外墙装饰装修施工组织设计.docx
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外墙装饰装修施工组织设计
东熙汇一期外幕墙装饰工程
施
工
组
织
设
计
深圳市建筑装饰（集团）有有限公司
2017年11月30日
目 录
第一章、工程概况及施工条件。
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第二章、工程项目管理目标。
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第三章、施工前的准备工作。
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第四章、施工组织管理机构。
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第五章、施工力量部署。
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第六章、施工工艺。
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第七章、质量标准。
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第八章、成品保护。
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第九章、安全及环保施工措施。
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附件一主要设备配备表
附件二劳动力配备表
附件三施工进度计划表
第一章工程概况及施工条件
一、编制说明 ：
1、本施工组织设计是为华丰东熙汇一期外墙装饰工程施工组织部署，目的是规范和指导施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本专项施工方案。
2、 适用范围
本施工组织设计适用于华丰东熙汇一期外墙装饰工程工程。
3、编制依据
结合甲方下发我公司深化后的施工图纸
工程合同（格式）
1）图纸疑问及甲方的答疑意见。
2）国家有关法律法规标准和条例：
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001J113-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）
《钢结构设计规范》TJ17-74
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《碳素钢结构》GB700-88
《铝合金建筑型材》GB/T5237
《建筑物防雷设计规范》GB50057
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《天然花岗岩建筑板材》JC205-92
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》
3、编制原则
1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。
全过程接受业主方、总包方和监理方的管理与监督。
2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
3）采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工。
4）采用先进施工技术、科学确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
二、工程概况
1、工程项目名称：
华丰东熙汇一期外墙装饰工程
2、项目地点:
航海大道与前程大道交汇处西北角。
3、建筑高度：
17.1米
4、主要结构类型：
框架剪力墙
5、层数：
地下2层地上4层（外墙装饰为地上部分）
三、现场施工条件:
本工程现场由我外墙施工单位负责配备从一级电箱至三级电箱，水路管网所有施工用水由我外幕墙单位负责铺设到所有楼栋的每个楼层。
（以上部分目前已经施工完毕）
4、工程内容：
外墙砌筑、外墙粉刷、外保温、真石漆、屋面钢结构挑板、一层干挂石材、EPS构件制作安装等工程的施工。
五、工程工期：
工程总体工期为180天（2018年6月）。
六、工程质量：
按合同质量标准、国家标准、地方标准和部颁标准执行。
第二章工程项目管理目标
工程质量目标
1、本工程质量保证达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中工程验收评定标准的优良等级，保证满足发包方招标文件规定的质量要求。
工期目标
2、本工程计划工期为180天。
根据由业主方确认的总控制进度计划组织实施。
保证与总体施工进度同步。
施工深化图设计工作在进入施工现场前完成。
第三章施工前的准备工作
1、技术准备
（1）工程设计：
根据施工图纸设计要求和说明及业主意见按照本施工方案中的编制依据组织专业技术人员对外墙石材干挂、保温造型、真石漆进行专业设计。
（2）熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
2）对建筑图、结构图与外装饰面工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
3）审查石材、保温、真石漆工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足外墙工程施工的要求；
4）复核结构墙体各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查外墙工程设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
5）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
6）明确业主方、设计方、工程建设总承包方、监理方和各施工单位之间的协作、配合关系；明确总包单位可提供的施工条件。
如脚手架、现场施工用临时水电状况等。
（3）原始资料调查分析：
1）深化完善专业施工图及参与业主方和总包方组织的图纸会审；将所有施工图纸中问题列出来交招标方设计解决；
2）编制深化的施工方案；
3）做好工程技术人员对施工人员的技术交底。
2、材料、机具、物资准备
土建部分:
（1）砌块每个批次必须有出厂检验报告和合格证;采用成品砂浆成品混凝土需出厂随车带出检验报告及产品合格证。
（2）外墙根据合同要求采用200*300*600mm标准砌块，砂浆采用标号M7.5砂浆。
（3）现场条件限制根据需要配备上料机械，但务必满足施工进度要求。
外墙部分：
（1）龙骨采用镀锌槽钢；金属挂件采用镀锌挂件；石材的品种按设计图纸加工提供和安装。
（2）材料进场计划；土建砌体结束之前干挂石材的钢架龙骨、不锈钢干挂石材挂件、大理石胶等辅助材料均应提前进场，由于大门需要先施工可以先采购一部分干挂材料进场，大批量干挂材料根据土建进度进行采购。
（3）保温造型材料总现场结样板楼施工经验进行优化设计，现场量尺寸下单，采取简便快捷、保证施工质量的情况下，降低施工成本、和材料成本。
（此项施工工艺需同保温专业施工单位磋商）
（4）施工工具的准备。
本工程的所有施工工具均有专业施工班组自行配备，我公司负责灭火器安全维护等安全文明所需的机具材料。
3、现场施工条件准备
（1）工地现场办公室、仓库、施工人员宿舍等施工用房的落实和布置。
（2）工地施工现场办公室配置一个台式带网线的打印机
（3）根据现场条件协调解决房屋设施：
1、现场办公室一间：
约20平方米。
2、工具材料库二间：
约30平方米。
3、加工制作场：
依现场设置加工场地，材料务必分类堆放整齐。
（以上场地根据实际情况而定）
（4）临时设施的用水、用电由我方负责接驳到施工现场每一栋楼层。
4.施工准备程序框图：
熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、
现场调查
制定设备、
工机具安排
制作、安装流程及作业指导书
制定劳动力安排计划
编制月度、每周施工进度计划
编制材料、构件、成品需用量计划
安全、技术交底
临时供水、供电计划
施工平面总布置
方案审批
5、主要准备工作完成时间及负责人
编号
准备工作
完成时间
负责人
1
深化施工图设计
开工前
刘明远
2
会审图纸
开工前
工程部所有人员
3
编制施工组织设计
开工前
王帅
4
材料采购进厂计划
开工前
王帅
5
机具进厂计划
开工前
王帅
6
技术交底
开工时
王帅、刘明远
7
现场清理
开工前
王帅、康清祥
8
测量定线
开工前
现场技术人员同施工班组
9
组织人员进场
开工前5天
胡永强、王帅
10
水电施工准备
开工前
水电工
11
后勤保障
开工前
康清祥
12
与业主接洽
开工前
胡永强、王帅、刘明远
13
质量安全三级教育
开工前
王帅、刘明远
6、人员的准备
土建部分选择常年从事土建专业具有丰富施工经验队伍进行合作，土建队伍现场必须配备至少一名以上专业技术人员。
石材干挂班组选择与我公司长期合作具备分股施工经验的施工班组，严格按照施工规范施工，必须配备至少一名以上专业技术人员。
保温班组选择具有良好的施工技术并长期从事外墙保温及保温造型施工队伍，必须配备至少一名以上专业技术人员。
以上专业技术负责人有事需离开现场需提前至少一天向项目部提交申请，批准后方可离场，并说明返场时间。
第四章施工组织管理机构
第五章施工力量部署
一、人员配备：
本工程前期计划投放土建施工队员20人，石材专业组15人，外墙保温8人，外墙真石漆8人，施工队伍之间流水施工互相配合，年后工作面全面打开后，年后随工程进度逐步增加各班组施工人员。
第六章施工工艺
本工程石材幕墙结构柱及特殊部位采用镀锌槽钢为竖龙骨；横框为五号角钢。
一、石材干挂安装工艺流程
基准线移交
放线
检查放线精度
安装连接铁件
安装骨架
质量检查
镀锌挂件安装
质量检查
石材挂板安装
质量检查
清扫
全面综合检查
竣工交付
一、操作工艺
1、安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。
2）落实各项需用计划。
3）编制施工进度计划。
4）做好技术交底工作。
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2、施工测量放线
1）复查由招标方移交的基准线。
2）放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3、石材干挂墙体安装工艺
1）石材干挂墙体骨架的安装
（A）施工准备：
先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
（B）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
（C）安装竖框：
先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
竖框采用80*60方钢管。
（D）安装横框：
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
横框采用50*50*4等边角钢。
（E）干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
（F）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用镀锌干挂件。
2）石材干挂钢架的防锈
（A）主龙骨、埋件及各类角钢涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后
涂刷不得少于两遍。
3）干挂石材安装程序
（A）为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（D）石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
（E）对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
（F）安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
4、清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。
3）防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
5、竣工交付
1）先自检，然后上报甲方竣工资料。
2）在甲方组织下，验收、竣工交付。
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
6、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
干挂墙体安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
干挂墙体高度（H）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
干挂墙体平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
7、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
8、石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
9、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）其他带有隐蔽性质的项目。
四、干挂石板安装工程质量预防措施
1、操作人员培训
1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。
2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
3）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
4）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
5）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
2、加强材料供应检验制度
1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。
3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
3、加强操作过程质量控制
1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
3）石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
4）板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
7）安装完毕及时全面清理板面。
8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。
石板安装质量应符合的规定：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坚缝及墙面垂直缝
干挂墙体层高不大于3m
≤2
激光经纬仪
或经续仪
干挂墙体层大于3m
≤3
干挂墙体水平度（层高）
≤2
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳尺
横缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
卡尺
第一节外墙保温及面层涂料施工
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、砌体墙用1:
3水泥砂浆找平（5mm）。
3、基层墙体及找平层应干燥。
4、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
5、须严格按照施工图放线、控制好水平、垂直度、角线一定要直。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
1、基层处理（二次结构水泥砂浆找平）--2、窗口防水--3、粘贴聚苯板--4、预粘板边网格布条--5、钻孔及安装固定件--6、聚苯板打磨找平--7抹聚合物砂浆，中间压入耐碱玻纤网格布--8、弹性底涂，柔性腻子--9、涂料饰面。
四、施工操作要点：
1、基层处理
1）彻底清除基层墙体表面浮灰、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，二次结构部位墙体用1:
3水泥砂浆压光找平厚度为5mm厚。
2）窗口防水
a、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。
b、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。
每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。
3）聚氨酯涂膜防水施工的技术关键
平整度:
基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。
如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪费防水涂料。
表面质量:
如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。
按规范规定，基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
4）薄涂多遍，确保厚度
确保涂膜防水层的厚度使涂膜防水部位最主要的技术要求。
过薄，会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。
所以应以涂膜厚度作为评定防水质量的技术指标。
5）涂刷方向与接茬
防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。
要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。
6）注意事项
（1）每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂，涂层厚1.5mm,窗口外面周圈100mm宽。
（2）防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时作好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。
（3）每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄。
2、配置保温板专用粘结剂：
1）配制专用聚合物砂浆，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
3、安装聚苯板
1）标准板规格尺寸为1220*600*100mm、1220*600*30mm，对角线误差小于2mm，聚苯板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。
2）网格布翻包：
门窗洞口两侧等处的聚苯板上预粘网格布，翻包部分宽度为100mm，具体做法如下：
网格布裁剪长度为200mm加板厚。
首先在翻包部位抹宽度100mm专用粘结剂，长度同窗口，然后压入100mm长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在聚苯板的背后，为保证粘结牢固，粘结方法采用框点粘，粘接率40%以上。
4）将抹好专用粘结剂的聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在聚苯板侧面涂抹专用粘结剂。
5）聚苯板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用聚苯板条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
6）聚苯板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm，最小板粘贴不小于300mm。
4、安装固定件：
1）固定件在聚苯板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度约为40mm，固定件锚入基层墙体的深度约为30mm，以确保牢固可靠。
2）固定件个数要求不少于4-6个/㎡后附图。
5、打磨：
1）聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将聚苯板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
6、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，厚度为2mm
7、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的聚苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的聚苯板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接长度不小于100mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度100mm。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
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