氧化镁脱硫操作规程Word下载.doc
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Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2
(2)氢氧化镁浆液中氢氧化镁的溶解:
Mg(OH)2+2H+→Mg2++2H2O
(3)亚硫酸镁的氧化:
MgSO3+1/2O2=MgSO4
4、设备技术规范
4.1系统技术规范
4.1.1脱硫岛主要性能指标见表1
表1脱硫岛主要性能指标
序号
指标项目
单位
参数指标
1
脱硫效率
%
≥98
2
保证SO2排放浓度
mg/Nm3
≤50(干基)
3
脱硫装置负荷适应范围
30~110BMCR
4
镁硫比
Mg/S
1.03
5
液气比
L/m3
≥3
6
吸收塔出口烟气雾滴浓度
<75(干基)
7
脱硫系统总阻力
Pa
≤1000
8
脱硫系统可用率(正式移交后一年内)
>98
4.2设备技术规范
4.2.2设备技术规范见表2
表2设备技术规范
名称
规格型号
数量
备注
一、烟气系统
烟道挡板门
A
净烟气挡板门
2800×
2000×
400
1台
B
应急挡板门
φ2500×
烟道非金属补偿器
引风机出口补偿器
1262×
835×
300
脱硫塔入口补偿器
C
3600×
1800×
D
脱硫塔出口补偿器
5600×
1200×
E
二、二氧化硫吸收系统
吸收塔
吸收塔主体
直径φ5600mm,塔高:
24000mm
1座
喷淋雾化装置
FRP喷淋管路+碳化硅陶瓷喷嘴;
φ5600
3层
除雾器
φ5600;
平板除雾器;
PP增强聚丙烯,
1套
循环浆液系统
循环泵
离心式Q=300m3/hh=20/22/24m功率45/45/55kw
壳体、叶轮材质:
Cr30
3台
每一扬程各一台
吸收塔循环泵入口门
手动蝶阀,DN175,阀板2507
3个
吸收塔侧进式搅拌器
叶片、轴材料:
耐磨合金钢
电机功率:
7.5kw
侧进式
氧化空气系统
氧化风机
罗茨风机,流量22m3/min、压头45kPa,功率30KW
2台
氧化空气管道
玻璃钢,DN150内四外三碳化硅耐磨层
吸收塔区域地坑
吸收塔区域地坑泵
流量:
17m3/h、扬程:
20m、功率:
5.5kw
吸收塔地坑搅拌器
叶片、轴:
碳钢衬胶,电动机功率:
2.2KW
事故浆液系统
事故浆液箱
φ5×
6m(H)
事故浆液返回泵
25m3/h、扬程:
25m、功率:
11kw
事故浆液箱搅拌器
11KW
三、浆液制备及供给系统
氧化镁粉仓
Φ5m,V=70m3、含料位计、空气炮等
仓顶除尘器
JBC-24
称重螺旋送料机
1-2t/h
苛化罐
Φ5.5×
4m
苛化罐搅拌器
浆液池尺寸:
4m;
碳钢衬胶11kw
双叶片顶进式
F
浆液补充泵
流量:
20m3/h、扬程:
20m功率11kw
Cr30合金钢
G
陶瓷流量调节阀
DN50
四、副产物处理系统
排渣泵
流量30m3/h、扬程40m,共22kw
板框压滤机
XAZ100/1000-U
五、工艺水系统
工艺水箱
钢制、有效容量:
20m3,φ3m×
3m
工艺水泵
30m3/h、扬程:
50m、功率:
15kW
一用一备
六、电动葫芦设施
检修电动葫芦
2t,起升高度3米
循环泵房循环泵检修
七、土建部分
脱硫工艺楼
22×
8×
10m(高)
循环泵房
10×
5×
4.2m(高)
吸收塔基础
φ5.6x24m(H)
事故浆液箱基础
3m×
3m混凝土结构
设备基础
泵(11个基础)、氧化风机(2个基础)等设备及烟道、管道支架基础
1宗
排水沟
300×
400、300×
35m
H
电缆沟
600×
800、300×
5、脱硫装置的启动
5.1启动前的检查准备
5.1.1一般检查项目
a)检修工作全部结束,工作票已办理完工,脚手架拆除,所有设备齐全、完好,现场无杂物;
b)各通道、栏杆、楼梯完好畅通,各地沟盖板齐全并盖好;
c)各烟道、管道完好,保温齐全。
各衬胶管道衬胶完好,无缺损、脱落现象,连接严密可靠,无泄漏;
d)烟道、池、罐、仓、吸收塔等各人孔门、检查孔严密关闭;
e)DCS系统投入,各系统仪表用电源投入,各组态参数正确,测量显示和调节动作正常,视频监视系统完好;
f)就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,初始位置正确;
g)压力、压差、温度、液位、料位、流量及PH计测量装置完好并投入;
h)就地控制盘及所安装设备完整并已送电,电源/报警指示灯、操作按钮、切换开关完好;
i)所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固,防护罩完整,联接件及紧固件安装正常;
j)手动门、气动门、电动门开关灵活,指示准确,开关DCS显示与就地指示相符;
k)电气系统表计齐全完好,开关柜内照明充足,端子排、插接头等无异常松动和发热现象;
l)开关、接触器及各种保险管齐全完好,保险的规格与设计值相符,电机加热器连接正确;
m)各种开关的分合闸指示清晰正确,分合闸试验良好,“远方/就地”控开关切至远方位;
5.1.2各箱、池及吸收塔的检查
a)各箱、池及吸收塔的外形完整无变形,各焊接处焊接牢固,各管道膨胀自由;
b)各箱、池及吸收塔的防腐及保温完好无损坏、脱落现象;
c)各箱、池及吸收塔严密封闭,无泄漏现象。
5.1.3烟气系统及其密封系统的检查
a)检查脱硫装置出口烟气挡板安装完好,净烟气挡板及直排烟气挡板严密关闭;
b)各挡板气动执行机构完好,连杆、拐臂连接牢固,在就地用手摇各挡板开关灵活,无卡涩现象,挡板开关位置指示正确,并处于远控位置;
c)各挡板密封装置完好,密封管道畅通;
d)各膨胀节完好,安装牢固,膨胀自由;
5.1.4各转动机械的检查
5.1.4.1通则
a)各减速器、轴承油室油位正常,油镜清晰,油质良好,用润滑油脂润滑的轴承,应有足够的油脂;
b)各油箱油位在正常范围以内,油过滤器安装正确,切换灵活;
c)靠背轮连接牢固,旋转灵活无卡涩,地脚螺丝紧固,保护罩安装完整、牢固;
d)转动机械周围清洁,无积油、积水及其它杂物,照明良好;
e)各传动皮带轮连接牢固,皮带完好,保护罩安装牢固;
f)电动机电源线、接地线连接良好,试转前测量绝缘合格,电流表、启、停开关指示灯完好;
电机通风道畅通无堵塞;
g)在监控盘上,轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠;
h)各冷油器(如果有)进、出口管路畅通,连接牢固;
i)各处事故按钮完好并加盖。
5.1.4.2搅拌器的检查
a)各塔、箱、池的斜插式/顶入式搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀;
b)各箱、池顶入式搅拌器应垂直安装;
c)各搅拌器轴封安装完好。
5.1.4.3氧化风机的检查
a)氧化风机本体和电机外形正常,空气管道消音器、过滤器清洁无杂物;
b)氧化风机冷却正常;
c)润滑油箱油位正常;
d)风机出口门开启。
5.1.4.4泵的检查
a)检查各泵机械密封装置完好,无泄漏;
b)各泵机械密封冷却水管道安装完整,无泄漏,冷却水投入良好;
c)各泵轴承箱应有足够润滑油;
d)各泵电源线、接地线连接良好。
5.1.4.5称重螺旋给料机的检查
a)称重螺旋给料机进、出料口畅通;
b)就地检查称重测量装置完好准确;
称重螺旋给料机转数调整投入正常;
5.1.4.6其它系统设备的检查
5.1.4.6.1氧化镁粉仓除尘器的检查
a)检查除尘风机风道畅通,各部件连接牢固,外形正常;
b)查就地盘的开关、控制方式正确,指示灯,标志应齐全、准确。
5.1.4.6.2板框式压滤机的检查
a)压滤机液压系统正常,各支架安装牢固;
b)板框无变形,滤布无破损现象;
c)排渣泵安装完好,管路畅通;
5.2启动前的准备
5.2.1冷却水系统的投入
a)脱硫投冷却水;
b)检查主体工程冷却水来水压力不低于0.4Mpa,温度低于25℃;
5.2.2工艺水系统的投入
a)脱硫投工艺水;
b)开启工艺水箱底部放水门;
c)开启工艺水箱进水阀;
d)对工艺水箱进行冲洗;
e)冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭工艺水箱底部放水手动门;
f)向工艺水箱进水至2.5m;
g)检查工艺水泵正常,,开启工艺水泵入口手动门,向泵体注水,启动一台工艺水泵运行,开启其出口手动门,另一台工艺水泵处于备用状态;
h)检查泵出口压力、电流、振动正常。
5.2.3制浆系统的冲洗及上水
5.2.3.1氧化镁浆液箱及浆液泵冲洗及上水
a)关闭氧化镁浆液泵至循环池供浆阀门,开启氧化镁浆液泵再循环调节阀门;
b)开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水门,开启氧化镁浆液泵A/B出口门;
c)开启氧化镁浆液箱放水门,冲洗5min~7min,确认冲洗合格后,关闭氧化镁浆液箱放水手动门;
d)氧化镁浆液箱水位放至1.5m时,启动氧化镁浆液箱搅拌器运行;
e)依次开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水阀门及其入口排放门,对氧化镁浆液泵吸入管进行冲洗;
f)冲洗10S,确认冲洗合格后,关闭浆液泵入口排放门;
g)检查浆液泵A/B入口门关闭,开启其出口门,开启氧化镁供浆循环管道调节门及其前手动门,冲洗氧化镁浆液泵出口管路;
h)2min后,关闭氧化镁浆液泵出口门;
i)关闭浆液泵A/B冲洗水门。
5.2.3.2排渣泵的冲洗
a)检查排渣泵A/B入口门及其排放门均关闭;
b)检查排渣泵A/B至压滤机手动门关闭,开启排渣泵A/B至板框压滤机手动门;
c)开启排渣泵A/B出口门、排渣泵A/B冲洗水门;
d)开启板框压滤机进浆门洗,冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭排渣泵A/B出口门;
e)开启排渣泵A/B排放门,冲洗泵A/B吸入管10s至合格后关闭;
5.3启动
5.3.1离心泵的启动通则
a)若有冷却水必须投入;
b)检查离心泵入口门开启;
c)联系控制室启动电动机;
d)检查泵出口压力、振动正常,空载电流指示正常,转动部分无异音。
5.3.2浆液制备系统的启动
5.3.2.1除尘器的启动
a)启动氧化镁粉仓顶除尘器吸尘风机;
b)启动仓顶除尘器机械振打控制装置。
5.3.2.2氧化镁粉供应系统的启动
a)确认卸料斗落料插板阀开启;
b)启动仓顶除尘器;
c)确认卸料斗内有氧化镁粉,启动粉仓振打器;
d)启动给料螺旋,检查下料口下料均匀,传感器工作正常,读数正确;
5.3.2.3制浆系统的启动
a)开启氧化镁粉供应系统;
b)开启制浆池搅拌器;
c)开启工艺水供应阀门,设定好工艺水流量;
5.3.2.4浆液输送泵的启动
a)开启浆液输送泵机封水门;
b)检查输送泵出口门关闭,冲洗水门关闭,入口排放门关闭;
排放泵出口母管至氢氧化镁浆液储存罐给浆门关闭;
c)开启输送泵出口门及冲洗水门30s,检查仪表系统显示正确;
d)开启输送泵入口门,启动输送泵,开启出口门;
检查输送泵电流及出口压力正常,分析仪表显示与实际相符。
5.3.2.5氧化镁供浆泵的启动
a)开启氧化镁供浆泵机封水门;
b)确认氧化镁浆液箱液位高于2.0m,浆液箱搅拌器运行正常;
c)检查浆液储存箱供浆旁路调节阀前后手动门开启,检查循环池给浆门关闭,旁路调节阀关闭,检查待启供浆泵出、入口门关闭,入口排放门关闭;
d)开启供浆泵入口门;
e)启动氢氧化镁供浆泵,供浆泵旁路调节阀自动开启,氢氧化镁浆液打循环;
f)检查供浆泵电流正常,压力正常。
设定PH值,氢氧化镁给浆液旁路调节门投自动。
5.3.3浆液循环泵的启动
a)浆液区液位在4.2m至4.6m;
b)开启循环泵机封水门,机封水压力0.2Mpa;
c)开启浆液循环泵入口门;
d)启动浆液循环泵,电流正常;
e)当连续启动多台泵时,第一台泵启动后,待泵运行正常和浆液区液位正常后,方可启动下一台泵;
f)视情况投入除雾器自动冲洗程序。
5.3.4烟气系统的投入
a)脱硫准备投运,开启吸收塔出口挡板门;
5.3.5氧化风机的启动
a)检查氧化风机出口门开启,氧化风机卸压门关闭;
b)启动氧化风机,声音、振动无异常;
5.3.6脱水系统的投入
a)开启板框式压滤机液压系统
b)开启板框压滤机给料阀,开启排浆泵(步骤同氢氧化镁供浆泵)
c)向板框压滤机供料
6、脱硫装置的停运
6.1脱硫岛的停运方式分类及应用
a)脱硫岛停运分为正常停运和事故紧急停运两种方式;
b)正常停运工况可分为以下几类,详见表3:
表3脱硫装置停运工况分类表
工况分类
脱硫装置运行状态
状态说明
长期停运
周期性检查
所有辅机设备停运,浆液箱池搅拌器运行,防止浆液沉淀。
中期停运
备用状态
(约停运几天至一周)
除防止浆液沉淀的设备外(如搅拌机等),所有的辅机设备(一般指FGD烟道、吸收塔循环泵、氧化风机、除雾器冲洗系统、制浆系统、脱水系统等)停运
短时停运
预备状态
(停机几小时)
烟气系统的大容量辅机设备停运(一般指FGD烟道、吸收塔循环泵、氧化风机等),其它辅助设备与各搅拌器保持运行。
c)接到值长命令后,根据主机停运时间和停运类型,及时做好脱硫系统停运的检查准备工作;
d)FGD装置短时间停运时,各箱罐不排浆,只停止吸收塔浆液循环泵、氧化风机,制浆系统、脱水系统是否停运视具体情况而定,具体停运步骤参照本规程有关内容。
6.2离心泵的停运通则
a)停止泵运行;
b)停泵后注意惰走时间不应过短,否则应检查泵内是否有卡磨现象,并进行处理;
c)对输送介质为浆液的泵,停运后必须进行冲洗并注水。
6.3烟气系统的停运
a)联系值长脱硫装置停运;
b)停运吸收塔两台浆液循环泵,保留一台运行;
c)关闭净烟气挡板;
d)短时间内停运剩余一台循环浆液泵运行;
e)立即开启除雾器冲洗水,降低吸收区和除雾区温度,确保吸收塔出口温度不超过55℃;
6.4吸收系统的停运
6.4.1停运氧化风机
a)停止氧化风机运行;
b)关闭风机出口门;
c)开启排空门;
6.4.2停运供浆泵
a)确认浆液区PH值不低于5.5,保持在5.5~7之间;
b)关闭旁路给浆陶瓷调节门;
c)停止供浆泵的运行,关闭泵机封水门,转入冲洗程序;
d)待供浆泵冲洗程序运行完毕,开启泵冲洗水门和出口门,冲洗供浆泵出口管线及再循环管线,60S后关闭泵冲洗水门和出口门;
6.4.3停运浆液循环泵
a)停止浆液循环泵运行,开启排空门;
b)排空完毕开启循环泵出口冲洗门;
c)冲洗完毕,关闭排空门;
d)关闭循环泵入口门。
6.4.4停运排渣泵
a)确认循环池进水设备已全部停止;
b)停止排渣泵运行,冲洗程序同循环泵;
6.5制浆系统的停运
a)称重给料机给料量调节切为手动;
b)关闭称重螺旋给料机手动插板阀,停止称重给料机;
6.6工艺水泵的停运
a)确认FGD无工艺水需求;
b)停止工艺水箱液位控制程序;
c)关闭运行工艺水泵出口门,停止工艺水泵;
d)如系统检修须放尽管道各部积水,工艺水箱检修时将水箱水放空;
e)开启工艺水系统管道上各放水手动门、空气门及工艺水箱放水门放水;
f)确认各处放水完毕,关闭各处放水手动门、空气门及工艺水箱放水手动门。
6.7冷却水系统的停运
a)确认FGD无冷却水需求;
;
b)关闭主体工程冷却水至脱硫系统给水门;
c)检查脱硫岛冷却水流量为零。
7、脱硫装置的运行维护
7、1各系统运行维护
7.1.1运行维护通则
a)电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入;
b)设备外观完整,部件和保温齐全,设备本体及周围应清洁,无积油、积水、积浆及其它杂物,照明充足,栏杆平台完整;
c)各箱、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭,溢流管畅通;
d)所有阀门、挡板开关灵活,无卡涩现象,位置指示正确;
e)所有三角皮带保护罩完好,安装牢固;
f)转机各部、地脚螺栓、靠背轮螺栓、保护罩等应联接牢固;
g)转机各部油质正常,油位指示清晰,并在正常油位,检查孔、盖完好,油杯内润滑油脂充足;
h)转机各部应定期补充合适的润滑油,加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质;
i)转机运行时,无撞击、磨擦等异声,电流表指示不超过额定值,电机旋转方向正确;
j)转机轴承温度、振动不超过允许范围,油温不超过规定值。
一般滑动轴承轴瓦温度不得超过65℃,滚动轴承不得超过80℃,回油温度不超过60℃;
转机各部分振动应符合表4规定;
表4轴承振动允许值(最大值)
额定转速(rpm)
1500以上
1500
1000
750及以下
振动值(双振幅)
0.05
0.085
0.10
0.12
k)电动机及转机串轴不大于2mm~4mm;
l)齿轮箱、油箱油位正常,油温不超过55℃;
m)电动机电缆头及接线、接地线完好,连接牢固,轴承及电动机测温装置完好并正确投入,一般情况下,电动机在热态下不允许连续启动两次(电机线圈温度超过50℃为热态);
n)检查设备冷却水管、冷却风道畅通,冷却水量正常;
o)运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象,皮带轮位置对中;
p)所有电动机都不允许超出力运行,第一次启动不成功应减轻负荷再启动,仍不成功则不允许连续启动;
q)所有传动机构完好、灵活,销子连接牢固;
r)电动门执行器完好,连接牢固,并指向自动位置;
s)各箱罐外观完整,液位正常;
t)事故按钮完好。
7.1.2离心泵的运行规定
a)离心泵不宜在低于30%设计流量下运行;
b)离心泵启动后,在出口门关闭情况下,连续运转时间不宜超过2min;
c)不能用泵的进口门调节、控制流量;
d)增减流量时,应防止电机过负荷跳闸和低负荷时水泵汽化,注意监视电流和出口压力变化;
e)切换备用泵时,应先启动备用泵,待备用泵运行正常后,方可停运行泵;
f)检修后第一次启动泵时应先检查电机转向是否正确(从电机侧看,泵为顺时针旋转);
g)泵的轴封应严密,无漏浆及漏水现象;
h)泵的电流、出口压力正常,无剧烈波动现象,否则进口堵塞或汽化;
i)泵的机械密封、冷却水量合适,各部振动、温度正常,无介质泄漏、超温现象;
7.1.3烟气系统的运行维护
a)烟道膨胀节畅通,膨胀节疏水畅通,膨胀节无拉裂现象;
b)主机运行脱硫装置检修时,应检查原、净烟气挡板关闭,密封良好。
7.1.4吸收塔的运行维护
a)吸收塔本体无漏浆及漏