万年花城13号楼护坡方案.docx
《万年花城13号楼护坡方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《万年花城13号楼护坡方案.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
万年花城13号楼护坡方案
万年花城4－13＃楼基坑支护
设计施工方案
编制：
审核：
审批：
北京筑基建设有限公司
二00七年三月二十日
目录
1.编制依据1
1.1.业主提供文件1
1.2主要应用规范、规程、标准1
1.3主要应用法规2
1.4其它2
2.工程概况2
2.1工程位置及周边环境2
2.2工程规模2
2.3工程地质及水文地质概况3
3．基坑工程设计方案3
3.3主要工程量5
4.施工部署5
4.1工程总体目标及控制措施5
4.2项目管理机构设置5
4.3施工总体布置5
4.4施工进度计划5
4.5施工各项资源配置6
5.施工准备7
5.1现场准备7
5.2技术准备7
5.3物资准备7
5.4施工队伍准备7
5.5机械设备准备8
6.主要项目施工方案8
6.1土钉墙施工8
6.2护坡桩施工9
6.3预应力锚杆施工10
7.基坑监测11
7.1监测目的11
7.2监测项目11
7.3监测剖面布置原则11
7.4资料整理和分析反馈12
7.5意外原因造成基坑变形过大处理措施12
8质量保证体系及措施12
8.1质量目标12
8.2质量保证体系12
8.3工程质量管理措施13
8.4工程质量控制标准14
8.5工程质量保证措施15
9.施工技术资料管理17
9.1竣工资料编制目标17
9.2施工技术资料收集整理要求17
10.安全保证体系及保证措施18
10.1安全管理目标18
10.2安全保证体系18
10.3现场施工安全管理19
10.4现场安全防护要点20
10.5安全检查与奖罚21
11.季节性施工措施21
1.编制依据
1.1.业主提供文件
序号
文件名称
编号/日期
1
万年花城4 -13、14、15、16＃楼及4－4＃地下车库、附属底商《岩土工程勘察报告》（详勘）
BGEC－2005－1106
2
万年花城13号楼结构平面图。
3
总承包提供的其他现场资料
1.2主要应用规范、规程、标准
序号
规程、规范名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
3
混凝土外加剂应用技术规范
GB119-88
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
建筑工程监理规范
GB/T50319-2000
7
建设工程文件归档整理规范
GB50328-2001
8
建设工程项目管理规范
GBT50326-2001
9
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
10
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
14
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
15
工程建设监理规程
DBJ01-41-2002
16
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
17
北京地区建筑地基基础勘察设计规范
DBJ01-501-92
18
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
19
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ86-85
1.3主要应用法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国产品质量法》
3
《中华人民共和国计量法》
4
《中华人民共和国环境保护法》
5
《中华人民共和国安全生产法》
6
《建设工程质量管理条例》
7
《城市市容和环境卫生管理条例》
8
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建发[1997]
144号
9
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建发[1998]
50号
1.4其它
1.4.1工程现场实际勘察
1.4.2公司施工管理文件
2.工程概况
2.1工程位置及周边环境
地理位置
场地位于北京市丰台区樊家村
现场现况
周边为本小区内新建建筑物，南侧为4—15＃楼，北侧为4－10＃楼，西侧为地下车库，东侧为4－11＃楼。
2.2工程规模
±0.000标高
绝对标高：
45.450m
基坑深度
现状地表高程约为45.70m，基坑深度约为－10.50m；
2.3工程地质及水文地质概况
2.3.1工程地质概况
根据北京地矿工程建设有限责任公司提供的万年花城4 -13、14、15、16＃楼及4－4＃地下车库、附属底商《岩土工程勘察报告》（BGEC－2005－1106），场地类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类；场地属于非液化场地。
根据钻孔钻探揭露与原位测试及室内土工实验结果，本次勘查深度范围内地层土质分布情况分述如下：
（一）人工填土层
盖层分布于标高39.03～45.77m,为人工堆积之粘质粉土素填土①层，房渣杂填土①1层。
（二）新近沉积层
该层分布于人工堆积层之下标高30.95～44.77m，为新近沉积的粉质粘土②层、粘质粉土、砂质粉土②1层、砂质粉土、粘质粉土③层、粉砂、细砂③1层、粉质粘土③2层、卵石④层、细砂④1层。
（三）第四纪沉积层
该层分布于标高20.16～35.36m，为第四纪沉积的卵石⑤层、细砂、中砂⑤1层、粘质粉土、砂质粉土⑤2层。
2.3.2水文地质概况
本次勘探期间在勘察深度范围内未见地下水。
近3～5年最高水位标高在25.00mm左右。
3．基坑工程设计方案
3.1工程特点及难点分析
（1）.基坑深度较大，地质土层对护坡不利；
（2）.基坑周边环境相对复杂，场地狭小，南侧有一已封顶14层建筑物。
（3）.基坑不规则，需要采取3种以上的护坡方式。
（4）.基坑深度不一，主要有2种基底标高。
3.2基坑支护设计方案
根据基坑地处位置及周边环境的重要性，为保证基坑支护边坡安全，对不同深度基坑均按一级基坑支护设计，以增加基坑支护安全储备。
同时对基坑采取信息化管理，通过各种监测所得的数据分析，随时掌握基坑变形情况，制定相应的处理措施，以保证基坑的整体稳定性。
对不同深度、不同部位的基坑，在确保安全的前题下考虑经济合理施工便捷的方案，基坑支护体系分别采用桩支护、喷锚支护等形式。
基坑基底标高分别为-10.22m，-8.22m，支护深度分别按不同深度及工况设计，同时考虑施工场地大小及基坑周围建筑物情况，具体设计如下：
（1）.北侧、西侧基坑深10.5m，场地相对开阔，具备放坡条件，采用喷锚支护方案。
（2）.东侧基坑深8.5m，采用喷锚支护方案。
（3）.南侧基坑深10.5m，由于紧邻14＃楼，采用桩支护方案。
3.3土钉墙支护设计方案
土钉墙支护面板总坡度1：
0.3，分两级，其中第一级4.0m，坡度1：
0.1，以下为第二级，坡度1：
0.4；土钉直径φ130mm，φ22/25二级螺纹钢做土钉，倾角10度，水平间距1.3m，竖向间距1.3m、1.5m，第一道距坡顶2.0m。
土钉面板采用8～10cm厚的喷射砼面层，φ6.5@150钢筋网片，砼强度C20，土钉墙在坡顶设1.0m的护顶，在坡脚设置20cm的护脚。
3.4桩锚支护设计方案
基坑南侧基坑支护采用桩锚支护，施工肥槽1000mm。
护坡桩采用φ800钢筋砼灌注桩，桩长11.0m，桩顶标高－3.0m，上部采用放坡1：
0.3，土钉支护，桩间距均为1.6m，砼强度C30。
帽梁为800×500，配筋为3Φ20/2Φ16/3Φ20，箍筋为φ8@200。
锚杆直径150mm，角度10°，锚固形式为三桩两锚。
锚索选用1860级低松弛钢绞线，腰梁为2I25b工字钢组合。
桩、锚设计参数一览表
桩顶标高
嵌固深度
纵筋／箍筋
锚杆设置
-2.72m
3.5m
16Φ20
Φ10@200
第一层：
三桩二锚设置，φ150@2400；标高-5.5m；L=15.5m，自由段6m，钢绞线2s12.7，倾角10°，锚杆轴向受拉承载力设计值185KN，腰梁采用2I25b；
说明：
1.本表中及方案中标高如无特殊说明均为相对于±0的相对标高。
2.桩身混凝土强度均为C30，钢筋笼箍筋φ10@200，固定圈φ14@2000。
3.桩帽梁尺寸均为800×500mm配筋3Φ20＋2Φ16＋3Φ20，箍筋φ8@200。
4.桩间护壁采用钢筋网喷射砼护壁。
3.5主要工程量
主要工程量表
护坡
土钉墙
2060m2
面层厚度8cm～10cm
支护桩
19根
直径800mm,长度11m
锚索
13根
长19.5m，直径0.15m
说明：
本表工程量仅为总量概述。
4.施工部署
4.1工程总体目标及控制措施
4.1.1工程总体目标
工期质量目标：
合格。
工期目标：
确保在30天内分别完成。
4.1.2控制措施
为达到工程整体目标，按期保质完成基坑工程，我们选用公司内优秀管理人才组成项目班子，采用分组项目管理制度。
施工组织设计统筹兼顾，支护专项工程方案设计科学合理。
专业工程选用优秀队伍进场作业。
4.2项目管理机构设置
项目经理由具有资质并有同类工程经历的同志担任，项目总工程师由具有同类工程经历的技术骨干担任，项目经理部下设1个喷锚支护工程作业队、1个护坡桩工程作业队。
项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。
项目部在施工过程中，要接受甲方、监理和公司的检查，发现问题及时整改。
4.3施工总体布置
支护结构的施工根据施工面的不同分步施工，先进行护坡桩的施工，然后进行基坑开挖和喷锚施工，锚喷施工在基坑开挖时分层、分段、分步施工。
4.4施工进度计划
总施工工期为30天。
4.5施工各项资源配置
4.5.1劳动力计划
（1）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。
（2）根据进度计划，应科学地组织，合理地安排。
除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。
需要时即调入，施工完后即撤走。
（3）根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。
4.5.2主要施工材料计划
基坑工程施工需要的主要材料计划见下表：
主要施工材料计划表
序号
类型
数量
备注
1
φ25
21t
护坡桩
2
φ22
8t
护坡桩
3
φ20
8.9t
支护桩、贯梁
4
Φ14
5.9t
土钉墙
5
Φ10
3.1t
护坡桩
6
φ6.5
9.7t
土钉墙
7
钢绞线（1860级）
3.5t
锚杆
8
水泥（P.O32.5）
270t
锚杆和土钉
9
砂
200m3
土钉墙
10
C30混凝土
180m3
护坡桩、贯梁
11
工字钢25b
5t
腰梁
注：
以上计划仅为材料概算用量。
4.5.3主要施工机械设备计划
现场降水工程、边坡支护工程计划投入的机械设见下表：
主要机械设备计划用量表
序号
机械名称
数量
型号
备注
1
锚杆钻机
2台
套管跟进
2
千斤顶
2台
YCN150
3
注浆泵
2台
HFV-50
4
25T履带吊车
1台
QY25
5
搅浆机
2台
0.5m3
22KW
6
拔管机
1台
100t
22KW
7
空压机
1台
12m3
5.施工准备
5.1现场准备
（4）开工前向业主及水电管理部门提交水电供应申请，办理电、水源引接手续，争取在开工后尽快完成水电临时线路的铺设工作；
（5）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源；
（6）调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。
5.2技术准备
（1）进场后根据业主、设计等提供的各种技术文件和施工组织设计和分项施工方案，组织学习和相关的技术交底，并在自审和预审的基础上，并组织各种方案论证会和技术交底会；
（2）进行现场交接桩工作，并建立测量控制网；
（3）进行施工现场临水、临电的规划；
5.3物资准备
（1）根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈；
（2）开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序；
5.4施工队伍准备
（1）根据工程的施工工序安排所需劳动力；
（2）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。
5.5机械设备准备
（1）根据施工设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和管理公司审批后，组织准时进场；
（2）设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。
（3）机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。
6.主要项目施工方案
6.1土钉墙施工
土钉墙的施工随土方开挖分步进行。
6.1.1土钉墙的施工流程
开挖工作面→修整边坡→安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网、加强筋，土钉同加强筋焊接，加垫块→喷射第一层砼→喷射第二层砼→设置护顶、护脚→设置排水设施。
6.1.2施工要求
⑴.基坑边坡原则上应分段；平面每段10m-20m，为加快土方进度，护坡施工作业面预留宽度不小于10m。
边开挖边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面平整度应控制在20mm以内；
⑵.土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径120mm，成孔后及时插放钢筋，并注浆；
⑶.土钉钢筋使用前先调直、除锈、除油，沿土钉长度方向2-3m设定位支架；
⑷.注浆材料采用0.6的水泥净浆，采用重力注浆，注浆管随注浆慢慢拔出，必须保证注浆管在浆液内；
⑸.注浆前将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管插至距孔底250mm～500mm；
⑹.钢筋网先调直，钢筋与坡面间隙不小于20mm，钢筋网与土钉和加强筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不晃动；
⑺.分段分片依次进行喷射砼，同一分段内自下而上喷射，一次喷射厚度为30mm—50mm，喷射时，喷头垂直受喷面，保持0.6m-1.0m的距离，喷射手注意控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象；
⑻.喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d～7d；
6.2护坡桩施工
护坡桩施工采用人工挖孔桩成孔灌注。
其特点是施工速度快，无泥浆，现场场地清洁。
6.2.1施工工艺流程
放线定点→人工挖孔→护壁施工人工挖孔护壁施工→挖至设计标高→
清底→吊放钢筋笼→灌注混凝土→帽梁施工→桩间土护壁
6.2.2施工要求
（1）钢筋笼加工及安装
①钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
②钢筋使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。
③为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土块套在钢筋笼上，同一截面至少设置4个，间距2m，垫块厚50cm（或用5cm高的Φ6.5的钢筋保护层代替）。
④钢筋笼的安放，应由专人扶住并居孔中心。
（3）混凝土供应浇注
采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C30商品混凝土灌注。
6.2.3桩顶帽梁施工
⑴.工艺流程：
挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护
⑵.技术要求：
①.桩头要清理干净，凿除浮浆。
②.帽梁砼标号C30。
③.浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。
6.2.4桩间土护壁
⑴随基坑土方开挖，从上至下清除桩间土至1／2桩径，两护坡桩中间水平面上呈外弧形，以保证土体的稳定；
⑵选用φ6.5@150钢筋网片锚喷工艺护壁。
钢筋网与护壁之间要有垫块，保护层不小于2cm。
钢筋网表面设φ14钢筋做水平压筋，竖向间距100cm。
电钻打孔，插入压筋，压筋应与桩钢筋连为一体或锚入桩体内，并做定位筋固定钢筋网。
⑶局部滞水丰富处，可采用插管引流，清土完后，立即铺挂钢筋网。
钢丝网利用φ14钢筋与两边护坡桩固定，沿纵向1m设一道水平压筋，用电钻钻孔，插入压筋，钢筋网与护壁间的间隙2-3cm；喷射砼，采用喷射机分层喷射C20豆石混凝土，面层厚度5～7cm。
喷射砼拌合料应拌合均匀，随拌随用。
应在桩间壁面上每隔2m埋设控制喷射砼厚度的标志。
其他喷射要求同土钉墙喷射砼要求。
6.3预应力锚杆施工
6.3.1施工工艺流程
测量定位钻机就位安装钻杆、旋转接头等钻孔插入钢绞线索压浆安装腰梁养护预应力张拉。
6.3.2施工要求
⑴成孔：
钻孔定位后，进行钻孔施工。
锚杆钻孔深度应超过锚杆设计长度0.3～0.5m，钻孔水平方向孔距误差不应大于50mm，在垂直方向误差不宜大于100mm。
如遇塌孔情况，可改用套管跟进成孔工艺。
⑵锚杆体制作与安装：
杆体采用1860型钢绞线，使用前应除油、除锈，并对钢绞线进行外观检查，外观无刻痕。
杆体中间插入塑料管。
杆体骨架设隔离架，间距2.0m，杆体保护层不小于1cm，钢束应绑扎牢固。
杆体自由段用塑料管包裹，与锚固端相交处塑料管口密封并用铅丝绑紧。
骨架长：
自由段+锚固段+张拉锁定段。
安装前应进行清孔，清孔根据成孔工艺，干成孔用空压机，套管跟进用套管跟进清水，将侧壁虚土清除，并对杆体进行检查合格后进行安装。
⑶注浆：
制浆用压力式循环搅拌机完成，使用前要过滤，要在搅拌好30min内用完。
注浆管距孔底宜为100mm～200mm；采用水灰比0.55-0.6的水泥浆，注浆慢稳连续进行，直到孔内的液体和气泡全部排除孔外，出口处溢出的泥浆与新浆相同后，再延续1min停止。
⑷预应力张拉：
待锚杆内水泥浆强度大于15Mpa并达到设计强度的75%以上及连梁混凝土强度达到设计值的75%以上时进行锚杆的张拉。
张拉荷载为设计荷载的90％～100％后，稳定5～10min后，退至设计锁定荷载锁定；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的75％；
⑸水泥浆试块：
水泥浆强度等级不低于20Mpa；试块制作每台班不少于一组。
7.基坑监测
7.1监测目的
根据本工程的实际情况，在施工过程中对基坑围护结构的受力情况、周围地表位移等进行监测是十分必要的。
这样做，一是可以及时了解开挖过程中围护体系的实际状态，对比分析设计条件与现场实际的差异，以便及时修正设计；二是有利于正确估计开挖过程中围护体系的稳定性，掌握基坑开挖对周围环境的影响，为临近建筑物及地下管线的安全提供保证；三是可以通过接受反馈信息，科学合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程质量更好。
7.2监测项目
根据本工程的情况，设计监测项目如下：
1．护坡桩桩体水平位移监测
2．护坡桩桩顶水平位移监测
3．锚杆轴力量测
4．基坑周边建筑物及地表沉降观测
7.3监测剖面布置原则
1．总体原则：
力求针对性、安全性、系统性。
2．各侧基坑位移可能最大的部位，如基坑每侧的中点、附近堆载较大的部位、基槽加深部位、地质条件较差的部位等等。
如果基坑单侧边长过长，应适当增加监测断面。
3．需严格控制位移的构筑物附近。
4．支护结构相对薄弱或复杂的部位。
7.4资料整理和分析反馈
随着工程施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。
为了能够保证施工的安全性，并做到能时时指导施工单位的施工进度，应及时将处理数据反馈给施工单位。
特制定了日报制，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的工程技术人员。
采取警戒控制法结合变形速率进行安全信息反馈，在当天数据发现建筑物沉降值接近2.0cm时，地面沉降点累计沉降值接近2.5cm，桩顶位移接近2.0cm时，监测人员应在当天的报表中标注出来，并且及时向施工单位技术工程主管部门进行汇报。
每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。
同时为工程积累经验。
按照招标要求，沉降不超过20mm，位移不超过20mm。
7.5意外原因造成基坑变形过大处理措施
如果外界条件突然改变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其它原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过2cm（警戒值），应立即采取加固措施。
应急措施是土方回填、加斜钢支撑、补加锚杆等应急加固措施，以阻止位移继续扩大，确保基坑的安全，同时备用2台挖土机，在公司基地备用大量的工字钢，防止突发事故。
8质量保证体系及措施
8.1质量目标
本工程质量目标：
全部分项工程达到《建筑施工工程统一验收标准》（GB50300-2001）中的合格等级。
8.2质量保证体系
8.2.1建立质量管理组织机构
本工程质量监控由公司质量部直接管理。
现场经理部成立以项目经理为第一负责人，项目总工、质量部长负责下的全面质量管理小组，配齐质量管理人员，在业主、监理、质量监督部门的监督指下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。
8.2.2质量管理责任制
⑴.项目经理
①.认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度；
②.负责编制本项目的《项目质量计划》；
③.参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作。
⑵.项目总工程师
①.认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度；
②.参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定；
③.扩时积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐。
8.3工程质量管理措施
8.3.1建立施组、方案、交底三级预控制度
掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。
来编制相应的施工方案。
⑴.施工组织设计：
是设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。
⑵.施工方案：
是施工组织设计中的重要方案，深入细化；讲明细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。
所有施工方案实施前均报业主和监理审批。
⑶.技术交底：
是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。
使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利与控制施工质量。
8.3.2建立会诊、追根、奖惩制度
⑴.会诊制度：
对每个分项工程施工中出现的问题，都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过，做好预控工作。
⑵.追根制度：
对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。
⑶.奖惩制度：
工程质量是否达到市优要求，关键在于各级人员是否尽职尽责，是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求；三项制度能促进各级人员的责任心，将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高。
对追查到的责任者要按规定进行奖惩，干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员克尽职守，努力工作。
8.3.3加强施工过程控制
⑴.在经理部项目经理、总工程师领导下，由质量总监、专职质量工程师和各
升级会员 