顶管专项方案.docx

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顶管专项方案

一、工程概况

本工程属于大沙地污水处理厂厂外收集系统的子项目，是大沙地污水处理厂厂外配套收集系统。

深涌位于广州市天河区东部，是天河区的主要排涝河涌之一。

本工程位于中山大道以南深涌流域，包括深涌左支流主涌（中山大道~黄埔大道）西（北）侧和深涌右支流下游西侧污水主干管，其中深涌右支流西侧污水干管自中山大道向南至左右支流交汇处排往深涌左支流干管，深涌左支流干管经黄埔大道、深涌东路、莲溪南路、莲溪村，最后排入中山大道污水干管进入1#本站。

该工程采用机械顶管和明开挖施工，其中：

左支流顶管d1000和d1500Ⅲ级砼F管长为分别为：

222米、1725米，D1020*12、D1420*12和D1620钢管分别为：

49米、106米、172米。

右支流顶管d800Ⅲ级砼F管长1463米。

二、编制依据

1、广州市市政工程设计研究院设计的《广州市大沙地污水处理系统一期工程厂外收集系统—深涌污水主干管工程（中山大道~黄埔大道段）施工图设计》；

2、本工程施工招标文件；

3、现行的有关设计、施工、验收规范、规程；

4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；

三、施工准备

1、技术准备

1）由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工；

2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；

4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；

6）使施工人员了解并熟悉工程结构、地质、水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。

2、施工材料的准备

1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作；

2）根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并作好保管工作。

3、施工准备

1）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规；

2）施工用水、用电由我司自行解决，以借到的施工用水、用电接驳点和自备发电机为基础沿线架设架空电网及敷设供水管，供电、供水至各生活地点和施工地点；

3）、做好地上和地下的摸查和保护工作。

四、顶管施工流程

五、顶管机型的选择

根据地下土质情况和设计图纸的要求，我公司拟采用泥水平衡顶管机械施工。

该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。

使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。

1、工作原理

机械式泥水平衡顶管机是一种非常适合在地下水位高、易坍塌的软土中顶进的顶管机。

该设备根据顶进面的土压力，设定与刀盘主轴连为一体的平衡油缸的平衡压力后，通过可前后浮动切削刀盘和可开闭刀架与油缸液压力的自动平衡调节，使顶进面的土压力自动达到平衡;当刀盘前的土压力大于设定压力时，溢流阀溢流，油缸后缩，同时刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，结果前方土压力下降。

反之，当刀盘前的土压力小于设定压力，刀盘向前伸，同时刀盘与刀头之间空隙减小，进土量也就减少，结果前方土压力就上升。

在顶进过程中，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使刀盘前方的土压力保持在某一设定值附近。

同时顶进面为盘状刀盘，从而有效地防止了顶进面上土体的坍塌;通过泥水对泥水仓进行加压。

防止了地下水的流失。

即通过调节泥水压力来平衡地下水，调节刀盘伸缩来平衡压力，实现顶进面的土压力和地下水压力的真正平衡，有效防止地面的隆沉；通过激光光靶显示的机身偏移量，调节纠偏油缸纠偏来保证顶进得直线度和精确度。

2、构造及性能概要

机械式泥水平衡顶管机机头是由顶管机机身、液压系统、电气系统和机内流体输送系统四部分组成，其基本构造及各部分性能特点如下：

3、顶管机机身

顶管机机身是由筒体、隔舱壁、加压圈、刀盘驱动装置、刀盘加压装置进泥口开闭装置及纠偏装置所构成。

（1）、筒体：

是一个由钢板焊接而成的圆筒，整体式结构，具有足够的强度以承受土压及纠偏千斤顶的推力，以设在中部的隔舱壁为界，前方顶进面一侧称为泥水室，后方机内侧为机械室。

（2）、隔舱壁：

通过螺栓结合安装在筒体的中部，能防止泥水室的泥水以及挖掘下来的砂土流进机内，另外它还起着支撑刀盘驱动部轴承的作用。

（3）、加压圈：

是一个由钢板焊接而成的圆筒形结构，安装在纠偏千斤顶与顶进用管之间，具有足够的强度以承受土压及纠偏千斤顶的推力，向顶进用管均等的传递纠偏千斤顶推力，在筒体尾部的内侧和加压圈的外侧装有一种特殊的密封圈，可防止漏水。

（4）、刀盘：

由刀轮和刀架组成，位于顶管机的前端，刀轮与刀架连为一体进行旋转，起着抑制顶进面地土变形的作用，其表面装有辅助刀头及进泥口的开口部；刀架上装有用于挖掘顶进面地土的刀头，当其相对刀轮前后进行平行滑动时，便能调节进泥量及进泥口的开闭度。

（5）、驱动装置：

两台电动机驱动，转速固定不变，通过转距计可确认驱动刀盘的转距。

（6）、刀盘加压装置：

经主轴与刀盘相连，使刀盘做平动动作，并按预先设定的土压平衡力，使刀盘在动作时始终紧贴地土，通过指示仪可以确认刀盘的平动位置；另配有刀盘后退极限安全装置，即当刀盘后退并达到极限位置时，限位开关随之启动，使后方液压动力站自动停机，以停止顶进。

（7）、进泥口开闭装置：

通过中心连杆把液压油缸的推力传递到刀架上，自动调节开闭进泥口，通过指示仪可以确认进泥口的开闭度，实现顶进速度同步。

（8）、纠偏千斤顶：

共8台分成4组均等的安装于筒体的环型梁架上，通过各种操作的配合，使各千斤顶既可单独动作也可同时一起动作，从而对顶管机进行精确纠偏；根据行程指示仪和压力计可分别确认千斤顶行程和各个动作的压力。

4、液压系统

（1）、机内液压操作盘

液压操作盘安装在顶管机后方的顶进用管内，安装有用于各种操作的液压计及土压计，通过手动操作杆以及操作盘可进行；纠偏千斤顶的伸缩，刀盘平动，进泥口开闭，送水及排泥开闭阀的开闭，送水压力调整阀及排泥旁通阀的开闭，土压平衡力的设定，顶进速度同步的手动和自动的切换等操作。

（2）、机内液压动力站

液压动力站安装在顶进用管内，作为动力源，设有：

电动机、柱塞泵及齿轮泵，通过顶管机控制盘上的按钮可对它进行运转或停止的操作。

5、电气系统

（1）、顶管机操作控制盘

顶管机操作控制盘与旁通管并行安装在前部的第一根顶进用管内，不在顶管机机身内，操作均为按钮式，设有：

刀盘的运转/停止，机内液压动力站的运转/停止，紧急时的顶进/停止等操作按钮，按下各个运转/停止的按钮时，指示灯均会点亮，此外，控制盘内还设有警报音停止，泵停止，停止锁定，呼叫后方侧等各种其他的操作按钮。

（2）、后方侧操作盘

后方侧操作盘应同工作井内的后方顶液压操作盘以及送水泵的操作盘一起，设置在后方顶操作人员便于操作的位置上，操作为按钮式，可进行：

后方液压动力站的运转/停止，送水泵/中间泵/排泥泵的运转/停止等操作，运转/停止时，指示灯均会点亮，此外，还设有警报音停止及顶管机内呼叫等其他按钮。

（3）、仪表箱

仪表箱设置在顶管机操作控制盘的附近，装有排泥流量指示仪。

（4）、倾斜计

倾斜计用于监视顶管机你的姿势状态，她装有倾斜角检测器，可将水平以及旋转的倾斜角度显示于显示器的仪表上。

倾斜计由倾斜角检测器（附信号电源），倾斜角显示器以及连接线所构成。

5、机内流体输送系统

机内安装的流体输送设各由各种阀门及配管管道所构成。

（1）、压力调整阀

用于将来自泵的送水压力调整到所设定的顶进面压力，通过手动操作盘进行操作。

（2）、旁通阀

使泵排出的泥水不经过泥水室而直接排回排泥管道时使用，例如，顶进开始前设定顶进面压力或顶进结束时用于清通排泥管道等，该阀通过液压操纵杆进行操作。

（3）、送水开闭阀（液压操纵阀）

接通或切断送水管道和泥水室时使用，例如，顶进停止或旁通装置运转时用于切断排泥管道和泥水室以保持顶进面泥水压力等，该阀在顶进中应始终处于全开状态。

（4）、排泥开闭阀（液压操纵阀）

接通或切断排泥管道和泥水室时使用，例如，顶进停止或旁通装置运转时用于切断排泥管道和泥水室以保持顶进面泥水压力等，该阀在顶进中应始终处于全开状态。

（二）、泥水平衡顶管工艺特点：

泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。

此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。

通过此土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。

一）、与其他型式顶管机型相比，泥水式顶管具有以下优点：

1、适用的地质范围广，这种顶管机比较适用于软土和土层变化比较大的土层。

2、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响叫较小，施工后地面沉降相对较小，一般在5mm以内。

3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离顶管。

4、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。

由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。

可以在大气常压下作业。

如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。

5、由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。

使得该机型常规顶速可达到20-30m/天，并且施工精度极高，方向误差可控制在20mm以内。

二）、系统设备：

泥水式顶管机系统设备主要由1、顶管机系统；2、后方顶进系统；3、泥水输送系统；4、激光定位系统；5、注浆系统；6、泥水处理系统组成；7、电气系统。

（三）、顶管施工示意图

六、施工方法

一）测量放线

顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。

1、顶管过程中井位的复核。

2、本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。

3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。

此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。

4、左右偏差测量可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。

5、根据接收井预留井间隙，考虑到工作井、接收井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。

导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。

顶管机具有纠偏功能，操作员通过摄像系统观察激光定位仪发出的光束在顶管机内光靶上的光点移动来预测顶管机偏离顶进计划线的偏差值，从而进行方向修正。

熟练的操作员可在顶进过程中操作顶管机与计划线之间的偏差保持在上下20mm，左右20mm以内的精度。

关键要做到以下几点：

1）、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。

2）、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

3）、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'-20'不得大于1.4、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

6、在顶程开始前必须制定坡度计划，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

二）触变泥浆配制和压浆方法

长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。

注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：

1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。

主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

2、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。

一般性能见下表：

膨润土

纯碱

掺加药剂

漏斗粘度

视粘度CP

失水量ml

终应力

比重

稳定性

8%

4‰

CMC、PHP

1′19″2

21

12.6

80

1.048

0-0.001

以上仅为普通配方，我公司另有根据数年实践经验而研制的独特配方，可以使顶进时的摩阻力降到最小限度，可以大大减小顶进阻力。

4、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。

在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。

5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。

在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。

6、注浆工艺由专人负责，质检员定期检查。

7、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

8、由于顶管线路长，顶进过程中需要穿越的土层摩阻力较大，未达到较好注浆效果，应采取全过程注浆。

为便全程注浆压力不致相差过大，在中间视需要增设压浆站以增大压力。

三）顶管进出洞措施

A、顶管进出洞地基加固措施

顶管施工中的进出洞口工作是一项很关键的工作，地下水丰富且水压力较大，为防止机头进出洞时地下泥水的涌入，确保机头进出洞时的安全性和可靠性，我们将采取深层旋喷桩技术对机头进出洞口土体进行“门”式加固措施，也就是对所顶管道外径两侧和顶部的一定宽度和长度的一定范围内的土体进行加固，使这一部分土体具有一定的牢固性，从而使顶管机在工具管进、出洞时，不发生土体塌方现象。

B、工具管出洞技术方案

待顶管设备全部安装调试完毕后，准备推进前，采取如下措施：

（一）、将工具管推进至出洞口lm处停止。

（二）、在工作井外侧所顶管道范围内，依次从一侧向另一侧施工深层搅拌桩，避免洞口打开后，泥水涌入到井内。

（三）、为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前3节顶管与机头做成可调节钢性联接。

（四）、推进工具管，直至洞口止水圈能起作用为止，静候3-4小时，测出静止土压力，结合理论数据，定出推力进土压力控制系数。

（五）、继续推进工具管，在安装第一节管前，应将工具与导轨之间进行钢性连接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将工具管弹回。

四）、工具管进洞技术方案

（一）、当工具管推进至距接收坑井壁l0cm处时，停止推进。

（二）、在确保安全的前提下，凿开洞口，并割除内插工字钢，立即将工具管推进至接收井。

（三）、继续推进，直至推进至设计要求为止，将工具管与后钢筋砼管脱离。

（四）、将工具管吊起，将井内杂物清理完毕，然后将管外壁与予留孔之间间隙堵住，并安插好内径为2cm出水管，使水能有节制的在管内流出，以免造成土体塌方及第一节管沉降。

C、洞口止水装置

进、出洞止水圈安装在接受井出洞砼墙上，止水圈必须做两道，安装时要把橡胶止水圈用膨胀螺丝与压板固定在砼墙上。

安装位置要根据出洞轴心位置。

由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。

由于机头和尾管比钢筋砼管在直径上有大2cm的超挖，从而使尾管在出来后钢筋砼管与出洞口有2cm的间歇，流砂容易从该间歇中漏出，由于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调整固定，从而可以将该间歇封住从而阻止流砂。

五）顶管过程中纠偏措施

A、在本段顶进轴线上均存在软硬复合地质，各层土密度差别较大，机头前端遇到不均匀的迎面阻力，而且机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。

当发现机头有超过10mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进。

空转刀盘，等机头下沉归位到正常的位置才继续顶进。

B、在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的倾斜角（可以判断机头上仰或下斜）进行有预见的纠偏。

坚持“勤测微纠少纠”。

三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm，一般情况每次纠偏角度不大于0.5。

如果偏差值在1.2cm范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾斜角的值在±3mm/m范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。

C、当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。

在纠正偏差时，如果偏差超出了“偏差控制范围”立即将前者停止，先将后者纠正。

四、在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。

D、建立严格的测控纠偏制度，每班上班和班中应校正2次激光，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出现不一致时应及时校正激光。

六）、吊装施工注意事项

（一）、在吊机工作时，派专人在旁监管，指挥吊车以防止万一出现事故。

（二、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

（三）、各种起重机具不得超负荷使用，机械司机必须持证上岗机械要有检修记录和经有关部门年审证明。

（四）、作业遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

作业中司机必须集中精神，不得和他人交谈。

（五）、作业地面应坚实平整，回转半径内部的有障碍物。

两台多台起重机吊起同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降要均匀、平稳，保持机的稳定，防止重心倾斜。

严禁起吊的重物只有下落；配备必要的灭火器，驾驶室不得存放易燃品。

雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。

（六）、施工现场如有l0kv输电线路，在l0kv输电线路下作业时，起重臂、吊具、铺具、钢丝绳等与输电线的最大弧垂的最低点的相距必须达到规范要求。

为确保最小水平和竖向的安全距离，先在竖向控制3米的安全距离，再在水平方向划出至少不少于3米的安全距离。

（七）、本工程要求吊机的吊臂距离压线不小于8米，在大、中雨因空气的湿度大，高压线的四周的电离度加大，会产生强大的电磁力，会吸引经过的导电体，导致出现事故，所以大、中雨中吊机禁止施工。

（八）、工作完毕，应将机车停放在固定的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆防到空档位置。

七）、顶管应急措施

本工程在顶管施工时可能遇到些意外情况，如土质突然变化、发生渗水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。

1、土质突然变硬

土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时土仓内加入水或泥浆，以减小刀盘扭距。

2、土质突然变软

土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。

为了防止土的承载力急居下降，出洞时己把前3节管子与工具头联成了一个可调节钢性联接，以增加它们的刚性和整体性，从而可避免机头突然沉陷。

3、如果输送管内输送出来的泥浆含水量偏大时，可把送水管阀门适当关小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。

4、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分析原因，找出对策在继续顶进，切不可盲目行动。

操作人员必须严格遵守这一条规定：

无论何种情况，发现顶进异常一律停下来，并且及时向技术负责人如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

5、在顶进过程中，局部土层可能含有浅层气体，对泥水顶管来说只针对在工作坑内而言。

根据我们的经验，在一般顶管中部存在，对顶进质量不会造成影响，主要是此类气体一般都为有机物气体，有害、易燃，需做好防毒、防火工作。

由于机头为密封结构，加上顶进挤压使机头周围土体密实，土层中的气体一般会向周围土体扩散，有害气体只是少量进入管道内。

为防止有害气体伤人，我们需在管道内布置大气测试仪，随时检测各种气体含量，并设自动警报器（和地上指挥中心连通），一旦发生险情，及时有序地疏散作业人员，采取通风等措施。

必要时，配备防毒面具。

6、建立意外情况立即报告制度。

即当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与地面指挥中心取得联系，以便及时采取行之有效的措施。

7、在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。

当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25-30m3。

8、管道内采用非易燃材料组成，保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。

9、保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。

10、根据防化要求分别在管道内和工作井上处设置氧气急救装置，以防不测。

11、一般情况下，管道内禁止使用明火，应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。

动用明火时，必须做好监护工作。

12、关于沼气等有害气体，关键在于预防。

如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：

（1）、启动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。

（2）、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。

（3）、采用施打导气管和全气压等措施加以解决。

七、顶管顶力计算和中继间设置

一）、顶力计算

F=Fl+F2

其中F——总推力Fl——迎面阻力F2——顶进阻力

Fl=π/4*D²*P（D——管外径1.0mP——控制土压力）

P=Ko*γ*Ho

式中Ko——静止土压力系数，一般取0.6

Ho——地面至掘进机中心的厚度，取平均值6m

γ——土的湿重量，取1.9t/m3

P=0.6*1.9*6=6.84t/m3

F1=3.14*1.02*6.84/4=5.37T

F2=πD*f*L式中：

F——注浆后管外表面综合摩阻力系数，此处取1.0t/m2

D一管外径D=1.0mL——顶距L=150m

F2=3.14*1.0*1.0*150=471.24（T）。

因此，总推力F=5.37+471.24=476.61t

根据计算，管径D=1.0m的顶管最大顶力为476.61t。

（其它管径按此类推）

二）、中继间设置

（一）、中继间数量的确定

顶力计算虽然考虑了安全系数，但由于顶进过程中涉及的因素非常多，顶力可能会超过设计控制范围。

为确保顶进时安全，此段顶管拟在机头后部安放七只中继间备用，中继间由5只30t千斤顶组成，即可满足施工顶进要求。

当顶力达到中继间设计推力的60%时，即需设置中继间，当顶力达到中继间设计推力的70%时，即需启动中继间。

根据我们的经验，在实际施工中，中继间安装时机相当重要，主要视顶力的上升速度而定。

由于顶管顶进时，会发生一些不可预见的因素，如遇见硬土层等，造成顶力的急剧上升，此时，就必须启动待用的中继间。

因此，顶进过程中的不间断监测非常重要，以免贻误中继间安放时机。

（二）、中继间的类型选择

中继间工作原理：

它主要由前特殊管、后特殊管和壳体油缸、均压环等组成。

在前特殊管的尾部，有一个T型套环相类似的密封圈和接口。

中继间壳体的前端与T型套环的一半相似，利用它把中继间壳体与顶进管连接起来。

中继间的后特殊管外则设有两环止水密封圈，使壳体在其上来回抽动而不会产生渗漏。

中继间油缸被夹箍固定在内壳体上。

油缸均匀布置在壳体内。

油缸头尾部均与压钢环连接，均压环与顶进管之间有一环衬垫。

衬垫多用20mm左右的松板或夹板做成。

在推进过程中，中继间油缸推到行程以后，自己不能缩回，因为是单作业油缸。

只有当主顶往前推时，中继间油缸才能缩回。

管子推进完成以后，把中继间油缸拆卸下来后，管子可以通过后作用力就能合拢焊接。

三）后背墙设计图纸附后

八、施工质量控制措施