自高速公路特大桥人工挖孔桩基础施工方案.docx

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自高速公路特大桥人工挖孔桩基础施工方案

高速公路特大桥人工挖孔桩基础施工方案

一、编制依据……………………………………………………

二、编制原则……………………………………………………

三、工程概况……………………………………………………

四、桥梁桩位地质情况…………………………………………

五、桩基概况一览表……………………………………………

六、施工前的准备工作…………………………………………

七、施工方案……………………………………………………

八、人工挖孔桩方案工程质量保证措施………………………

九、环境保护措施………………………………………………

十、人工挖孔桩专项安全保障措施…………………………

附表１：

人员配备情况一览表…………………………………

附表2:

机械设备准备情况一览表……………………………

附表３：

人工挖孔桩施工工艺流程图…………………………

人工挖孔桩施工组织设计方案

一、编制依据

1、本标段的《XX省ＸＸ州至XX高速公路两阶段施工图设计》以及图纸中相关的地质情况说明

2、本标段的《招标文件》

3、与建管处签订的《合同协议书》

４、《公路桥涵施工技术规范》（ＪTJ041－200０）、《公路工程质量检验评定标准》（JTＧF80/1-2０04）以及其它技术规范标准

5、人工挖孔桩施工经验、现有地质情况、机械设备的性能、施工能力的等

二、编制原则

1、根据工程实际情况,合理安排施工方案与施工顺序。

２、制定切实可行的施工方案,采取新工艺、新材料、新技术、新设备,确保工程质量。

3、因地制宜,合理布置施工平面,尽量减少消耗,降低生产成本。

4、采用平行流水作业及均衡施工方法,运用网络计划技术控制施工进度,确保施工工期。

三、工程概况

　本标段起讫桩号为K68+000－K73+600,路线全长5.６Km，管辖段有LZK8５+250左线芦芽山大桥，跨径组合为（5×20）＋（5×20）+（5×20）+（6×20）,基础为钻孔灌注桩,下部为柱式墩、柱式台,上部采用预应力砼连续箱梁，结构连续。

桥梁起点桩号为LZK85＋037，终点桩号为LZK８5+4６3，桥梁全长为４２６m，桩基有4４根，桩长632米。

K85+２50右线线芦芽山大桥，跨径组合为（5×20）+（５×20）+（5×20）+（6×20），基础为钻孔灌注桩,下部为柱式墩、柱式台,上部采用预应力砼连续箱梁,结构连续。

桥梁起点桩号为LＺK85+03７,终点桩号为ＬＺK85+４63,桥梁全长为426m,桩基有4４根，桩长636米。

全线共有桩基88根，桩长12６8米,计划采用人工挖孔灌注桩的施工方案。

四、桥梁桩位地质情况

　芦芽山大桥桩位地质表层为亚粘土，其次为松散碎石土、中密碎石土、密实碎石土,弱风化白云岩。

　　　　　　亚粘土

　　　　　松散、中密、密实碎石土

ﻩ

　　弱风化白云岩

五、桩基概况一览表

构造物名称

桩基数量

φ1.５米

最短桩（米）

最长桩（米）

平均桩长（米）

K85+250芦芽山右线

636

１０

18

14.45

Ｋ８５+250芦芽山左线

63２

10

1９

１4.３６

合　计

１26８

六、施工前的准备工作

1、技术准备

1）在收到有关图纸、地质资料后,由项目总工组织有关人员对图纸进行会审，并及时进行技术交底工作,收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图。

2）工程开工前,由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。

对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。

3）开工前由专职安全员组织全体施工人员进行安全交底工作,针对本工程的特点,将本工程施工中的有关安全问题进行安全交底，各施工队要针对施工相关的机械进行该机械的操作规程讲解，并列举以前出现的安全事故进行教育。

4）针对本工程特点进行职工培训工作,职工培训以实际操作能力为主。

2、施工场地平面布置

平整征地红线内场地，排除地表积水,高挖低填,便于机械行走摆设。

施工场地平面布置主要为钢筋加工场地布置,桩基出渣的堆放等布置。

桩基渣土随出随清,堆放在现场指定位置，并且整平压实，做到文明施工，不破坏环境。

在现场合适的地方开挖排水沟，排水沟连接到附近河流中，排除地表水和挖孔时抽出的地下水。

3、降水系统布置

本工程桩基采用人工挖孔施工。

为了保证挖孔施工人员的人身安全和创建良好的施工条件。

施工时,多个桩孔同时开挖,同时用潜水泵进行抽水。

抽出的水排入事先挖好的水沟内,最后排入附近河流内。

4、测量放线

平整好施工场地后,测量放线定桩位及高程:

在场地“三通一平”的基础上,依据设计图纸，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

用全站仪确定出桩位中心,然后以该中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径定出开挖轮廓线，沿该轮廓线撒上石灰作为桩孔开挖边线。

定好孔位中心复核无误后,向测量监理工程师报验，合格后进行桩孔开挖。

七、施工方案

１、施工现场管理人员、施工人员的配置

施工过程中为严格贯彻执行IＳO90０2质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工,全面接受建管处、总监办、现场监理工程师的监督,确保工程质量和工期,项目部成立了桩基施工技术领导小组　　下图：

附表1：

《人员配备情况一览表》

2、主要施工机械设备的配备

考虑本工程工作量、场地及工期等因素，拟投入的主要设备详见附表2:

《机械设备一览表》。

此外，尚有部分配套附属设备,如护筒、电缆及配电柜等，根据工程需要而定。

上述设备应根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合ＩSO90０２质量体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。

３、主要施工方法

桩位表层杂填土用人工直接清除,土方直接开挖，挖至卵石层水位较大或涌水量大时,加大护壁厚度或采用钢筋混凝土护壁；石方开挖采用人工打眼松动爆破法开挖。

边开挖边用C２5混凝土进行护壁,垂直运输采用简易井架通过电动卷扬机提升。

护壁混凝土采用机械搅拌。

桩身混凝土采用自拌混凝土,混凝土由运输车运输。

主要施工顺序:

测量放线　→安装井架→全长桩身开挖→出渣→混凝土护壁→开挖→护壁→基底检查→吊放钢筋笼→灌注混凝土。

附表３:

挖孔桩施工工艺流程图

1）、测量定位放线

开工前，由测量人员进行测量,将各桩位精确定位,并将各桩位控制线引至施工作业区范围外，待首节护壁成型后将桩位控制线标注在护壁混凝土上。

２）、桩身开挖

开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸，使其大于设计桩径加2倍护壁砼厚。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以1m为宜。

3）、孔壁支护

◆护壁模板

为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工，成孔应设置井圈,与土壁紧密结合，稳定性和整体性能均佳,且受力均匀。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定,在每节模板的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,同时用方木做水平横向支撑加固牢固，防止内模因受力而变形。

详见混凝土护壁示意图。

为防止地面物体坠落井中,保证井下作业人员安全,第一节护壁高出地坪３０cm,便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标注在第一节护壁上口。

　　　　　　人工挖孔灌注桩混凝土护壁示意图单位:

cm

◆护壁混凝土的浇筑

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

护壁混凝土强度为C2５，混凝土厚度按计算厚度施工，坍落度控制在7０-9０mｍ,人工振捣密实，确保孔壁的稳定性。

待护壁混凝土强度达到5０%以后，方可拆模。

检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。

井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

４）、施工排水：

当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时,先在桩孔底挖集水坑，用水泵抽水,边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

保持24小时不间断抽水，使水位保持稳定。

５）、施工原始记录：

施工过程中,将开挖出来的岩石进行留样保存,同时做好挖孔桩挖孔施工原始记录。

6）、绑扎钢筋笼:

孔桩开挖过程中，按照设计要求及施工规范,将钢筋笼绑扎成型。

钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不少于５ｄ,且同一截面上焊缝数量不得超过钢筋总根数的50%。

7）、开挖至设计标高后,将孔底浮碴清理干净,会同现场监理工程师共同对隐蔽验收签证。

检查验收内容包括：

成桩直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度。

孔深和孔径用测绳加验孔器检验；

8）、吊放钢筋笼：

钢筋笼绑扎安装按设计要求提前进行,吊放前绑好砂浆垫块。

因本工程的桩长均较短，且钢筋笼设计加劲圈较密，笼子整体刚度较高，故所有钢筋笼采用一次焊成，用长臂吊车一次吊放入孔的工艺。

吊放钢筋笼时,要对准孔位，扶稳直吊、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

９）、混凝土灌注:

通过砼运输车直接进行浇筑桩身混凝土,混凝土通过串筒直接输送到桩底。

如出水量较大,则采用水下灌注桩工艺进行施工。

Ａ、水下灌注混凝土：

进行水下灌注混凝土时,通过导管输送混凝土。

（１）、导管采用Ф300ｍm的钢管,壁厚３mm，标准管节每节长2．0～５.0m,并配1～2节长1．0~1.5ｍ短管，导管由管端丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水,并对导管作水压和接头抗拉试验,以保证不漏水。

混凝土浇注架用型钢制作,用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。

（2）先灌入首批混凝土，首批混凝土数量经过计算,使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。

开灌前导管上部漏斗口放隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后,剪断铁丝,混凝土即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口。

边浇注混凝土边拔管。

在整个浇注过程中,导管在混凝土中埋深以２~6m为宜,既不能小于２m也不能大于6ｍ。

指派专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录。

利用导管内的混凝土压力使混凝土的浇注面逐渐上升,直至高于设计标高0．8ｍ，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；混凝土灌注要确保混凝土施工的连续性，中间不得停顿。

同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。

在浇注将近结束时,在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。

详见导管法灌注水下混凝土程序图。

B、无水灌注混凝土:

如果孔内水量很少,用水泵将水抽排后利用串筒进行灌注混凝土,确保混凝土自由落差不超过2米,以避免分散落下发生离析,影响桩身强度。

并用振捣棒进行适当振捣。

混凝土塌落度控制在7－9cm,桩身混凝土从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1．０m,混凝土灌注必须连续进行。

当达到设计标高后，及时将表面已离析的混合物和水泥浆清除干净。

浇筑高度要超过设计高程15cm左右,确保桩头混凝土质量，桩头在混凝土达到设计强度后剔除。

八、人工挖孔桩方案工程质量保措施

质量不仅是工程建设的灵魂，而且是确保工程顺利进展,提高效益，加快进度、树立品牌的关键因素。

我部的质量目标是以合同管理文件为依据,以ＩＳＯ９0０２质量体系为向导,精心施工,严格管理,“合格率达到１00%，优良率达到95％”；质量方针是“科学管理、规范施工、不断完善,诚信优质”,我部在施工中完善质量保证体系,实行层层加压、层层评定、层层落实。

为切实的把各项规章制度落实到实处，我部还严格实行了严格的自检、互检、交接检制度，每月对全线的工程进行一次拉网式大检查,对不符合规范要求的工程,视情节严重在全线给予通报和不同程度的处罚;对优良工程给予积极的奖励。

1、质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构,由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、试验室主任、工程部长、办公室主任、机材部部长组成,制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。

各施工队分别设质量管理现场领导组,由施工队长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。

质检部和试验室专职抓现场质量管理。

施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施,质量实施计划,并重在现场落实。

施工队所属各施工班组根据自己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求，全员全过程质量控制。

工程质量保证组织体系如下图:

质量保　证体　系图

２、工程质量检查程序

为确保工程质量，我部着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。

在施工中,建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检验、定期检查和随机检查的内部检查制度。

质量检查程序为：

质检员检查合格后,报队质检工程师;质检工程师检查合格后,报项目质检部；质检部验收合格后,报监理工程师，层层把关,确保工程质量。

质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。

※工程质量检查程序框图如下：

3、强化质量意识,健全规章制度

◆技术复核、隐蔽工程验收制度

A.技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档。

B.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

◆技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面:

Ａ．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底。

B.施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点。

C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。

◆二级验收及分部分项质量评定制度

A.分项工程施工过程中，施工队长必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

B．分项工程施工完毕后，质检部长必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表。

C．项目部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量奖评。

Ｄ.质检部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责立即整改，并在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。

◆现场材料质量管理

A、严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后由试验室和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系,禁止不合格产品进场。

B、搞好原材料检测工作：

a）对水泥的检测:

对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥,袋装以200t为一批、散装为500ｔ为一批验收,每批至少取样一次,做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度项目试验。

b）碎石:

对进场的同料源、同级配的碎石每５00m3为一批验收，每批至少取样一次,做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验。

c）片石和块石:

控制片石厚度的不小于１50ｍm，宽度不小于厚度的1.5倍，长度不小于宽度的1.5倍。

块石形状大致方正,无锋棱锐角,上下面基本平行，厚度不小于２００mm,宽度为不小于厚度的１～１.5倍，长度不小于厚度的1．5~3倍,对进场的同料源片、块石每５００ｍ3为一批验收，每批至少分批取样,一次做强度试验。

d）砂：

对进场的同料源同开采砂,每200m３为一批验收，每批至少取样一次,做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验。

在施工中,对集料含水率每工作班至少测定两次,天气骤变时,适当增加次数。

e）钢筋：

进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋,各截取一组试样，每组３个试件,分别用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；同时要有钢筋出厂质量保证书。

钢筋施焊人员上岗前需对其进行理论考试，取得上岗证方可进行钢筋焊接施工。

经焊接的钢筋要满足规范中相应的拉伸、弯曲试验指标和外观鉴定标准。

项目部负责对钢筋焊接操作人员理论考试、工作经历、上岗过程中的钢筋焊接施工能力等方面进行评审，登记备案,并对检验记录登记备案。

◆计量器具管理

A．工程质检部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

Ｂ．现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

C.损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

D．计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

◆工程质量奖罚制度

A．遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

B.凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。

C.凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工,质量优良且达到优质,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。

D.项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

４、完善自检体系，加强质量控制

在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念,使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中,深入到企业的每一个人,形成每道工序齐抓共管、上下自律,使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照公路规范和设计要求施工，使各项工程质量落实到实处,推行投标人行之有效的技术管理条例和分项技术负责制,使基层单位技术工作规范化；推行全面质量管理,实行项目分解目标管理,对重大技术问题QC小组科学指导施工,积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。

项目部建立严格的质量检查组织机构全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。

主动接受监理工程师的监督和检查,确保工程保质、保量完成。

九、环境保护措施

为确保文明施工，促进施工顺利进行,我处将采取以下环境保护措施。

完善施工组织设计时,把环保工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真执行贯彻执行施工的全过程。

1、加强环保教育

组织职工学习环保知识，加强环抱意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

2、贯彻环保法规

严格执行国家《环保法》，认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令,结合设计文件和工程特点,及时申报安全环境保护设计,切实按批准的文件组织实施。

3、强化环保管理

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构,请示汇报环保工作,做到文明施工。

4、美化施工现场

　场地废料、土石方废方处理,应按设计要求按工程师指定地点处理,防止水土流失。

保护排水通道畅通，工地干净卫生。

施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

5、清除施工污染

施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道,要采用渗井或其它措施处理。

工地垃圾及时运往指定地点深埋,清洗集料机或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理,使生态环境受损减到最低程度。

十、人工挖孔桩专项安全保障措施

１、桩基施工安全保证措施

1.１、安全管理组织机构及保证措施

严格执行《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》，成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组,由安全部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全管理组织机构。

◆安全保证组织机构

成立桩基施工安全领导小组，负责桩基施工过程中的安全管理控制,防止发生安全事故。

安全领导小组成员有：

组　　长：

副组长：

组员：

◆安全生产保证措施

本着“抓生产必须抓安全,以安全促生产”的指导思想。

建立安全保证体系。

1．2、开工前的图纸审核

工程开工前，详细核对设计文件,对挖孔桩桩径、桩长和桩顶标高等数据进行复核。

确认无误后方能挖孔桩作业。

1.3、施工人员的岗前身体检查及培训

⑴、挖孔桩作业人员必须体检,符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病等严禁下井作业。

⑵、挖孔桩施工人员上岗前进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底,掌握施工操作的注意事项，对突发的危险情况心中有数,能及时采取正确的处理应急措施,对培训要做好记录。

参加施工的人员，必须接受安全技术教育,熟知和遵守挖孔桩的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核,合格者方可上岗操作。

1.4、施工现场的布置

⑴、设置各种安全警示牌（包括安全警示、危险区域警示等）,进场所有施工人员必需树立安全生产意识。