SHLJ2标盖板涵通道施工方案.docx
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SHLJ2标盖板涵通道施工方案
肃州至酒泉卫星发射中心一级公路
第SHLJ2合同段
里程桩号：
K11+500～K24+000
盖板涵、通道施工方案
中交路桥建设有限公司
二〇一六年六月
SHLJ2标盖板涵、通道施工方案
一、编制范围
本方案根据肃航一级公路SHLJ2合同段K11+500-K24+000盖板涵、通道工程内容进行编制。
二、编制依据
1、肃航公路工程SHLJ2合同段土建工程招、投标文件。
2、肃航公路工程SHLJ2合同段土建工程两阶段施工设计图纸。
3、本工程施工现场实地勘察情况。
4、国家现行公路施工规范、规程及验收标准：
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
《公路工程石料试验规程》JTGE41-2005
《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84
《道路工程术语标准》GBJ124-88
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB/T175-1999
《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
5、我公司多年积累的同类型结构施工经验。
三、编制原则
1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
3、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。
4、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。
5、《项目管理大纲》对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。
四、工程概况
1、工程简介
本标段起点位于肃州区泉湖乡头墩村，通过酒泉东互通立交与原有酒金路衔接，终点在肃州区银达镇两山口村，路线全长12.5公里,起迄桩号为K11+500～K24+000。
本标段内共设涵洞、通道51道，其中倒虹吸2道、钢筋混凝土盖板涵36道、盖板通道13道，全线涵洞通道工程设计情况见下表：
全线涵洞工程一览表
序号
中心桩号
结构类型
交角
（°）
孔径（孔-m）
涵洞全长（m）
洞口形式
功能
左洞口
右洞口
1
AK0+375
钢筋砼盖板涵
45
1-2x1.5
23.500
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
2
EK0+030
钢筋砼盖板涵
60
1-2x1.5
33.740
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
3
EK0+829
钢筋砼倒虹吸
75
1-φ1.2
42.500
竖井
竖井
排水涵
4
QFK0+137
钢筋砼盖板涵
90
1-1.5x1.5
10.000
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
5
QFK0+258
钢筋砼倒虹吸
80
1-φ1.2
18.000
竖井
竖井
排水涵
6
LK0+827
钢筋砼盖板涵
90
1-1x1
13.750
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
7
LK1+724.5
钢筋砼盖板涵
90
1-1x1
13.750
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
8
LK4+152
钢筋砼盖板涵
90
1-1x1
13.750
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
9
K13+200
钢筋砼盖板涵
45
1-2x2
40.500
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
10
K14+060
钢筋砼盖板涵
90
1-2x1.5
28.000
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
11
K14+310
钢筋砼盖板涵
90
1-2x1.5
27.750
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
12
K14+627
钢筋砼盖板涵
100
1-1.5x1.5
29.500
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
13
K14+786
钢筋砼盖板涵
100
1-1.5x1.5
27.000
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
14
K15+073.2
钢筋砼盖板涵
90
1-2x2
29.500
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
15
K16+094.5
钢筋砼盖板涵
110
1-1.5x2
38.490
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
16
K17+156
钢筋砼盖板涵
90
1-4x3
31.000
八字翼墙
八字翼墙
通道涵
17
K17+447
钢筋砼盖板涵
70
1-1.5x2
32.990
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
18
k17+581.7
钢筋砼盖板涵
65
1-1.5x1.5
31.760
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
19
K17+725.5
钢筋砼盖板涵
65
1-1.5x1.5
32.010
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
20
k17+978.2
钢筋砼盖板涵
70
1-1.5x1.5
27.990
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
21
K18+160.6
钢筋砼盖板涵
65
1-1.5x1.5
31.010
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
22
K18+406.6
钢筋砼盖板涵
65
1-1.5x1.5
29.010
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
23
K18+560
钢筋砼盖板涵
90
1-2x2
26.500
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
24
K18+702
钢筋砼盖板涵
50
1-2x1.5
34.510
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
25
K18+879.2
钢筋砼盖板涵
60
1-1.5x1.5
33.500
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
26
K19+019.5
钢筋砼盖板涵
65
1-2x1.5
35.000
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
27
K19+238
钢筋砼盖板涵
90
1-4x3
34.500
八字翼墙
八字翼墙
通道涵
28
K19+701
钢筋砼盖板涵
85
1-1.5x2
35.080
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
29
K20+183.5
钢筋砼盖板涵
60
1-1.5x2
35.500
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
30
K21+764
钢筋砼盖板涵
75
1-2x2
41.000
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
31
k22+180
钢筋砼盖板涵
65
1-4x2
29.000
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
32
K22+560
钢筋砼盖板涵
90
1-2x1.5
28.000
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
33
K23+011
钢筋砼盖板涵
90
1-1.5x1.5
29.500
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
34
K23+500
钢筋砼盖板涵
50
1-4x2
34.740
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
35
K23+897
钢筋砼盖板涵
90
1-2x1.5
26.500
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
36
K11+542.5
钢筋砼盖板涵
70
1-4x3
37.490
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
37
K11+957.5
钢筋砼盖板涵
70
1-2x2
63.260
八字翼墙
八字翼墙
排水涵
38
K12+930
钢筋砼盖板涵式通道
90
1-4x2.7
30.750
八字墙
八字墙
通道涵
39
K14+981
钢筋砼盖板涵式通道
110
1-4x2.7
29.240
八字墙
八字墙
通道涵
40
K16+305
钢筋砼盖板涵式通道
110
1-4x2.7
30.490
八字墙
八字墙
通道涵
41
K17+052
钢筋砼盖板涵式通道
90
1-4x2.7
28.500
八字墙
八字墙
通道涵
42
K17+298
钢筋砼盖板涵式通道
75
1-4x3.5
28.240
八字墙
八字墙
通道涵
43
K19+128
钢筋砼盖板涵式通道
70
1-4x3
29.240
八字墙
八字墙
通道涵
44
K19+612
钢筋砼盖板涵式通道
70
2-4x3
35.240
八字墙
八字墙
通道涵
45
K20+040
钢筋砼盖板涵式通道
90
1-4x2.7
27.750
八字墙
八字墙
通道涵
46
K20+408
钢筋砼盖板涵式通道
95
1-4x3
30.310
八字墙
八字墙
通道涵
47
K20+915
钢筋砼盖板涵式通道
90
1-4x3
29.750
八字墙
八字墙
通道涵
48
K21+092
钢筋砼盖板涵式通道
85
1-4x2.5
26.560
八字墙
八字墙
通道涵
49
K21+191
钢筋砼盖板涵式通道
50
1-4x2.7
34.490
八字墙
八字墙
通道涵
50
K21+977
钢筋砼盖板涵式通道
90
1-4x3
26.500
八字墙
八字墙
通道涵
51
ZK0+119
钢筋砼盖板涵
90
1-2x1.5
8.5
八字墙
八字墙
排水涵
2、工程地质条件
K11+500～K13+350主要为酒泉盆地冲洪积堆积物，地势平坦，松散粉土，粉砂层厚度较小，水下水位为1～3m，表层为冲洪积粉土，局部夹有青灰色淤泥质粉土及粉砂层，下部为冲洪积砾砂、洪积卵石或冲洪积圆砾。
K13+350~K15+000地势平坦，地下水位为2.5～3.5m，表层为冲洪积粉土，局部夹有青灰色淤泥质粉土及粉砂层，下部为冲洪积砾砂、冲洪积圆砾。
K15+000～K16+400地处酒泉盆地冲洪积平原区，地形起伏较小，地势开阔，地层上覆第四系全新统早期冲洪积粉质粘土，下伏第四系上更新统冲洪积圆砾土，地下水埋藏较深，地下水具有腐蚀性，工程地质条件一般。
K16+400～K17+180地处酒泉盆地湖沼平原区，地形呈缓坡状，起伏较小，地势开阔，地层上覆第四系全新统湖积淤泥质土和第四系全新统早期冲洪积粉质粘土，下伏第四系上更新统冲洪积圆砾土，地下水埋藏稍浅，具有腐蚀性，工程地质条件一般。
K17+180～K22+180地处酒泉盆地冲洪积平原区，地势开阔平坦，该段地层上覆第四系全新统早期冲洪积粉质粘土（可塑），下伏第四系上更新统冲洪积圆砾土，地下水埋藏稍深，地下水具有腐蚀性，工程地质条件一般。
K22+180～K24+000地处酒泉盆地洪积扇戈壁倾斜平原区，地形呈缓坡状，起伏较小，地势开阔，该段地层上覆第四系全新统洪积圆砾土或卵石土，下伏第四系上更新统冲洪积圆砾土，地下水埋藏稍深，地下水具有腐蚀性，工程地质条件一般。
五、工期安排：
盖板涵、通道施工总体工期安排145天：
2016年6月5日-2016年10月30日。
六、施工组织方案
1、组织机构
根据涵洞工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了盖板涵、通道工程施工小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室，施工队组成，具体见组织机构图：
各施工队
2、工程准备
2.1、技术准备
组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确工程施工程序、工艺流程及检验控制标准。
2.2、劳动力准备
组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的技术人员及技术工人到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。
序号
工种名称
人数（人）
备注
1
技术员
4
2
电工
4
3
混凝土工
24
4
模板工
32
5
钢筋工
32
6
普工
32
合计
128人
2.3、机械设备准备
依据施工要求项目部抽调相应的机械设备进场施工，并进行设备的维护与保养，保证机械设备正常运转。
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL50F
台
3
2
挖掘机
CAT215
台
4
3
汽车吊
QY25E
台
4
4
电焊机
BX3-500-1
台
30
5
发电机
120KW
台
16
7
振捣棒
50
台
16
8
钢筋切割机
GJ40-2
台
8
9
钢筋弯曲机
GW40
台
8
10
钢筋调直机
台
8
2.4、测量准备
依据经监理工程师批准的测量控制网，进行精确放样，测放出涵洞轴线及相应的控制边线。
2.5、试验准备
对业主联合招标结果允许使用的钢筋、水泥和业主准入的地材厂家生产的砂、碎石，在监理工程师见证下取样试验，并进行相关的混凝土配合比试验。
2.6、物质材料准备
按照施工设计图做好工程所需钢材、水泥、地材等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
2.7、场地准备
清除施工范围内的树木、杂草、垃圾等，平整施工场地；根据水文地质条件做好施工涵洞的临时排水工作；加强施工临时道路的维护，根据施工要求布设用电线路；确保施工场地的四通一平，将开挖基坑土方运到指定的地点。
七、施工方案
1、盖板涵、通道施工工艺流程：
盖板涵、通道施工工艺框图
基础施工
2、涵身施工方法
2.1、基础施工
⑴测量放线：
根据施工设计图测量放出盖板涵、通道的轴线控制点以及基坑开挖控制点，并将控制点引到基础四个角上设置保护桩，以便在基坑开挖过程中进行复核，施工中注意对护桩点的保护；测量放样后用灰线洒出基坑开挖线，并用竹桩每5.0m一点标出相应开挖位置的开挖深度。
根据现场涵洞地基所处的土质情况以及基坑开挖深度，拟基坑开挖边线比基础净结构尺寸底口放宽1.0m，上口放宽1.5m予以控制。
测量放样经自检后报监理工程师验收，经过监理工程师复检合格后方可进行基坑的下道工序施工。
⑵基坑开挖：
基坑开挖之前做好涵洞的四周临时排水工作，始终使开挖面处于无积水状态。
基坑开挖前注意收集天气信息，尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。
基坑开挖按1:
0.5放坡开挖，采用CAT215挖掘机开挖，自卸车运土作业，同时开挖过程中配合人工作业。
开挖前设置好运输车辆的行走路线，开挖过程中不影响土方的运输作业。
开挖先从基坑远离便道的地方开始，从一侧往另一侧推进。
挖机一次性开挖到涵底顶标高高出10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作业。
基坑底严禁超挖回填虚土，超挖的回填石渣并夯实。
开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑底面人工清理找平后报现场监理工程验收，验收合格后及时进行地基的承载力检测，地基承载力检测采用轻型动力触探仪进行检测，若地基承载力不能满足设计，及时与设计代表联系，按设计处理方案进行地基处理，若地基承载力经监理工程师检测合格，并填写隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。
基坑开挖注意事项：
①基坑开挖顶口尺寸按涵洞基础结构尺寸四周各加宽1.5m控制，底口各加宽1.0m予以控制，使其满足施工作业要求。
②开挖做好地面临时排水工作，在基坑开挖范围四周距基坑2m位置挖设30cm宽、30cm深的截水沟。
基坑开挖成型后在基坑底四周挖设30cm宽，30cm深的排水沟，并在基坑底出口位置处设置一汇水井，用水泵随时将积水排除干净，以确保基坑施工过程中始终处于无积水的条件下作业，以免基底因积水而降低其地基承载力；水泵用竹筐兜住，防止杂物吸入水泵将水泵烧坏。
③基坑开挖出的土方随挖随运至指定的土方堆放场地上，严禁在基坑四周堆放土方。
④开挖过程中发生异常情况时，要立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。
⑤基底标高控制时注意预留出基底垫层的厚度。
⑥基坑开挖成型后要及时进行下一道工序的施工，以避免基底面过长时间的暴露。
⑦若开挖涵洞为分离式基础，为方便施工，先整体开挖成型。
⑧基坑开挖完成后，在距基坑1m位置搭设钢管围挡，横管分2层布置，分别为距地面60cm、120cm；竖管6米一根布置，埋深30cm。
横管上贴反光标识，并按标准化布置标志标牌，挂密布网围挡。
根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：
坑壁土类
基坑坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1：
1
1：
1.25
1：
1.5
卵石、砾类土
1：
0.75
1：
1
1：
1.25
粉质土、粘质土
1：
0.33
1：
0.5
1：
0.75
极软岩
1：
0.25
1：
0.33
1：
0.67
软质岩
1：
0
1：
0.1
1：
0.25
硬质岩
1：
0
1：
0
1：
0
注：
现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。
⑶基底垫层：
基坑验收合格后根据基底土质情况，若需要做基底垫层施工，基底垫层则采用砂砾或碎石铺设，垫层厚度一般为10cm-15cm，垫层平面宽度比基础平面尺寸宽出30cm-50cm，若涵洞为分离式基础，为防止中间部分积水，整个开挖基坑全做垫层施工。
⑷基础施工：
基底垫层施工完成后对基础进行测量放样，然后进行基础的模板施工。
基础模板采用宽1.5m、高1.2m的大块新钢模板拼装，模板打磨、刷模板漆后安装，钢模之间用橡胶泡沫进行密封，模板与模板之间采用螺栓连接，钢模外侧加背横向钢管，钢管间距25cm，然后用竖向钢管加固，竖向钢管间距按0.8m布设，每根竖向钢管加设底撑和斜撑，底撑和斜撑支撑点设置基坑土壁的方木上，放置方木前对土坑壁夯实处理，模板上口采用对拉筋（钢管）锁死。
①整体式基础涵洞：
模板加固完成后，按照《涵洞、通道通用图》进行钢筋绑扎，并用水泥垫块做钢筋保护层，绑扎完成后，在模板内侧定出基础砼顶面浇筑控制标高，用墨线或者红油漆等作出明显的标注。
然后进行墙身钢筋的预埋施工，同时在墙身钢筋露出基础顶面砼时用一根横向钢筋电焊住，将预埋的钢筋间距固定牢。
墙身钢筋预埋完成自检合格后经监理工程师验收合格后进行基础的砼浇筑施工。
②分离式基础涵洞：
模板加固完成后在模板内侧定出基础砼顶面浇筑控制标高，用墨线或者红油漆等作出明显的标注。
然后进行墙身钢筋的预埋施工，墙身钢筋预埋之前搭设支撑墙身钢筋平台，支撑平台采用钢管搭设，钢管支架顶横向钢管顶既是墙身预埋钢筋的顶标高，并在横向钢管上标注墙身钢筋的间距尺寸，同时在墙身钢筋露出基础顶面砼时用一根横向钢筋电焊住，将预埋的钢筋间距固定牢。
墙身钢筋预埋完成并经监理工程师验收合格后进行基础的砼浇筑施工。
砼在搅拌站集中拌制，严格控制砼坍落度。
使用混凝土罐车运送至浇筑现场，各项指标进行检测，检测合格后进行混凝土浇筑施工。
混凝土采用泵车浇筑，基础混凝土分层平行进行浇筑，层厚按30cm控制，混凝土振动采用插入式振捣棒作业，振捣棒振动时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振捣时避免碰撞模板、钢筋。
对每一处振动部位必须振动该部位混凝土密实为止，即振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象；混凝土浇筑过程中设专人查看模板，防止模板出现异常情况。
顶层混凝土浇筑完成初凝后，进行人工收浆抹面。
在基础砼初凝之前在砼顶面预埋墙身模板定位钢筋，定位钢筋采用Ф28螺纹钢，预埋间距为1.0m，拉线预埋成一条直线状。
待砼终凝后，根据天气情况进行养生作业，待砼达到设计及规范要求的拆模强度后方可拆模。
基础拆模完成经监理工程师对基础验收后对基础两侧（包括洞内超挖部分）采用透水性好的砂砾土进行回填至基础砼顶面高，并压实，同时做好四周临时排水工作。
涵洞基础分两次浇筑成型，间隔浇筑。
2.2墙身施工
涵洞墙身施工采用现浇混凝土作业，墙身从涵洞右侧（根据设计尺寸分节）开始施工,依次往涵洞左侧完成墙身施工，墙身采用大块新钢模作业，所有模板均打磨、刷模板漆后安装，对拉筋加固支撑，墙身混凝土采用吊装入模施工。
⑴墙身施工工艺流程
监理工程师验收
测量放样
支架平台搭设
基础顶面处理
墙身钢筋安装
监理工程师验收
钢筋下料制作
监理工程师验收
墙身模板制作
墙身模板安装
墙身砼拌合
监理工程师验收
墙身混凝土浇筑
模板拆卸、砼养生
转入下一节墙身
⑵墙身施工方法
①测量放线：
测量准确放出墙身中心线，并使用墨斗在混凝土基础顶面弹出墙身构造线。
②基础处理：
测量放出墙身构造线后，对混凝土基础与墙身接触面进行凿毛处理，并将混凝土凿除物清理干净，对于基础顶面不平整位置，使用M12.5高标号砂浆对模板安放处进行找平。
模板施工:
a、模板准备:
墙身模板采用1.2m×1.5m大块新钢模拼接，模板制作必须保证其刚度、平整度。
钢模板使用前要对钢模板进行检查，在钢模上设置对拉孔，孔径为Ф22mm，这样PVC管能直接从钢模上穿过去，防止砼浇筑时水泥浆漏尽PVC管中，钻孔完成后使用磨光机对模板进行逐一打磨除锈处理，使模板平整光滑无锈蚀、毛刺；打磨完成后均匀涂刷模板漆，并对模板进行编号堆放。
模板使用过程中要及时检查修整，对于变形、破损现象较严重的弃之不用。
b、模板安装:
模板安装之前对墙身内杂物再一次清理，同时对墙身边线进行测量复核，确定无误后在模板内侧靠紧模板顺墙身方向往基础砼打入小膨胀螺栓，小膨胀螺栓打设时必须挂线控制成直线，间距为1.5m，小膨胀螺栓只是用于控制墙身模板定位，有利于墙身模板拼装的速度和模板安装质量。
墙身模板先安装内侧模板就位，就位后模板下口对准墙身放样线逐层校正逐层加固，安装时必须注意模板的垂直度和平整度。
内侧模板固定就位后再安装外侧墙身模板，外侧模板以内侧模板的准则进行加固，外侧墙身模板加固过程中沿对拉筋位置设置松木内撑，内撑长度为墙身厚度，以保证侧模安装的垂直度以及墙身净空尺寸。
同时在墙身模板的四周加设长、短钢管斜撑，斜撑间距为0.8m，以固定墙身模板的稳定性与垂直度。
分节墙身施工关键是要控制底口模板和两端头模板，防止在浇筑砼时涨开，为此我部对墙身底口模板处采用基础砼内预埋模板底口筋固定；墙身端头模板采用模板外加设对拉筋固定和利用已经成型砼的墙身对拉筋进行固定（见墙身模板加固剖面及平面示意图）。
墙身每侧模板采用分段分层拼装，模板在现场安装时临时拼装成面，为了保证不漏浆、模板稳固，两模板之间拼缝采用在一侧模板侧面粘帖双面胶条进行密封，模板与模板之间利用螺栓连接，每块模板设置4根Ф16对拉螺杆，螺杆外套相应尺寸的PVC管节。
封头模板采用钢模，并在封头模板外侧加设钢管支架固定，利用螺栓保证封头模板与墙身钢模接缝密实、菱角顺直。
为方便施工且保证墙身结构尺寸以及台帽顶的标高，台帽模板与墙身模板采用合页连接，在墙身模板上确定台帽高程线，在高程线上端焊接合页插口，当混凝土浇注到台
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