济祁预制标拱涵预制施工方案 精品.docx
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济祁预制标拱涵预制施工方案精品
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济祁高速公路（淮南至合肥段）
预制标
四构件装配式管涵
预制施工方案
中交第三公路工程局有限公司
济祁高速公路（淮合段）预制标项目部
2014年03月15日
一、编制依据和原则
1.1、编制依据
1.1.1．济祁高速公路（淮合段）预制标两阶段施工设计图，施工承包合同书等。
1.1.2.根据国家、相关省区现行的法律、法规；以及国家以及相关省区现行的使用设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
《安徽省公路水运重点工程安全管理指南》
我项目部长时间施工积累的经验
1.2、编制原则
1、合理配置资源，确保满足工程需要。
以优质，高效，快速施工为目的，进行机械设备配置，合理配置施工队伍，组织工程材料供应。
2、以“突出重点，统筹安排”的原则。
科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设。
3、突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”，以提高施工水平为原则。
积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平，从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成标段工程。
4、以“安全生产，预防为主”的原则，采用先进科学技术，运用可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
5、严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规范要求。
二、工程概述
2.1、工程概况
我标段为济南至祁门高速公路淮南至合肥段工程预制标，主要承建里程K77+095—K159+840段落内的装配式涵洞、新泽西护栏及路基防护排水构件的预制工程。
预制混凝土总方量为105236.9方，其中装配式涵洞29759.9方（管涵8977.9方、箱涵20782方）；新泽西护栏36977方；路基防护排水38500方，合同工期20个月，总造价1.35亿元人民币。
2.2、主要工程量
我标段装配式管型涵洞由3X2.5及4X4组成，其中3X2.5管型涵洞17道，4X4管型涵洞3道；3X2.5管型通道18道，4X4管型通道15道。
3X2.5装配式管型涵洞通道分为3米标准段、1米标准段、3米非标准段，4X4装配式管型涵洞通道分为3米标准段、1米标准段、3米非标准段I及3米非标准段II。
具体工程数量见下表
序号
项目
单位
数量
备注
1
GT4P-3X2.5管型涵洞
3米标准段
节
198
C40砼方量1940.4m³
1米标准段
节
16
C40砼方量53.12m³
3米非标段I
节
18
C40砼方量113.22m³
2
GT4P-4X4管型涵洞
3米标准段
节
35
C40砼方量690.2m³
1米标准段
节
3
C40砼方量20.1m³
3米非标段I
节
4
C40砼方量57.48m³
3米非标段II
节
4
C40砼方量43.24m³
3
GT4P-3X2.5管型通道
3米标准段
节
186
C40砼方量1822.8m³
1米标准段
节
24
C40砼方量79.68m³
3米非标段I
节
30
C40砼方量188.7m³
4
GT4P-4X4管型通道
3米标准段
节
156
C40砼方量3076.32m³
1米标准段
节
28
C40砼方量187.6m³
3米非标段I
节
28
C40砼方量402.36m³
3米非标段II
节
28
C40砼方量302.68m³
2.3、工程特点
本项目为小型构件预制标，我单位只管预制，使用单位自行拉运，内容单一，其中装配式涵洞及通道砼方量大，任务集中，构件外形大，移位、堆放占用面积大。
三、施工部署
3.1、项目组织机构
项目经理部主要工程技术和管理人员，全部抽调具有丰富的公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高、曾参与过国内高速公路、特大型桥梁、小型结构预制等施工任务的工程技术和管理人员。
本项目管理领导小组由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成项目领导班子。
根据本工程特点及工程数量，项目部设项目经理、总工、副经理，下设工程部、经营部、安保部、物设部、综合部（含协调人员）、试验室、财务室、拌和站，共计8个部门。
组织机构框图见附件一
3.2、施工队伍安排
本标段参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占70%，其中高级技工占30%。
工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高，所有劳动力进场后全部到安保部复印身份证登记备案，特殊工种证件齐全。
拱涵设置施工队一个，配备2个施工班组，每套班组配备模板工10人、混凝土工6人、起重工2人、钢筋工6人，并分成两个小组两班倒施工。
施工人员共计48人。
3.3、施工资源配置
3.3.1、现场管理人员分工及施工人员安排
序号
姓名
职务
负责内容
1
张富义
项目经理
项目全面负责
2
李明
生产副经理
总体负责现场施工
3
马永权
项目总工
全面技术、质量负责
4
梁学利
工程部长
工程的技术及质量
5
王应能
安保部长
工程的安全、环保
6
李春平
试验室主任
工程试验及其检测等
7
鲁小磊
技术员
现场施工、技术、质量
3.3.2、施工机械配置
管涵预制场主要施工机械（包括大型模板）
序号
项目
规格
单位
数量
备注
管涵预制场
1
龙门吊
MH5T-24M-7M
台
2
2
龙门吊
MG25T-27M-15M
台
1
3
HZS75拌和站
HZS-750C
套
1
4
混凝土罐车
5m³
台
1
5
管涵模板3米标准段
3*2.5m
套
2
2顶5侧
6
管涵模板1米标准段
3*2.5m
套
1
1顶1侧
7
管涵模板3米非标准段I
3*2.5m
套
1
2侧
8
管涵模板3米标准段
4*4m
套
1
1顶3侧
9
管涵模板1米标准段
4*4m
套
1
1顶1侧
10
管涵模板3米非标准段I
4*4m
套
1
2侧
11
管涵模板3米非标准段II
4*4m
套
1
2侧
12
电焊机
BX1-500
台
10
13
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
14
钢筋弯弧机
GWH-24
台
2
15
钢筋切断机
GQ-50
台
2
16
钢筋调直机
GT4-8
台
1
17
锅炉
WNS1-1.25-Y（Q）
套
2
18
电热发生器
LDR0.05-0.7
套
2
19
装载机
ZL50C
台
1
20
发电机
300kw
台
1
21
变压器
630KVA
台
1
四、施工准备
4.1、技术准备情况
4.1.1、图纸审核、方案及计划编制
开工前组织技术人员学习设计文件，对设计文件、图纸及相关资料进行深入的了解和研究，明确设计意图，对设计文件和图纸进行现场核对，发现问题及时以书面形式提交到上级和相关部门协商解决。
4.1.2、安全技术交底
做好向各施工队分别进行专业技术交底工作，内容包括：
施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。
4.1.3、工地试验室
工地试验室使用面积216m²，各部室按照实际施工需要进行配置，设置办公室、资料室、水泥室、化学室、留样室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室，各功能室内悬挂相应的标识牌及操作规程。
试验室前期对周边材料（砂、石、钢筋、水泥等）进行考察，并外委检测，并在后期试验室经过验收后，对配合比进行优化。
为后期施工过程中的试验检测工作做好准备。
4.2、材料准备
4.2.1、水泥、地材及减水剂需求计划表
序号
物设名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泥
P.O42.5
T
2639.5
2
粉煤灰
F类I级
T
664.4
3
外加剂
聚羧酸
T
33
4
河砂
中粗砂
T
6187.8
5
碎石
5-1/1-2
T
10953
4.2.2、钢材需求计划表
序号
型号
直径
mm
单位
数量
备注
1
HPB300
6
T
6.18
2
HPB300
8
T
84.44
3
HPB300
20
T
56.51
4
HRB400
12
T
362.53
5
HRB400
16
T
148.52
6
HRB400
18
T
275.83
7
HRB400
20
T
515.75
合计
T
1449.76
4.2.3、弯螺栓需求计划表
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
备注
1
弯螺栓
LS21-M25
套
2384
2
弯螺栓
LS22-M25
套
3855
3
弯螺栓
LS41-M25
套
1208
4
弯螺栓
LS42-M25
套
2308
4.3、作业条件准备
4.3.1、材料情况
本项目区域内材料比较丰富，品质规格齐全，能够满足工程建设的需要，石料、砂砾可向料场直接购买，水泥、钢材可就近县市购买，水泥采用淮南海螺水泥，钢材采用马鞍山钢筋。
4.3.2、模板加工制作
拱涵模板全部采用定型钢模，从安徽鼎久工贸有限公司定做，面板采用6mm钢板，要求模板厂家按照图纸要求进行制作，模板的精度及强度复核要求。
4.3.3、驻地建设、预制场地道路硬化情况
为确保项目驻地及预制场道路畅通，选址依靠S203省道，场地开阔，预制场内用20cm厚C25砼进行硬化，进出场地主要通道采用20cm厚C25砼进行硬化，场地四周两侧设置临时排水沟。
4.3.4、水电情况
本项目驻地生活用水采用当地自来水，工程生产用水可采取地下水，合理选址，拟在拌和站集中用水处打50米深井，确保水源充足，满足生产需求，水质纯净，无腐蚀性。
与当地电力部门加强沟通联系，施工用电，我项目计划安装630KVA变压器一台，同时配备一台300KW发电机，为停电时应急使用。
4.4、安全准备
4.4.1、安全组织机构
生产中要贯彻落实“安全第一，预防为主”的重要方针，项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，加强施工现场安全管理工作，分析解决安全施工中的关键问题，分析处理安全事故等，要求施工队并设兼职安全员，安全组织机构框图见下页。
施工前，安全领导小组全面了解整个施工工程的各个方面，配合监理人员查找出安全隐患和危险源，尽力排除，排除不了的要重点监测和防范，将危险程度降至最低。
安全组组织安全培训对工人进行安全生产教育，并提出要求，规范工人生产，签订了安全责任书后，方可开始施工。
一些特殊的岗位如：
锅炉工，龙门吊司机等，需要持有对应的专业上岗工作证，掌握应知应会的施工安全技术方可上岗操作。
4.4.2、安全工作
专职安全员每天对工地进行巡查，发现问题及时整改，落实“一会一校一志”制度。
4.5、环保准备
成立以项目经理为组长，项目副经理及总工为副组长，各部门负责人为组员的环境保护小组，小组成员名单见下
组长：
张富义
副组长：
李明马永权
组员：
梁学利谢争欣邢二英姜韦钰潘启江王应能李春平
五、管型涵洞通道的施工流程与施工方法
5.1、施工工艺流程
5.1.1、管型涵洞通道的施工工艺流程
5.1.2、钢筋加工工艺流程
5.2、施工方法
5.2.1、钢筋的加工制作
管型涵洞的钢筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根据图纸给出的尺寸焊接拼装出钢筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成，骨架纵横筋、箍筋、架立筋之间的连接采用点焊连接。
拱涵钢筋骨架胎模底部采用12号槽钢焊接，上部采用20mm带肋钢筋焊接成骨架，骨架加固完成后在上面覆盖2.5mm厚钢板。
拱涵钢筋胎模见下图：
（1）、钢筋的加工工艺：
1）、钢筋规格、等级、钢种符合设计图纸和技术规范要求；
2）、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净；
3）、钢筋使用前调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直；
4）、钢筋存放、下料和加工场地进行硬化，钢筋存放时需垫高30cm，上面采用钢筋大棚，保持清洁，以防污染。
5）、钢筋骨架安装，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，保护层垫块采用梅花形水泥垫块，垫块强度C50，垫块示意图见下：
垫块安放牢固，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，用双层绑扎丝进行固定，保证垫块在混凝土浇筑振捣过程中不发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。
6）、在砼浇筑之前，钢筋必须向监理工程师报验，进行验收。
钢筋安装质量标准见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排拒
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（2）、钢筋的加工方法：
1）、钢筋除锈：
钢筋在使用前如果有锈蚀主要是采用人工除锈，即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
2）、钢筋调直：
钢筋应平直无局部弯折。
对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋使用调直机调直后使用。
3）、钢筋切断：
钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。
本次首件采用钢筋切断机来进行下料，钢筋切断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确，偏差限制5mm以内。
断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。
要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
4）、钢筋弯曲：
钢筋弯曲在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
在钢筋弯曲时，要把弯曲机周围搭设施工平台，在弯曲机附近平整场地上按照钢筋尺寸1:
1画出钢筋大样图，做好的钢筋骨架与大样图进行比较。
5）、钢筋焊接：
钢筋焊接采用双面焊接方式，搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d（8cm）。
6）、挂牌存放：
加工好的钢筋骨架要及时从胎模上吊运下来，存放至大龙门吊悬臂外侧，在靠近围墙位置预埋钢筋骨架标识牌，钢筋骨架按照标识牌所示区域进行存放。
5.2.2、模板制作及拼装
1）、模板施工工艺要求：
、本工程全部采用大型钢模板；
、各种模板应根据结构特点和荷载进行模板设计，分别验算强度、钢度及稳定性；
、模板安装的基本要求：
板面之间平整，接线严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；
、模板安装与钢筋安装工作配合进行，影响钢筋安装的模板待钢筋安装完毕后安装；
、模板安装完毕后，对其平面位置、模板净空、节点联系及纵横向稳定性进行检查；
、模板的拆除时间根据结构特点，砼达到2.5MPa且保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤或规定的强度来决定。
2）、模板采用工厂加工钢模板。
在现场拼装，每一面均是一块整体钢模，表面进行特殊处理，满足光洁要求；整体安装后带线调整线型，满足构件几何尺寸；模板拼缝进行特殊处理，模板拼缝用软泡沫止水，防止漏浆，并保证接缝平整度。
模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。
3）、模板拼装：
进场模板为大型钢模，底模直接墩放在硬化平整后的场地上，顶模由分节定型钢模盖板组成。
模板拼装时采取由两侧到中间对称进行。
5.2.3砼的搅拌、运输、振捣及养护
1）、砼拌和之前，对拌和楼及各种计量设备进行安装调试及标定，以确保计量准确；
2）、测量各种骨料含水量，调整施工配合比；
3）、保证砼拌和有足够的时间，确保砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；
4）、砼运输采用砼罐车进行水平纵向较远距离的运输，运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要；混凝土运送到预制现场后由小型龙门吊将储料斗吊起放料；
5）、砼浇筑的工艺要求：
、砼浇筑之前检查砼的均匀性和坍落度等性能指标；
、由高处倾倒砼时，防止砼离析；
、按30cm厚度分层进行浇筑，先浇筑两侧（含撑角），后向中间合并；混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间；
、砼振捣一律采用机械振捣；
、使用插入式振捣棒进行捣实，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm；振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒；避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
6）、砼浇筑后进行连续蒸汽养护，蒸汽养生采用篷布覆盖，由锅炉房或电热发生器生产蒸汽，通过管道输送到各个预制区。
蒸汽养护方案如下：
充入蒸气养护时，控制蒸气温度，由低温到高温逐步升温，温度提升后保持恒温6h。
按照规范规定，升温速度控制在15度/小时，降温速度控制在10度/小时，最高温度控制在60度。
在升温阶段，每20分钟进行一次温度观察并作好记录，严格控制升温速率。
在恒温阶段，每30分钟对蒸养棚内温度进行一次观察、记录；经常检查蒸养棚的密闭性，防止漏汽；对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录。
注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保混凝土强度达到规定值。
在降温阶段，每20分钟测温一次，把降温速率控制在10度/小时以内,禁止将蒸养棚内的温度过快地快降低。
当环境温度较高的时候，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量来进行调节。
降温结束时混凝土表面的温度与环境的温度差不超过15℃。
5.3、成品构件的堆放与养生
成品构件由吊装龙门吊运至构件存放区，管涵侧板采用站立式存放，顶板采用卧式存放，存放四层，最底层位置用10cmX10cm方木垫起。
成品构件堆放在存放区采用自动喷淋和人工洒水养生，每批构件保证不少于7天的养生时间。
侧墙存放示意图见下
俯视图
立面图
侧面图
顶板存放示意图见下
俯视图
立面图
侧面图
5.4、管型涵洞预制的基本要求
5.4.1、所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
5.4.2、不得出现空洞、麻面现象。
5.4.3、预制构件允许偏差见下表
预制构件允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
不小于设计值
2
构件长度（mm）
-0～+5
3
壁厚（mm）
-3～+5
4
螺栓孔轴线偏差（mm）
5
六、质量保证措施
6.1、质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，质量保证体系图见附件二：
1）、项目经理对本工程的施工质量负有领导责任。
①、负责组织制定本工程的质量方针和质量目标。
②、负责组织制定本工程施工质量的管理和保证措施。
③、负责对本工程人力、物力资源的管理和配备、调度。
④、负责对本工程定期组织人员进行质量大检查、奖优罚劣。
2）、项目总工负责协助项目经理对本工程的施工技术质量负有管理责任。
①、负责组织工程技术人员会审本工程施工图、确定施工方案。
②、负责本工程施工组织设计与施工工艺的编写。
③、负责本工程QC成果和四新成果的推广、应用和总结。
④、负责组织试验室人员进行配合比优化设计。
3）、质检工程师负责协助项目总工对本工程的施工技术质量负有直接责任。
①、负责协助总工组织工程技术人员对施工图纸进行会审。
②、负责协助总工组织试验人员进行配合比优化设计。
③、负责协助总工对本工程的施工组织设计和施工工艺进行编写。
4）、试验室主任协助质检工程师对本工程试验工作负有直接责任。
①、负责搞好本工程原材料进场前的质量试验和进场后的质量抽检,并负责提供试验资料和试验报告。
②、负责协助质检工程师搞好本工程施工现场各项质量检查的试验工作，并负责填写、整理试验资料。
③、负责对本工程砼配合比进行优化设计，并提供试验资料和试验报告。
5）、工程部组协助总工搞好施工组织设计编写，施工的方案确定、工程变更方案的确定负有直接责任。
档案室负责对原始资料的收集、检查和归档，负有直接责任。
各施工队技术负责人、专职质检员协助质检工程师对本工程的施工质量负有直接责任。
①、负责本施工队各工段班组施工工序的施工质量，并对工序检测资料的真实、可靠性负有责任。
②、负责向项目经理部质检工程师提供自检资料和申请自检的通知单。
6.2、质量控制措施
（1）、推行ISO9002标准质量管理，重点部位、关健工序设质量管理点；开展QC活动，对施工技术难题进行攻关，对QC成果和新技术、新设备、新材料、新工艺进行推广、应用和总结，提高分项工程的优良品率；
（2）、实行逐级技术交底制度：
技术交底分为两个层次进行，即由项目总工对有关参加该项目施工技术人员、管理人员进行交底；再由各施工技术人员根据工程进展情况分别对自己所管辖的施工地段的施工负责人、班组长和全体参加施工人员进行反复细致的现场技术交底。
（3）、实行逐级自检，严格执行三检制度，各工序完工后首先由施工队各班质检员按照施工技术规范进行自检；自检合格后，上报施工队质检员，由施工队质检员召集下道工序质检员一起进行互检；互检合格后，上报项目经理部工程部、试验室、质检组进行检查，检查合格后再由项目经理部质检工程师进行复检；复检合格后，方可上报监理工程师进行检查，检查通过后才能进行下道工序的施工。
检查过程中，应按有关规定及时填写工序质量检查记录，并由有关人员签认，作为施工原始资料保存。
项目经理部、各施工队、各班组到具体工序的各项责任落实到人，哪个环节出差错，将按有关规定处罚。
（4）、施工原材料抽检制度。
所有施工原材料在确定料源签订购买合同、组织进场前，应由总工或质检工程师、试验人员进行必要的了解，现场考察和试验后方能确定，材料进场后按规范进行抽检，合格后再请监理工程师审批后，才能进场使用。
（5）、配备足够的技术力量和先进的检测仪器设备，以确保对工程质量的监控作用。
（6）、砼施工实行技术人员和试验人员24小时旁站制度，并坚决采用重量法施工。
（7）、不定期抽检制度。
项目经理部中心试验室对以下各施工队所施工的
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