最新凝汽器器清洗方案Word文档格式.docx

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随时安全检查，及时消除安全隐患。

4﹚制定实际的安全生产应急救援预案。

6） 

做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。

三、安全措施：

1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安全。

2.作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。

3.作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。

4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。

5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行走。

6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。

7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。

8.临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。

配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。

四、施工方案

清洗工艺及步骤：

连接临时系统→加满水试运行→试漏→酸洗→水冲洗→中和→钝化→恢复系统

1.清洗前的准备工作

1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）

1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时系统保证法兰严密

1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离

1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场

2.酸洗

1 

清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。

2 

当酸浓度小于3%时，应及时补充清洗剂、缓蚀剂、助剂等药品，使浓度达到工艺要求范围之内，当浓度连续运行稳定且进出口酸浓度不小于3%，并保持PH值不变可结束酸洗。

3.酸洗后的水冲洗

酸洗液排放完毕后，上水进行水冲洗，流速宜大于酸洗时的流速，冲洗终点出水pH值不小于6.0

4.中和

加入中和剂进行中和处理。

5.化学清洗的质量要求

1.被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留物。

2.腐蚀速率﹤6g/㎡h

3.除垢率90%以上。

4.执行工业设备化学清洗质量标准.

6.化学监督及控制标准。

序号

工艺

药品

温度（℃）

计划用时（h）

控制指标

名称

浓度

1

水冲洗

自来水

常温

1-3

透明

2

酸洗

清洗剂

缓蚀剂

消泡剂

助剂

3%-6%

0.3%

适量

0.1%

10-36

酸浓度

≯6%≮3%

Fe³

和Fe²

趋向平衡

3

PH=5-6

Fe﹤50mg/

4

中和

中和剂

3-4

PH=7-8

5

钝化

钝化剂

10

PH=11-12

7.组织分工

清洗时，乙方负责清洗药品、系统准备、清洗全过程的技术和实施工作。

保障工程安全进行。

甲方对这次清洗工程提供方便如水源、电源。

配合系统隔离，有指定点检员配合、协调工作。