岷县威尼斯水城砌体工程施工方案.docx
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岷县威尼斯水城砌体工程施工方案
岷县威尼斯水城一期工程
砌体工程施工专题方案
受控状态
发放编号
陇西威远建筑安装有限责任公司
内部审批意见
工程名称
岷县威尼斯水城一期工程
专题方案名称
岷县威尼斯水城一期工程砌体工程施工方案
编制人
张振华
编制日期
2006.02.28
项目总工审核意见：
一、编制依据
1、本工程结构设计总说明、建筑设计总说明及建筑施工图
2、《施工手册》及《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002
3、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2001
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、工程概况
本工程砌体主要为建筑外围护墙体、内隔墙等，属填充墙，为非承重墙体。
其主要材质如下：
地下室负一层外围护墙及内隔墙为M2.5水泥砂浆砌120mm厚MU10页岩烧结实心砖，地下室砼挡墙的防水保护墙厚度为120mm厚MU10页岩烧结实心砖。
填充墙厚度：
采用200厚Mu10烧结空心砖，用M705混合砂浆砌筑；±0.00米以下砌体用Mu10烧结实心砖，用M705水泥砂浆砌筑，内墙：
墙威200厚Mu10烧结空心转，户内内隔音墙卫生间、厨房为100厚（或200厚）Mu10烧结多孔砖外，其余均为100厚（200厚）Mu10烧结空心转，用M5混合砂浆砌筑。
三、施工部署及现场平面布置
考虑到工期比较紧，在第一层梁板砼浇注完毕、地下一层的砼结构子分部验收合格后即开始进行地下室的砌体工程施工，对负三层的砌体，应在钢筋砼挡墙及地坪基层施工完毕后面层施工前再进行大范围施工。
对上部结构分阶段插入砌体工程施工：
对裙房应待其封顶并砼结构子分部验收合格后进行；塔楼部分分9层一次进行砼结构子分部验收，验收合格后即进行砌体工程施工。
各分部应提前作好准备，人、机、料及时进场。
本工程砌体施工质量按A级控制，施工前各施工员必须对作业人员进行详尽的技术交底，并对现场质量管理、砂浆拌合方式及砌筑工人等进行明确规定。
砌体可用汽车通过车道运输至地下室各楼层，再用手推车等运输至砌筑地点。
出地面以上部分可采用塔吊及人货电梯运输至卸货平台上再用手推车运输至施工区。
砌体位置严格按图施工，砌筑前施工员与技术员应将建施图与结施图对比，相互矛盾之处应立即通知项目总工，并书面提请设计院明确。
四、原材质量要求及配制工艺
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2、砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%，通过5㎜筛孔进行筛选。
人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
3、砂浆采用现场机械搅拌，各组材料采用重量计量。
在现场各搅拌点设1～2台计量台，根据配比固定计量重量，或在运料推车上根据称好的重量位置用红油漆做好记号，据此上料。
4、砂浆机械搅拌时间，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
5、搅拌工艺：
先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及混合料依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌时间不少于2min。
6、搅拌用水采用生活用水，严禁使用基坑积水。
7、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
五、施工工艺及要点
工艺流程：
排砖撂底
组砌方法
计量工具
砂浆配合比
盘角
验收
砌砖
作业准备
砂浆搅拌
砖浇水
挂线
测量放线
立皮数杆
施工准备：
各种材料如砌体、水泥等进场时质保资料应齐全，应有产品合格证、产品性能检测报告。
砌体、水泥、钢筋、外加剂等主材应有性能复检报告。
砂浆配合比应提前到试验室试配，合格后方能进行砂浆搅拌。
搅拌砂浆过程中，应严格按照配合比进行计量控制，确保砂浆强度，并按每一施工段、每一楼层或250m3的墙体中至少作一组砂浆试块。
施工顺序：
弹线、立皮数杆、植筋、清洗基层→排砖砌250mm高页岩实心砖（或250mm高砼翻边）→砌一步架砌块停滞、或做砌体腰卧梁、过梁等→再砌到梁、板下口20cm→砌体徐变一周以上→从上到下用页岩砖斜砌顶紧。
砌筑工艺及要点：
（一）砖砌体工程
1、组砌方法：
本工程砖砌体部分全部采用三顺一丁砌筑法。
2、排砖撂底：
砌筑前，墙体定位线应放准确，基层清洗干净，各种门窗洞口位置交底清楚，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活，避免砌筑后出现上下通缝的情况。
在砖砌体转角处、交接处设置好皮数杆，且皮数杆间距不应大于15m，在相对两皮数杆上拉准线，以控制水平灰缝等的平直度。
3、选砖：
砌体外侧应布置棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
4、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线：
砌体砌筑时必须挂通线，如果墙较长或几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240厚外墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，一定要跟线。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，大于12㎜。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
墙体随砌随将舌头灰刮尽，落地灰应及时收集回收。
对负三层墙体应在地坪基层一线砖处铺一层20厚水泥砂浆（掺适量防水剂）防潮层。
负三层墙体待室内地面120厚基层施工完毕后直接砌筑在基层上。
墙体砌筑时，砌体组砌方法应正确，上下错缝，决不允许出现上下通缝。
灰缝应横平竖直，厚度准确均匀。
砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑，纵横墙交错搭砌。
当砌筑到梁底或板底以下20cm以内时，采用斜砖直砌顶紧砌牢，斜砖向同一方向倾斜，角度应控制在45～60度以内，砌筑时间应在下部砌体施工完七天后。
7、留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预拉结筋。
尚墙高按设计要求每500㎜预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于700㎜，末端应做90度弯钩。
施工洞口应设置水平拉结筋。
8、门窗两侧墙体内预埋好水泥砖，水泥砖规格同墙体砌块，预埋数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边设2块；高1.2～2.0m每边设3块；高2～3m每边设4块。
预埋部位在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，遇特殊情况可适当上下调整。
窗洞口处底部一块距窗台150mm，最上部一块距洞口上边线100，中间一块布置在洞口高度的中部位置。
9、安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
所有的门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋砼过梁。
不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。
各层内隔墙门窗洞口过梁根据其净跨和墙厚按03G322-1中荷载等级为一级之过梁选用。
当跨度不合模数时，应选大一级的跨度。
当门窗洞口边有钢筋砼墙柱时，采用现浇过梁，在墙柱中相应位置预留插筋，或采用植筋方式将过梁钢筋锚入砼墙柱中。
10、构造柱做法：
凡围护墙和隔墙的长度超过4m，围护墙和隔墙的端部、转角处及门窗洞口宽超过1800mm的洞口两端，均应设钢筋砼构造柱，构造柱厚度同墙厚，宽240mm。
构造柱设在楼面主次梁（或板）上，间距不大于4m，具体位置及配筋详建筑图及结构图，构造柱采用二次浇注，框架施工时预留好插筋，并根据构造柱位置时行弹线，把预留插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进，每个牙槎宽60mm（具体见下图），拉结筋柱内锚固长度不小于35d，伸入墙体大于1/5墙长且不小于700，各种拉墙筋提前留设完毕。
11、构造柱的支模砼筑浇
砌体完毕后进行浇筑砼构造柱，构造柱施工程序为：
绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇砼、拆模。
本砌体构造柱支模全部采用竹胶合板，在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，若不平整，必须在马牙槎周边粘贴泡沫胶带，与模板紧密结合，支撑牢靠，防止模板缝漏浆污染墙体，如若浇筑过程中少量浮浆外漏应立即用抹灰擦净，模板拆除后，用刮尺靠在马牙槎周边再用砌刀比着靠尺剔净浮浆，剔除线条必须顺直美观。
构造柱底部封模前应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除完毕后立即闭。
为保证砌体的整体性，在砌体砌筑时应在马牙槎周边的墙体内预放对拉螺杆，严禁在砌体上直接凿打支模孔，具体见下示意图。
构造柱浇灌砼前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱砼相同的去石水泥砂浆。
构造柱砼坍落度宜为50～70㎜，石子粒径控制在20㎜左右。
构造柱的砼浇灌分段进行，在其中部开与柱尺寸等宽、400㎜高下料口，防止砼下料的不密实和砼的离析，待浇至下料口部位后封牢开口再进行上口砼浇筑。
为保证上口砼密实，需钉制斜向下料斗进行下料充满并振捣密实，待其终凝后取出下料斗，并对多余砼打凿干净，不平整处用同混比去石砼填补抹平。
砼采用插入式砼振动器，并分层浇筑，振动棒随振随拨，每次振捣厚度不应超过振捣棒的1.25倍，即500㎜。
振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振和通过敲打模板周边砌体振捣。
构造柱与砖墙连接的马牙槎内砼必须密实饱满，构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，在安装模板前应随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。
12、凡围护墙和隔墙的净高≥4m时，在墙高一半处设断面尺寸为墙厚×120㎜钢筋砼卧梁，卧梁主筋为4Φ12，箍筋φ6@250，卧梁主筋应锚入砼墙或柱中≥35d，卧梁主筋可采用植筋的方式锚入框架柱或剪力墙中。
女儿墙及外围护墙的窗台墙，除设置构造柱、圈梁外，在墙项增设一道钢筋砼压顶，断面尺寸和配筋同上述卧梁。
（二）加气混凝土砌块工程
1、墙体放线：
墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。
2、砌块提前2天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
3、根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。
4、加气砼砌块砌筑时，底部先砌筑页岩烧结砖或现浇砼坎台，其高度不小于200㎜。
卫生间墙体自板面起250高的墙体应采用1：
3水泥砂浆砌MU10页岩实心砖墙。
5、排砖应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。
6、砌块排列上下皮应错缝隙搭砌，搭砌长度应为砌块长度的1/3，也不应小于150㎜，即形成通缝。
如不能满足时，应在水平灰缝设置2Ф6.5的拉结筋，长度不小于700mm。
如下图所示：
7、如遇墙角或洞口边非整块时，应用锯子平整切割砌块，严禁用砌刀或锤子直接破碎砌块。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须留成凸槎，留槎处则需按每500mm高设置2Ф6.5的拉结钢筋。
加气砼砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气砼砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，并沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置2Ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内不少于700mm。
每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
当砌筑到梁底或板底以下20cm以内时，采用斜砖直砌顶紧砌牢，斜砖向同一方向倾斜，角度应控制在45～60度以内。
当上部空隙≤20㎜时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实。
砌筑时间应在下部砌体施工完七天后，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
加气砼砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。
其余做法同上，如下图所示：
8、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，厚度为15mm；竖直灰缝砂浆饱满度不小于80%，厚度为15～20mm。
大于30㎜的垂直灰缝应用C20细石砼灌实。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
9、砌块砌筑应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度控制在3～5㎜。
10、所有的门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋砼过梁。
不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。
各层内隔墙门窗洞口过梁根据其净跨和墙厚按03G322-1中荷载等级为一级之过梁选用。
当跨度不合模数时，应选大一级的跨度。
当门窗洞口边有钢筋砼墙柱时，采用现浇过梁，在墙柱中相应位置预留插筋，或采用植筋方式将过梁钢筋锚入砼墙柱中。
11、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆重铺砂浆砌筑。
12、砌体施工时，应与安装施工配合好，各种预留预埋工作及时做好。
避免事后打洞，留洞位置最好用实心页岩砖砌筑。
13、门窗安装的预埋件在砌体施工时应安装到位。
玻璃幕墙的安装预埋应提前与幕墙施工专业分包联系清楚，避免漏埋。
五、质量要求
1、主控项目
1）、砖与砂浆的强度等级必须符合设计要求。
各种砌体材料、水泥等出厂合格证、质保书应齐全。
对页岩实心砖，进场后应按15万块为一验收批进行取样送检；对砼加气块应按1000块为一验收批进行取样送检，对同一厂家、同一批号的袋装水泥应按200t为一验收批进行送检，不同品种水泥不得混用。
砂浆配合比试配出来后，水泥品种不得随意更换，如水泥有更换，应重新出配合比报告。
对同级别、同楼层水泥砂浆应按250m3为一验收批进行试块制作，标养28天后送试验室试压。
2）、加气砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。
3）、加气砼砌块砌筑时，墙底部应砌筑页岩烧结砖或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200㎜。
3）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5）、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
2、一般项目
1）、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
2）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度应符合要求。
3）、砖砌体的一般允许偏差项目必须符合下表的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
2
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
3
外墙上下窗口偏移
20
经纬仪或吊线检查
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺检查
砌块砌体一般尺寸允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
垂
直
度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺各楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
六、成品保护
1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4、在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5、加气砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨水应覆盖防止雨淋。
6、墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
七、安全施工注意事项
1、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
3、在楼层（特别时预制板面）施工时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
7、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
8、砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
9、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。
11、人工垂直往上或往下（深坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60㎝。
12、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
13、石块不得往下掷。
运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
14、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
15、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
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