仪表安装
√
√
√
表8.3.12
4
压力取源装置及仪表安装
√
√
√
表8.3.13
5
石膏脱水系统热控安装
√
√
√
√
表8.3.2
1
就地盘（箱、柜）底座支架制作安装
√
√
表8.3.4
2
就地盘、箱、柜安装
主要
√
√
√
√
表8.3.5
3
温度取源部件及仪表安装
√
√
√
表8.3.12
4
压力取源装置及仪表安装
√
√
√
表8.3.13
5
液位取样及仪表安装
主要
√
√
√
表8.3.29
6
流量取样及仪表安装
主要
√
√
√
√
表8.3.30
7
开关量仪表安装
√
√
√
表8.3.32
8
变送器安装
√
√
√
表8.3.21
9
压力、差压仪表安装
√
√
√
表8.3.22
10
执行机构安装
主要
√
√
√
√
表8.3.25
11
阀门、排污装置安装
√
√
表8.3.26
12
管路敷设及严密性试验
主要
√
√
√
√
表8.3.27
1
5
13
电缆桥架安装
√
√
√
表8.3.8
14
电缆保护管、支架安装
√
√
√
表8.3.9
15
电缆敷设
主要
√
√
√
√
表8.3.10
16
电缆头制作与接线
主要
√
√
√
表8.3.11
表8.2.1续
工程编号
工程编号
性
质
分级验评单位
质量验评及签证
表编号
单
位工程
分部工程
分项工程
施工班组
施工单位
项目部
监理单位
建设单位
6
供水系统热控安装
主要
√
√
√
√
表8.3.2
1
就地盘（箱、柜）底座支架制作安装
√
√
表8.3.4
2
就地盘、箱、柜安装
主要
√
√
√
√
表8.3.5
3
温度取源部件及仪表安装
√
√
√
表8.3.12
4
压力取源装置及仪表安装
√
√
√
表8.3.13
5
液位取样及仪表安装
主要
√
√
√
表8.3.29
6
流量取样及仪表安装
主要
√
√
√
√
表8.3.30
7
变送器安装
√
√
√
表8.3.21
8
压力、差压仪表安装
√
√
√
表8.3.22
9
执行机构安装
主要
√
√
√
√
表8.3.25
10
阀门、排污装置安装
√
√
表8.3.26
11
管路敷设及严密性试验
主要
√
√
√
√
表8.3.27
12
电缆桥架安装
√
√
√
表8.3.8
13
电缆保护管、支架安装
√
√
√
表8.3.9
14
电缆敷设
主要
√
√
√
√
表8.3.10
15
电缆头制作与接线
主要
√
√
√
表8.3.11
7
压缩空气系统热控安装
表8.3.2
1
就地盘（箱、柜）底座支架制作安装
√
√
表8.3.4
2
就地盘、箱、柜安装
主要
√
√
√
√
表8.3.5
3
温度取源部件及仪表安装
√
√
√
表8.3.12
4
压力取源装置及仪表安装
√
√
√
表8.3.13
1
7
5
变送器安装
√
√
√
表8.3.21
6
压力、差压仪表安装
√
√
√
表8.3.22
7
阀门、排污装置安装
√
√
√
表8.3.26
8
管路敷设及严密性试验
主要
√
√
√
√
表8.3.27
9
电缆桥架安装
√
√
√
表8.3.8
表8.2.1（续）
工程编号
工程编号
性
性
质
分级验评单位
质量验评及签证
表编号
单
位工程
分部工程
分项工程
施工班组
施工单位
项目部
监理单位
建设单位
7
10
电缆保护管、支架安装
√
√
√
表8.3.9
11
电缆敷设
主要
√
√
√
√
表8.3.10
12
电缆头制作与接线
主要
√
√
√
表8.3.11
8
废水处理系统热控安装
主要
√
√
√
√
表8.3.2
1
就地盘（箱、柜）底座支架制作安装
√
√
表8.3.4
2
就地盘、箱、柜安装
主要
√
√
√
√
表8.3.5
3
温度取源部件及仪表安装
√
√
√
表8.3.12
4
压力取源装置及仪表安装
√
√
√
表8.3.13
5
液位取样及仪表安装
主要
√
√
√
表8.3.29
6
流量取样及仪表安装
主要
√
√
√
√
表8.3.30
7
变送器安装
√
√
√
表8.3.21
8
压力、差压仪表安装
√
√
√
表8.3.22
9
执行机构安装
主要
√
√
√
√
表8.3.25
10
阀门、排污装置安装
√
√
表8.3.26
11
管路敷设及严密性试验
主要
√
√
√
√
表8.3.27
12
电缆桥架安装
√
√
√
表8.3.8
13
电缆保护管、支架安装
√
√
√
表8.3.9
14
电缆敷设
主要
√
√
√
√
表8.3.10
15
电缆头制作与接线
主要
√
√
√
表8.3.11
9
测量仪表调校及回路调试
主要
√
√
√
√
表8.3.2
1
测温元件及回路调校
√
√
√
表8.3.33
2
流量安装指示仪表及回路调校
√
√
√
表8.3.34
3
压力、差压测量调校及回路调试
主要
√
√
√
√
表8.3.35
4
物位测量仪表调校及回路调试
主要
√
√
√
表8.3.36
5
分析仪表安装调校及回路调试
主要
√
√
√
√
表8.3.37
6
机械振动调校及回路调试
√
√
√
表8.3.38
7
物料称重装置及回路调试
√
√
√
表8.3.39
8
执行机构及回路调试
主要
√
√
√
√
表8.3.40
9
开关量仪表调校及回路调试
√
√
√
表8.3.41
10
热控电源回路调试
主要
√
√
√
√
表8.3.42
10
工业电视安装
√
√
√
√
表8.3.2
1
工业电视安装
√
√
√
表8.3.43
11
防冻伴热装置防爆、防腐安装
√
√
√
√
表8.3.2
1
伴热箱安装
√
√
表8.3.5
2
蒸汽伴热装置安装
√
√
表8.3.44
3
电伴热装置安装
主要
√
√
√
√
表8．3.45
4
防爆装置安装
主要
√
√
√
√
表8.3.46
5
热控防腐
√
√
√
表8.3.47
8.3热控工程质量检验评定标准
8.3.1单位工程质量验收评定。
1单位工程主要检查：
1）所有分部工程验收资料签字齐全，技术资料及质量记录等按单位工程整理齐全。
2）检查数量100%.
2单位工程质量验收评定表见表8.3.1。
表8.3.1（单位工程名称）单位工程质量验收评定表
工程编号单位工程名称性质
工序
分部工程名称
性质
质量等级
备注
合计
分部工程共个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%主要分部工程个，其中优良个，动态质量为等级
评定
等级
建设（监理）单位项目部：
施工单位班组年月日
8.3.2分部工程质量检验评定。
1分部工程主要检查：
1）分项工程所有验收资料齐全，签字标准。
分项工程中的电缆敷设等施工记录完整。
2）检查数量100%。
2分部工程质量检验评定表见8.3.2。
表8.3.2（分部工程名称）分部工程质量检验评定表
工程编号分部工程名称性质
工序
分项（检验项目）工程名称
性质
质量等级
备注
合计
分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%主要分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%
一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%
评定
等级
建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日
8.3.3分项工程质量检验评定见表8.3.3
表8.3.3（分项工程名称）分项工程质量检验评定表
工程编号分项工程名称性质
工序
（检验项目）工程名称
性质
质量等级
备注
合计
分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%主要分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%
一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%
评定
等级
建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日
8.3.4盘底座制作安装
1盘底座制作安装主要检查：
1）基础型钢不直度，每米至少检查两点，且＜1mm。
2）基础型钢水平度，每米至少检查两点，且＜1mm。
3）100%检查。
2质量标准和检验方法见表8.3.4。
表8.3.4盘底座制作安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
制作
型号规格
符合设计
核对
材质
符合设计
核对
尺寸偏差
主要
mm
≤3
≤2
用尺测量
对角线偏差
主要
mm
≤3
≤2
用尺测量
组装
横平、竖直
观察
制作
固定孔中心偏差
mm
±1.5
用尺测量
焊接
符合焊接标准
核对
安装
位置
符合设计
核对
水平
偏差
单个盘
主要
mm
≤3
≤2
用尺测量
成排盘
每米
mm
≤1
用尺测量
全长
主要
mm
≤3
用尺测量
底座顶高出地面
mm
10—20
用尺测量
固定
牢固
试动观察
油漆
均匀、完整、美观
观察
8.3.5盘柜安装
1盘柜安装主要检查：
1）每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量两次，垂直度＜1.5㎜/m。
2）每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次，间距保持一致。
3）柜间应采用盘间螺丝连接严密。
4）每块盘与基础采用螺接，如采用焊接必须焊接牢固，不能损坏盘体。
5）盘金属框架必须可靠接地（PE）。
PE、PEN线必须分开，接地必须采用螺接，如没有
特殊要求一般采用6㎜2黄绿相间铜导线螺接。
6）抽出式开关推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投
入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
7）成排安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。
8）单独安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。
9）控制箱、端子箱按30%抽检。
2质量标准和检验方法见表8.3.5。
表8.3.5盘柜安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无残损
观察
配件设备
齐全、完好
核对
配接线
正确
用校线工具核对
安装
位置
符合设计
核对
螺栓防锈层
完好
观察
盘底密封
符合设计
核对
接地
符合设计
核对
固定
牢固
试动观察
油漆
均匀、完整、美观
观察
垂直
偏差
每米
单个盘
主要
mm
1.5
＜1.5
在盘侧面、正面用吊线和尺测量
水平倾斜偏差
1.2
＜1.2
在盘顶拉线用尺或水平尺测量
合格
优良
安装
垂直
偏差
高度≤1.5m
保温、保护箱
主要
mm
3
＜3
用吊线和尺测量
高度＜1.2m
4
＜4
用吊线和尺测量
垂直
偏差
每米
多个盘
主要
mm
1.5
＜1.5
在盘侧面、正面用吊线和尺测量
顶部
高差
相邻
主要
mm
2
＜2
在盘顶拉线用尺或水平尺测量
盘顶最大高差
主要
mm
3
＜3
安装
正面
误差
相邻盘
多个盘
主要
mm
1
＜1
在盘面上、中、下拉线或水平尺测量
盘面总偏差
5
＜5
盘间接缝间隙
主要
mm
2
＜2
用塞尺测量
弧形盘折线角
一致
观察
8.3.6DCS设备安装
1DCS设备安装主要检查：
1）安装DCS设备时注意对柜中的卡件采取防尘、防污染、防静电保护措施。
2）仪表柜底注意垫防震绝缘胶皮。
3）DCS柜安装时执行8.3.4盘柜安装的主控项目内容。
2质量标准和检验方法见表8.
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