070101安装措施改1027.docx
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070101安装措施改1027
目录
第一章安装前的准备
第一节工作面概况
第二节巷道规格1
第三节安装方法1
第四节安装程序1
第五节生产系统1
第二章设备型号及安装要求2
第一节主要设备情况2
第二节安装要求3
第三节安装前的准备工作4
第三章设备安装施工措施4
第一节溜子安装5
第二节采煤机安装6
第三节转载机、破碎机的安装6
第四节带式输送机的安装7
第五节液压支柱安装及支护管理.....................................................................................8
第六节开关的安设及电缆接线标准...................................................................................13
地七节电缆吊挂...................................................................................................................14
第四章安全技术措施16
第一节顶板管理措施16
第二节其它施工措施17
第三节通风管理措施17
第四节监控管理措施18
第五章机电、运输管理措施18
第一节机电设备管理要求19
第二节电气安全技术措施19
第三节供电系统的确定20
第四节绞车管理措施20
第六章钢丝绳验算25
第一章安装前的准备
第一节工作面概况
一、位置及邻近关系
井田地势总体为中部高而四周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m，最大高差259.1m。
二、煤层情况
070101高档普采工作面煤层为7#煤，经钻孔实际揭露，位于太原组中上部，上距2号煤层51.55—60.25m，平均55.9m。
煤层厚度1.15—2.2m，平均1.5m，结构简单，含0—1层夹矸。
顶板岩性为泥岩，老顶岩性为K4灰岩，局部地段煤层直接顶即为K4灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
7#煤层在井田内赋存稳定三、煤层顶底板情况稳定。
老顶为K4灰岩，局部地段煤层直接顶即为K4灰岩。
底板为泥岩、砂质泥岩。
、第二节巷道规格
回风顺槽断面为矩形，宽4.0m，高2.5m，断面10m2；采用锚网索支护。
运输顺槽断面为矩形，宽4.0m，高2.5m，断面10.m2；采用锚网索支护。
第三节安装方法
工作面采煤机、破碎机、转载机、输送机，由回风井—运回联巷—回风顺槽—070101工作面。
第四节安装程序
先安装好工作面刮板输送机，然后安装皮带道转载机、破碎机。
最后安装采煤机，安装运输顺槽皮带可平行作业。
第五节生产系统
一、运煤系统
070101运输顺槽工作面→7#煤煤仓→主井皮带输送机→地面
二、通风系统
副井井筒→井底车场→材料斜巷→070101运输顺槽→070101工作面→070101回风顺槽→风桥→总回风巷
三、供水系统
工业广场静压水池→副井→材料斜巷→070101运输顺槽工作面
4、供电系统
供电由地面进入井下660移动变电站与1140移动变电站供电，采用500kw柴油发电机作为备用电源；已形成双回路供电。
5、运输线路
回风井—运回联巷—回风顺槽—070101工作面
六、避灾路线
1、避水灾：
070101运输顺槽工作面→7#煤运输巷→风井井筒→地面。
2、避火灾、瓦斯等灾害：
070101运输顺槽工作面→7#材料斜巷→副井井筒→地面
3、工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或者因冒顶堵塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复通风正常时，才可以进入事故地点进行处理。
4、发生事故时要先判断事故性质，然后根据事故地点采取灵活的措施，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向矿调度室和区队及时准确汇报。
第二章设备型号及安装要求
第一节主要设备情况
1、刮板输送机型号：
SGZ630/264，数量：
1台，安装地点：
切眼。
2、采煤机型号：
MG2×100/455-BWD，数量：
1台，安装地点：
切眼尾部。
3、转载机型号：
SZZ730/110，数量：
1台，安装地点：
皮带道。
4、破碎机型号：
PCM110，数量：
1台，安装地点：
皮带道。
5、皮带型号：
SDJ-80，数量：
1台，安装地点：
皮带道。
6、乳化液泵型号：
MRB-200/31.5，数量：
2台，安装地点：
下料道。
7、单体液压支柱型号：
DZ25-1.8×100型单体。
安装地点：
切眼。
第二节安装要求
一、刮板输送机
1、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。
2、检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。
3、地面下溜子板时，将每两小节对接成一大节，便于运输与安装。
二、移动变电站及泵站
1、位置要求设置在进风道，距采面250米左右。
2、安装时要求设备排列整齐，间距合理，安放平稳。
3、各种管线、电缆吊挂平直。
4、如果在斜坡时，必须在铁道上用卡轨器锁住，至少两道。
三、转载机
1、转载机头要按现场指定位置安装，要求与带式输送机尾搭接适当。
2、安封底板、插帮等螺丝要加好弹簧垫且安设牢固。
3、转载机刮板要齐全可靠，机尾要加好盖板。
机体要直，尾部打设压顶子。
四、80皮带机
1、皮带机安装要平直，上下坡起伏要均匀，不得跑偏。
2、皮带头地面要发碹，前十米高度必须保证2.6米；头部电减机侧必须有0.7米的行人宽度。
3、皮带有起伏时，必须使用板帽将皮带左右调整到水平状态，前后起伏高度不能使皮带脱传动辊。
五、采煤机
1、各安装部件完整齐全，螺栓紧固，手把和按钮动作灵活，可靠。
电动机与牵引部及截割部的联接牢固，滚筒及挡板的螺丝齐全、紧固。
2、截齿齐全，与齿座联结紧固，无齿座开焊、变形现象。
3、采煤机电缆夹齐全，相互连接可靠，弯曲度符合要求，电缆无堆积或多层重迭现象。
4、冷却水，内、外喷雾系统齐全，动作灵敏、可靠，喷雾量和雾化程度均能达到生产要求。
5、机载瓦检仪、开机信号装置和运输机闭锁装置齐全。
6、液压系统和电气系统各种保护齐全，动作灵敏可靠，仪表指示正常，操作手柄灵活。
7、摇臂升降灵活，不自动下降，滚筒旋转方向正确，采煤机运行声音正常。
第三节安装前的准备工作
一、在回风井，回风联巷、回风顺槽安设JD-40绞车三台、JD-25绞车三台，JHMB-14绞车一台，绞车必须发基础，并打设四压两戗木顶子，所有绞车必须用铁线把单体与顶板锚杆连接好，并加设防护网。
二、设备安装前要形成所要求的运输系统。
轨道要铺设好，道接茬处道钉、道夹板齐全可靠，轨道不实的地点加好道木，并垫实。
下料道道枕间距为1.0m，皮带道道枕间距为0.6m，轨道接茬处加一块道木；轨道距顶板净高2.0米。
三、切眼下口弯道曲率半径6~8m,要求外轨略高于里轨，弯道处采用2000mm×140mm×120mm的方木作为枕木，道节扣件齐全。
四、在安装输送机前，先铺好梯子道，必须达到使刮板输送机件车顺利通过。
接茬处用1200mm×140mm×120mm的方木作为枕木，上好道夹板，内外钉好双道钉，其它部位用煤矸垫实。
五、泵站至工作面铺设一条∮25mm的高压供液管，并接好液枪，管路沿上帮吊挂平直。
液枪没有接好时，严禁给压，防止伤人。
第三章设备安装施工措施
第一节溜子安装
一、将输送机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。
二、用慢速绞车分别将机头（尾）底座拖吊至于工作面平行后，放在机头（尾）处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。
三、用慢速绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之于底座连成一体，连接螺栓必须与孔径相适应。
四、将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头对应，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。
五、对接大链：
在安溜槽前首先铺设底链。
底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每一米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接下链，用同样的方法铺设上链。
待大链对完后按规定距离上齐刮板。
六、对溜槽：
从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，借口要严密，两侧用溜槽长环等连接等连接靠固，并使溜槽成一直线。
七、安装电缆槽：
电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体，连接螺栓必须紧固可靠。
八、安装机头、机尾电机、减速箱：
采用手拉葫芦，分别起吊减速箱与锚连轮正对，电机连轴节与机头（尾）减速箱对应，垫好相应垫块，将螺栓与机头（尾）架紧固。
手拉葫芦必须吊挂在专为起吊使用的锚索上，或吊挂在单体配钢梁的临时起吊架上。
九、安装工作面溜子时，如果皮带道同时安装转载机，头部两台绞车不得同时拉车，只能由一头拉车；必须听清楚是哪台绞车信号，才能拉车。
任何一台绞车拉车时，严禁绳道有人员并行操作。
一十、安装溜子时，使用绞车拖运板、链及头、尾时，一次拖运不得超过四块板，人员不得在板后面跟着，必须在侧后面15米以外看护。
如果有刮、碰和卡住时，必须停车处理后再继续拖运。
一十一、拖运时，绳道严禁有人行走和其它施工；两面必须设置专人设好警戒；绞车司机必须精力集中，发现绞车异常或者大绳抖动时，必须及时停车，并对拖运件进行处理，否则不得继续拉车。
一十二、拖运件时，拉车必须使用信号联系，语音和信号同时确认后，再进行拉车。
信号位置必须设置在安全位置，躲开绳道。
一十三、对板或者拉链使用绞车时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，不得并行操作。
一十四、对板、穿溜子链人员，要远距离操作，拉车时不得有人员靠近板链；施工人员穿戴工作服衣袖要扎紧，严禁戴手套穿溜子链。
一十五、绞车拉溜子链时，必须使用长撬棍处理链子，人员手脚要远离溜子链。
一十六、如果使用绞车或者单体将板吊起来时，严禁将手、脚伸到底下施工，必须使用道木垫稳妥后，再进行施工。
第二节采煤机安装
一、机组可分五部分：
左右截割部，左右牵引部，电控部。
安底托架（主机架）。
二、在工作面尾部安装采煤机时，利用安装绞车和滑轮（φ200mm），分别将右牵引部、主机架各部件、左牵引部摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将主机连为一体；之后起吊主机架一端，安装滑靴滚轮；然后再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与滑道（或齿道）两侧相对应。
三、人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支防止伤人；人员撤到两米以外安全地点。
四、安装过程中，发现采面压力大，要加设单体支柱支护；顶板破碎的地方要挑设木板梁配单体进行支护。
五、用单体做支枪时，必须要把自己身体闪开，缓慢给液；其它人员必须闪开，同时要防止其它提前支好的单体会突然倒落伤人，必须用铁线（8号线）拴住。
六、对机组时，必须先对一件，不能并行操作；绞车拉拽和单体推移只能一种施工，不得同时进行。
七、机组大件倾斜下方不得站人；倾斜比较大时必须打设四棵单体逼住；人员垫东西时，必须把自己身体闪开，绞车闸住。
八、使用绞车拉拽时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，附近不得并行操作。
九、安设机组壁龛里，施工前必须敲帮问顶，撬掉浮石罩头；如果有片帮危险时，在煤壁打设贴帮柱支护，每米一棵；否则不得施工。
第三节转载机、破碎机的安装
一、安装装载机要求由机头向机尾安装，先稳机头箱，然后对悬空槽、凹凸槽、机尾，同时串好底链。
槽子对完后，铺上链，安装电机，减速器、紧链试车。
二、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。
三、在组装机头、悬空槽时。
用于起吊的手动葫芦要完好，上顶的挂钩点要选择牢固的棚子，同时大勾子要挂牢。
悬空槽组装的同时，插帮、封底板的螺丝、弹簧垫要加齐上牢。
悬空槽组装时，左右两侧要打设两个长度不小于2米的木垛，两侧木垛要等高，并垫实。
四、转载机尾对好后，要加好机尾罩子，并上好盖板螺丝。
五、用手动葫芦起吊安装电机、减速器时，作业人员要远距离操作，不要正对巷道帮，防止挤伤人员。
六、紧链试车要派有经验的人员进行。
启车时，信号要联系好，所有人员躲开转载机。
七、安装转载机和破碎机时，如果工作面安装溜子，头部两台绞车不得同时拉车，只能由一头拉车；必须听清楚是哪台绞车信号，才能拉车。
任何一台绞车拉车时，严禁绳道有人员并行操作。
八、使用绞车拖运板、链及头、尾时，一次拖运不得超过四块板，人员不得在板后面跟着，必须在侧后面15米以外看护。
如果有刮、碰和卡住时，必须停车处理后再继续拖运。
九、拖运时，绳道严禁有人行走和其它施工；两面必须设置专人设好警戒；绞车司机必须精力集中，发现绞车异常或者大绳抖动时，必须及时停车，并对拖运件进行处理，否则不得继续拉车。
一十、拖运件时，拉车必须使用信号联系，语音和信号同时确认后，再进行拉车。
信号位置必须设置在安全位置，躲开绳道。
一十一、对板或者拉链使用绞车时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，不得并行操作。
一十二、对板人员，要远距离操作，拉车时不得有人员靠近板链；上销子时，使用单体处理。
施工人员穿戴工作服衣袖要扎紧，严禁戴手套穿溜子链。
一十三、如果使用绞车或者单体将板吊起来时，严禁将手、脚伸到底下施工，必须使用道木垫稳妥后，再进行施工。
一十四、架设转载机板时，必须使用手拉葫芦，严禁使用绞车；悬空的板必须使用木朵垫实，至少三个木垛；不得使用单体支、戗；没有垫好木垛时，严禁人员其它施工。
一十五、绞车拉溜子链时，必须使用长撬棍处理链子，人员手脚要远离溜子链。
第四节带式输送机的安装
一、运送大件时，拴大链、拴绳要使用专用连接环，件与绞车间严禁有人作业，跟件人员要距件15m远，运输路线杂物要清理干净。
根件人员要带着笛子，有情况及时发信号，停车处理，并且必须打好顶子，防止大绳弹人。
信号规定：
一停、二开、三松车、四行车人。
使用绞车时，严格执行本规程第五章第四节关于绞车管理的措施。
二、开始组装带式输送机机头前，机头部位40m范围要清理干净，达到平直，组装机头大框及起吊滚筒时，起吊点要选择牢固可靠顶板处，并进行加固支护，所使用的绞车和手动葫芦完好，同时设专人观察。
三、施工过程中严格按照所标定的线及位置安装。
H架、纵梁管平直，涨销齐全牢固。
四、如果利用原有皮带运送新设皮带件时，停开车必须使用信号联系，人员站在皮带上工作时，严禁开皮带。
五、带式输送机调试前，带式输送机开车时，信号要安设完毕，且灵敏可靠，机尾两端分别用两根单体打设好压柱，巡视人员要选择较宽敞地点，要特别注意好储带仓处和带式输送机机尾处滚筒情况，有问题及时停车处理好。
六、每班开工前班长要对作业范围内顶板及两帮情况进行检查，发现不安全隐患要处理好，工作过程中起吊挂轮、挂手动葫芦操作时，要有专人指挥，专人观察。
七、皮带必须安设防跑偏装置，必须设置制动装置和断带保护装置。
必须安设皮带过桥，便于人员行走。
八、严禁任何人员乘坐皮带。
第五节液压支柱安装及支护管理
一安装任务
项目
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
单体液压支柱
DZ25-1.8×100
450
个
工作面走向长120m
2
乳化液泵站
MRB-200/31.5
1
套
两泵一箱
3
开关
2
台
4
铰接顶梁
150
根
二乳化液本站的安装
一、安装
1.泵应安装在070101回风顺槽，距切眼200米处。
其工作位置应尽量水平，且基础实在（根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内）。
2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6.连接进乳化液配比装置的水管。
7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位（说明：
初次在井下调试单体支柱时，使用清水）。
8.连接至工作面的高压管路及回液管路。
9.连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。
二、起动前应检查
1.新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，
2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。
3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4.所有通液管路开关是否开启。
5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
6.旋松卸载阀的调节螺套。
7.所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）
三、试运转
1.检查电机转向：
点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2.空载运转：
在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
要求泵站正常运转时，供液压力不低于15mpa。
四、泵站使用注意事项
1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。
3.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。
4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。
5.在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。
在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
6.定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗。
定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。
7.定期检查储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。
在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
8.维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。
9.按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。
严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副）。
10.大轴承与曲轴联接时，应采用热装。
11.所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。
零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。
12.在安装关键螺栓时（如：
连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。
最好在满载一段时间后，再拧紧一次。
三单体液压支柱安装
070101高档普采工作面支护方式为：
顶板选用DZ25-1.8×100型单体液压支柱配合钢梁支护，钢梁成对布置，交替迈步移梁，一梁三柱支护，采用“三、四”排管理顶板，最大控顶距4.0m,最小控顶距3.4m，柱距0.8m，梁距0.2m，排拒0.6m，移梁步距0.6米。
一、支设
1.支设前的准备
①检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
②检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
③将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
④三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。
2.操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处理良好受力状态，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。
注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。
3.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。
4.活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。
5.第一次使用支柱，在支设前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。
6.不合格的支柱不允许支设。
7.待支柱完全达到初撑力后，系好防倒链，准备下一道工序。
11、所用单体的初撑力不得小于11.5MPа，二次注液工作压力不得小于7mpa。
二、回柱
1.严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
2.将卸载手把插入三用阀卸载孔中。
顶板状况较好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。
3.回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀装上。
4.遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用手动葫芦硬拉或炮崩。
三、注液枪和管路
注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。
四、支柱安装注意事项
1.将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
2.缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
3.支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
4.挂好防倒链。
5.支柱时，一人扶柱，一人注液。
6.支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀的关键，初撑力不同，支护过程中同一排的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。
第六节开关的安设及电缆接线标准
一、.所有设备的开关安装，均由专职的电气人员进行作业，非专职电气人员不得作业。
二、安装前，将此安装面的所有电气开关按照供电系统图和设备布置图中所示的位置，及供电设计中的有关规定，按大小、位置摆放到相关设备的适当位置。
三、停送电工作由专人操作、专人监护。
监护人员带上与工作电压相符的试电笔，在已停电的导线裸露部分验电，确认无电后在放电，并挂接地线、“有人工作，不准送电”牌后，工作人员方可开始作业。
三、开关应安放在开关架上，不准随意摆放。
四、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时做好技术把关工作。
五、每个喇叭嘴只能接一趟电缆线路，不用的喇叭嘴要封住。
六、接电缆头子时，专职电工要按照机电质量标准化的要求进行接线，严禁带电作业，确保所有开关无失爆现象。
七、剥电缆外皮，套压螺母、金属垫圈、金属垫片和密封圈。
要求密封圈直径等于电缆公称直径，公差1mm。
根据接线端位置，留够电缆长度，锯断电缆。
剥每项绝缘层，将三项及接地线接在相应端上。
接线时要分清开关的进线侧和负荷侧，不可接反。
拧紧压紧螺母，安装防止电缆拔脱及放松装置。
八、接线嘴必须上紧，压线板压紧适宜，不得把电缆压扁，压扁量不超过电缆直径的10%。
第七节电缆吊挂
一、电缆运送到吊挂地点后，应沿吊挂线将电
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