砼顶管专项方案.docx
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砼顶管专项方案
第一章工程概况
一、工程简介
本工程位于海河教育园区纬八路南侧绿化带中，距纬八路最近处41.6m，最远处182m。
平行于先锋河，距先锋河北岸20m。
工程起点为W13（压力井），终点W26（压力井），全长1900m。
最大深度为9.72m。
工程全段周围无建筑物。
工程范围:
DN1200，DN800砼顶管。
W压25、W压26工作坑采用钢筋砼灌注桩支护；其他工作坑采用I40B工字钢支护。
二、施工总平面图布置
详见后附：
附图
三、方案设计
1、基坑支护方案
W压25井位、W压26井位设为矩形工作坑，按照设计图纸采用φ800@900灌注桩作为基坑支护结构，桩长为2.15倍基坑深度（最深桩长为23m），桩顶用600*1200钢筋砼压顶梁连接，灌注桩外采用双排φ600咬合200mm水泥搅拌桩止水帷幕，帷幕桩长度大于基坑深度5m，其余基坑采用钢板桩支护。
所有基坑安全等级为二级。
开挖分别在3m、6m深度位置分布腰梁并进行支撑，腰梁采用I40b双拼工字钢拼接而成，支撑采用I40b工字钢连接，基坑内角位置采用I40b双拼工字钢拼接的斜撑加固。
2、管道顶进方案
本工程实际最长顶距251.8m，管径为DN800，管道埋深最小深度5.195m最大深度9.72m，特型检查井14座，采用泥水平衡式顶管施工。
根据设计图纸要求，部分顶坑为双向顶坑，顶坑底板为0.4m厚C30钢筋砼，垫层为0.2m厚C20钢筋砼，两侧后背墙与底板一起施工为0.4m厚C30钢筋砼，接收坑底板为0.4m厚C30砼，垫层为0.2m厚C20砼。
顶坑及接收坑布置如下：
顶坑：
W14、W16、W18、W20、W22、W24、W25；
接收坑：
W13、W15、W17、W19、W21、W23、W26；
四、水文概况
根据勘察深度范围内地下水为潜水～承压水类型。
潜水主要受大气降水补给，以蒸发为主要排泄方式，水位随季节有所变化，一般年变幅在0.50～1.00m之间。
勘察期间测得本场地地下水稳定水位埋深在1.00～2.30m之间，相应水位标高在0.12～1.06m之间。
地下水初见水位埋深在1.20～2.50m之间，相应水位标高在-0.08～0.86m之间。
五、地质概况
根据《天津北洋园投资开发有限公司海河教育园区二期基础建设工程先锋河河道工程岩土工程详细勘察报告》，工程所在地区表层土层特征如下：
层序及岩性
顶标高（m）
层厚（m）
1b素填土
0.9～1.7
0.8～1.5
4粉质粘土
-2.1～-1.5
2.5～3.2
6a粉质粘土
-5.3～-4.3
2.5～3.3
6a粉土
-7～-4.9
0.3～2.2
6a粉质粘土
-7～-6.6
0.5～1.7
6b淤泥质粉质粘土
-7.5～-9
0.5～1.5
6c粉质粘土
-13.1～-9.5
0.5～3
7粉质粘土
-14.6～-13.5
1～1.5
8a粉质粘土
20.6～-16.5
3～5.5
8a粘土
-21～-16
0.3～2
9b粉土
-22.6～-22
2.7～
第二章编制依据
一、本工程验收标准执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（排水工程GB50268-2008）
二、《天津市市政工程施工技术质量文件管理规定》
三、本工程技术规范执行《天津市市政工程施工技术规范》（排水工程DB29-76-2004）
四、遵照建设单位及招标单位提供的招标文件、施工图纸及变更和施工说明的有关规定。
五、《天津北洋园投资开发有限公司海河教育园区二期基础建设工程先锋河河道工程岩土工程详细勘察报告》
六、《海河教育园区二期基础设施工程（市政施工一标）施工组织设计》
第三章施工计划
一、施工进度计划
我公司为了确保工程顺利完成所有的施工任务，将所有管分成两段进行分区平行施工。
同时与其他施工项目穿插进行。
1、本工程计划2014年4月上旬开始施工，2014年6月8日竣工。
共计59天。
2、临时辅路计划
本工程均处于绿化园林中，每个工作坑附近进行硬化地面并且修筑辅路以便材料机械运输。
施工中需根据分别采取措施：
1）工作坑位于纬八路与先锋河、卫津河之间的绿化林中，需要在每个主坑周围清理出25m*30m场地（主坑：
W14、W16、W18、W20、W22、W24、W25），每个副坑清理出25m*25m场地（副坑：
W13、W15、W17、W19、W21、W23、W26），铺设70cm拆房土硬化地面，用于机械材料的摆放。
2）各工作坑与纬八路之间修筑临时路，将绿化移除，主坑修筑10m宽70cm厚的拆房土辅路，副坑修筑6m宽70cm厚的拆房土辅路，用于机械材料进出使用。
二、主要材料供应计划
材料供应一览表
序号号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
PC32.5
吨
1000
2
砂子
中砂
吨
1400
3
砖
MU10
块
150000
4
无砂管
φ500
m
1500
5
石硝
5-14mm
吨
6000
6
工字钢
I40b
棵
1280
7
钢筋
HRB355
吨
150
8
商品砼
C30
m3
1500
9
重型钢轨
151
m
220
10
方木
10X10
m
1000
11
木方
8X15
m
800
12
膨润土
吨
600
13
工业碱
吨
10
14
石腊
吨
50
15
钢筋砼管
DN1200
m
1648
16
钢筋砼管
DN800
m
504
三、施工设备投入计划
施工机械供应一览表
序号
机械名称
规格
台数
备注
1
钻孔灌注桩机
Φ800
2台
2
水泥搅拌桩机
双轴Φ600
2台
3
Φ1200机头
3套
4
Φ800机头
1
5
千斤顶
行程3m（200吨）
12套
6
高压油泵
50MP
12套
7
拌浆机
7.5KW
12套
8
注浆机
螺杆式（2.2KW）
12套
9
潜水泵
2寸
30
10
泥浆泵
4寸
10
11
电焊机
30KW
8
12
顶铁
弧形
4套
13
顶铁
U型
4套
14
空气压缩机
4套
15
吊车
25吨
4
17
挖掘机
6
18
发电机
150KW
4
19
打桩机
2
第四章施工工艺
一、钢板桩支护工作坑法
1、施工程序
顶管施工的基本程序是：
在敷设管道前，应事先在管端的一端建造一个工作坑（也称竖井）。
在工作坑内的顶进轴线后方布置后背墙、千斤顶，将敷设的管道放在千斤顶前面的导轨上，管道的最前端安装工具管。
当管道高程、中心位置调整准确后，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，随着工具管的推进，刀盘在不断的推进，进泥管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水仓。
泥水仓要保持一定的压力，使刀盘在有泥水压力的情况下向前推进。
当千斤顶达到最大行程后缩回，放入顶铁，继续顶进。
如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。
当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回千斤顶，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进。
随着顶进管段的加长，所需顶力也逐渐加大，为了减小顶力，在管道的外围可注入润滑剂或在管道中间设置中继间，以使顶力始终控制在顶进单元长度所需的顶力范围内。
2、施工工艺
3、工作坑的尺寸
工作坑应有足够的空间和工作面，不仅要考虑管道的下放、各种设备的进出、施工人员的上下以及坑内操作等必要的空间，还要考虑弃排土的位置等，因此，其平面形状一般采用矩形。
工作坑宽度B=D+S
式中B－工作坑底宽度（ｍ）
D－被顶进管子外径（ｍ）
S－操作宽度，一般可取2.4～3.2ｍ。
2.2、工作坑的长度
L=L1+L2+L3+L4
式中L－矩形工作坑的底部长度（ｍ）
L1－工具管长度当采用管道第一节管作为工具管时，一般可取0.3～0.6ｍ；
L2－管节长度（ｍ）
L3——千斤顶长度（ｍ）
L4－后背墙的厚度（ｍ）
根据计算得出：
D1200工作坑的尺寸分别为：
顶管工作坑9ｍ×5ｍ，接收坑7m×5m。
各基坑深度统计表
基坑编号
地面高程
基底高程
高差
基坑种类
基坑尺寸
W13
3.000
-2.195
5.195
接收坑
5×7
W14
3.000
-2.265
5.265
顶坑
5×9
W15
3.000
-2.320
5.320
接收坑
5×7
W16
3.000
-2.391
5.391
顶坑
5×9
W17
3.000
-2.461
5.461
接收坑
5×9
W18
3.000
-2.530
5.530
顶坑
5×7
W19
3.000
-2.600
5.600
接收坑
5×9
W20
3.000
-2.670
5.670
顶坑
5×7
W21
3.000
-2.743
5.743
接收坑
5×9
W22
3.000
-2.813
5.813
顶坑
5×7
W23
3.000
-2.885
5.885
接收坑
5×9
W24
3.000
-2.958
5.958
顶坑
5×9
W25
3.000
-6.720
9.720
顶坑
6×9
W26
2.000
-7.073
9.073
接收坑
6×7
4、工作坑的施工
①、水泥搅拌桩的施工方法:
搅拌桩在顶管工作坑内出洞口、进洞口两侧做3排搅拌桩，非出洞口、非进洞口两侧做2排搅拌桩。
接收坑的四周做2排搅拌桩。
根据测量人员给出的坐标点，放出顶管坑的数据，打入控制木桩，并用白石灰粉画线，用人工刨土方法，刨出水泥搅拌桩沟，挖深1米，宽度0.8米。
水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米用量。
应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，必须连续性完成该工程，为保证水泥强度，采用双轴式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。
水泥搅拌桩打完最后一棵3天后可行打钢板桩工作。
主坑布桩布置图
副坑布桩布置图
②、打钢板桩
施工前根据施工图纸放出检查井的位置,根据井位打出工作坑边线。
钢桩选用工字钢,工作坑及接收坑的出洞口、进洞口两侧选用密排I40b型号工字钢,非出洞口、非进洞口两侧选用“一丁一顺”I40b型号工字钢，桩长12米,出洞口两侧各打一根,距管外皮0.3米。
打桩时首先挖出桩沟，用两根15×15（厘米）方木做水平控制梁，用10×10（厘米）角钢做垂直控制架，用振动式打桩机沿坑内口线打入，25T吊车配合施工。
打桩时应保证钢桩的垂直度，缓慢地将钢桩全部打入地下。
③、挖工作坑第一步土。
工作坑均采用机械挖土，土方全部外运，第一步顺水距地面1.5米，管顶上50cm设二步框架。
框架为40号B型双排对焊工字钢，支撑也采40号B型双排对焊工字钢与框架焊接，四周加焊45度斜撑、焊口要牢靠、不得漏焊。
施工时从原地面先向下挖1.5米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处。
基坑支护平面示意图
④、安装一步顺水，根据计算工作坑做1步支撑，此为第一步，位置在距地面1.5米处，采用I40b工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑用I40b工字钢，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。
施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。
此时要注意，应先放短顺水（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水），用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。
最后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用Ф16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。
⑤、挖最后一步土，25T吊车吊土，人工挖土。
挖至槽底，做排水沟和水窝子，清平槽底。
当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，沟内安装Ф200无砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。
在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，共计2个，内口直径0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2″潜水泵（扬程17米），以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。
基坑支护立面示意图
⑦、打工作坑底板，下预埋钢板。
垫层厚度0.2m，底板厚0.4米，长10米，宽5米。
底板内布置单层Ф16钢筋@15﹙或直接采用检查井的井底﹚；底板施工时用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线，模板采用钢模P3012、U型卡连接，后背用木支杠或钢管顶牢加固，模板的边线由给定的井中反出，砼底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识，并在旁边明显的地方标出向下反的数；砼采用商品砼，为使砼的早期强度提高的更快，应使用普通硅酸盐水泥。
应先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。
用插入式振捣棒进行振捣。
浇筑砼前将导轨予埋钢板安装到位，钢板按中线一边7块铺设，共计14块，按导轨的长度均匀布置，钢板尺寸0.2×0.4米，厚1cm。
下面焊接Ф14钢筋做爪，长25厘米，钢板顶面高程误差控制在2ｍｍ以内。
二、灌注桩支护工作坑法
1、工艺流程
2、主要施工工艺
根据施工图纸和现场的实际情况，工作坑尺寸应满足以下要求：
管径DN800
B=D1+S=0.96*2+1+3.0=5.92，取B=6m
L=L1+L2+L3+L4+L5=0.5+4+3+0.8=8.3m，取L=9m
其中B——矩形工作坑底部宽度（m）；
D1——管道外径（m），D1=0.96m；
S——操作宽度，可取2.4~3.2（m）；
L——矩形工作坑底部宽度（m）；
L1——工具管露在基坑内长度（m）。
取L1=0.5m；
L2——管节长度（m），L2=3+1m；
L3——千斤顶长度（m），L4=3m；
L4——后背墙厚度（m），砼墙30cm，钢靠背50cm，则L5=0.8m；
则顶管工作坑的尺寸为9m×6m，接收坑尺寸为7m×6m。
主顶坑布桩示意图
副坑布桩示意图
冠梁配筋图（混凝土强度指标C30）
1）钢筋混凝土钻孔灌注桩围护
工作坑的围护桩采取单排钻孔灌注桩，钻孔灌注桩桩长2.15倍基坑深度（桩长23m），桩径800mm，间距900mm。
护筒的埋设、泥浆制备钻孔清孔钢筋笼的制作与吊放
吊放导管灌注砼验桩
2）止水帷幕
工作坑的止水帷幕采取双排水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩长度为大于基坑深度5m，桩径600mm，咬口200mm，水泥含量12%。
①、机架安装
桅杆式机架在组装前也应平整场地、铺设道木及滚管，桅杆式塔架的立柱采用整体起板的方法。
施工前先将底盘与立柱平卧地面进行组装，并在立柱底部位置对接，然后采用“直角法”将立柱起板。
立柱垂直后即将底部锁紧，安装斜撑，从而完成机架安装。
其拆除则按上述过程逆向操作即可。
②、水泥搅拌桩质量控制
a.测量
施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。
在铺设好导轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高，若采用步履式机架则可根据立柱底标高确定。
b.样槽开挖
由于水泥土墙是由水泥土桩密排布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处主体涌出高于原地面，一般会高出1／8～1／15桩长。
这为桩顶标高控制及后期施工带来麻烦。
因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300～500mm，深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1／10。
c.清除障碍
施工前应清除搅拌桩施打范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜。
当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。
清障工作可与样槽开挖同时进行。
3）工作坑、接收坑制作
（1）、挖工作坑第一步土。
从原地面向下挖0.7m，即工作坑第一步钢筋混凝土冠梁处，冠梁采用C30模筑混凝土结构，断面尺寸1200mmX600mm,主筋采用8Φ22，箍筋采用Φ10@150，冠梁制作工期为三天。
其强度达到100%时（养护时间7天），然后再下挖至第一道腰梁处制作腰梁，挖土采用1.2立方挖掘机，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。
步骤1示意图
（2）、安装一道腰梁，位置分别在标高0m，-3m处采用双拼I40b的工字钢，并用双拼I40b的工字钢在跨中做直撑，4个交角处的角撑用双拼I40b的工字钢。
施工时，先将加工好的支架与砼灌注桩连接，每一面2个，再将组装好的腰梁吊放到支架上。
此时要注意，应先放短腰梁（与顶进方向垂直的腰梁），再放长腰梁（顶进方向上的腰梁），用长腰梁顶住短腰梁，并将两者焊接。
最后焊接4个角撑，将腰梁与砼灌注桩之间用木楔备严、加固，并用Φ16钢筋将腰梁与砼灌注桩连接牢固。
顶管工作坑立面图
顶管工作坑腰梁布置平面图
（3）、打底板，下预埋钢板。
底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。
模板采用钢模P3012，U型卡连接，后背用木支杠或钢管顶牢加固，模板的边线由给定的井中反出，砼底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识，并在旁边明显的地方标出向下反的数；砼采用商品砼；浇筑时，先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。
用插入式振捣棒进行振捣。
（4）、稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。
导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和工字钢之间用横向的槽钢（80mm宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于20mm，导轨长度按工作坑长度减去0.3m，满长铺设。
导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内。
40cm
20cm
C30砼
前期钢导轨断面图
后背墙采用定型后背铁，与砼灌注桩之间灌注砼（C30、厚100～150mm）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。
后背铁与砼灌注桩用Φ16钢筋焊接牢固.主顶坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1m处两组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装水准仪支架，用Φ14膨胀螺栓将支架底盘和砼基础固定，支架用Φ40钢管和3mm厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的经纬仪支架上，同时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激光经纬仪。
经纬仪稳定好后,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到水准仪，木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨淋湿。
4m
0.5m
0.5m
0.4m
工作坑内前期设备布置图
地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则，（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵布置在顶坑的侧面，以利于时时观察和操纵；各种线路、电源、空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便；用高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨46#液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返2个来回正常时即可使用。
减阻设备包括注浆和涂腊，注浆设备应靠近工作坑，包括拌浆机，储浆池，注浆泵，储水池；因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支架，上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。
注浆机采用螺杆式，其进浆口连接的为普通胶管，出浆口连接的为高压胶管。
胶管的连接处应用8#铅丝做紧、降箍两道紧固。
高压胶管采用Φ50（压力8kg长20m），砼管内的注浆干管为Φ50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1″胶管，在砼管壁上的注浆孔预埋1″带丝扣钢管，露出管壁150mm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设4个，位置沿环向均布。
带注浆孔的砼管按每2节设1个。
机头后第1节为带注浆孔的砼管。
支管胶管和注浆孔及干管联接处用10#铅丝做箍两道紧固。
砼管下管前在地面上应做管外皮刷腊处理，涂腊工作应在管材区进行。
具体做法：
将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在砼管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模，要求涂抹均匀，形成隔膜层。
为了防止废弃石蜡及柴油污染地面，在石蜡加工区地表摊铺20cm厚砂子并配备铁筒，将剩余废弃装入筒中集中处理。
工作坑上设备布置图
对设备的安全管理主要是设专业技术人员小组，24小时不间断的对起重吊装设备、顶管设备、液压系统进行检查监控。
为防止顶铁的崩塌，在顶铁的外围焊接保护钢圈。
随时注意顶铁的变形，发现异常及时更换。
a、降水施工
在顶管工作坑内设置两个大口井，井深低于工作坑底面2-3m，直径为0.4m。
在顶管施工期间安排专人值班并随时抽水，通过基坑内降水，控制地下水位始终低于工作坑底，直至顶管工作坑回填。
大口井施工时注意与工作坑的位置关系，可根据实际情况进行适当的调整。
b、工作坑垫层的施工
混凝土浇筑前，要做好各项准备工作，保证现场的用电、照明、振捣器、振捣棒、平板振捣器能正常使用，以及混凝土溜管连接可靠，无漏口及破损。
为保证工程质量和加快施工进度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。
混凝土运到现场后，先由现场的施工技术人员和质量负责人对其进行检查，包括观察其外观、测塌落度，待自检和监理检验均合格后方可浇筑，浇筑时混凝土溜管应自始至终垂直垫层的平面。
浇筑顺序应先从垫层的中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散。
由于垫层的混凝土用量较少，可一次浇齐。
振捣时先用平板振捣器将垫层的大面平整一遍，后用插入式振捣棒对垫层的边角振捣，最后瓦工用木抹子对其表面抹平搓毛。
浇筑后覆盖塑料薄膜进行养护。
混凝土浇筑同时，派专人制作试块。
d、工作坑底板的施工
根据设计图纸结构井图详图，结合顶管施工工艺要求，本工程内工作坑底板整体满打混凝土处理，井室地板按照图纸做配筋处理。
钢筋的下料加工应在地面上的钢筋加工区提前制作，工作坑内绑扎底板钢筋时，先根据图纸给定的尺寸放出底板的宽度边线。
底板的长度应按工作坑的长度满铺。
因井壁的立筋是预埋在底板中的，所以在绑扎底板筋时将井壁立筋一步下到位，但为顶管施工方便，在顶进方向上的主筋预留出底板700mm。
钢筋绑扎要牢固可靠，无松动。
露出底板的部分用钢管做肋横向连接，防止钢筋骨架偏移，钢筋完成后可进行模板施工。
浇筑施工过程同垫层，但在两根导轨之间应用木抹子抹出一个凹状的流弧来，并使其坡向排水沟以利流水。
浇筑混凝土的同时将导轨予埋钢板安装到位，钢板按中线一边五块均匀铺设，钢板尺寸为500X200mm，厚10mm。
下面焊接Φ16钢筋做爪，长250mm。
钢板顶面高程误差控制在2mm以内，待底板混凝土强度达到30%时安装顶管导轨。
e、安装导轨
导轨采用重型导轨，安放在砼基础面上，导轨定位时必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，两根轨道必须相互平行、等高，
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