螺栓装配作业指导书.docx
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螺栓装配作业指导书
篇一:
高强螺栓安装作业指导书
上海十三冶建设有限公司企业标准
qj/shmcc13·z·02·011—2004
高强螺栓安装作业指导书
2004-12-30发布2005-03-01实施
上海十三冶建设有限公司发布
上海十三冶作业指导书
标题:
高强螺栓安装作业指导书
本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释
文件编号:
qj/smcc13·z·02·011—2004第2版第0次修改
拟制:
日期:
2004年5月15日
审核:
日期:
批准:
日期:
1总则
本作业指导书适用于高强螺栓施工。
2引用标准
《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj82-19913施工准备3.1人员准备3.1.1操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
3.1.2操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
3.1.3高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
3.2机具准备
3.2.1一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3.2.2电动初、终拧扳手。
该扳手必须经过校验,并做标识。
3.3材料准备
3.3.1按高强螺栓总数的1/3数目,贮备相应的普通螺栓。
3.3.2与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉,过眼冲子若干。
3.4技术准备
3.4.1必须按设计及规范要求,编写施工组织及作业设计,向施工人员做好技术交底工作。
3.4.2高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
3.4.3扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验
3.4.3.1扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3.2连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
3.4.3.3试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在试验前进行标定,其误差不得起过2%。
3.4.3.4采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计。
紧固螺栓分初拧、终柠两次进行,初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手,至尾部梅头拧掉,读出预拉力值。
3.4.3.5每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
3.4.3.6复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表3.4.3.6的规定。
表3.4.3.6扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kn）3.4.4高强度螺栓连接副施工扭矩检验
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工法应相同。
扭矩检验应在施拧1h后,48h内完成。
3.4.4.1扭矩法检验
检验方法:
在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:
tc=k·pc·d式中tc——终拧扭矩值（n·m）;pc——施工预拉力值标准值（kn）,见表3.4.4.1;d——螺栓公称直径（mm）;
k——扭矩系数,按附录b.0.4的规定试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值t0可按0.5tc取值。
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:
to=0.065pc·d
式中to——初拧扭矩值（n·m）;
pc——施工预拉力值标准值（kn）,见表3.4.4.1;
d——螺栓公称直径（mm）;3.4.4.2转角法检验。
检验方法:
1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。
2）在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合。
终拧转角偏差在10°以内为合格。
终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关,应由试验确定。
3.4.4.3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:
观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
表3.4.4.1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kn）3.4.5高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.
3.4.5.1复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.5.2连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。
3.4.5.3每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
3.4.5.4连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力p的同时,应测出施加工螺母上的施扭矩值t,并应按下式计算扭矩系数k。
k=
式中t——施拧扭矩（n·m）
d——高强度螺栓公称直径（mm）;p——螺栓预拉力（kn）。
t
p?
d
3.4.5.5进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表3.4.5.5的规定。
3.4.5.6每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010。
篇二:
装配作业指导书
装配作业指导书
装配钳工的定义:
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1.基本要求
1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等,并应符合相应清洁度要求。
1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6油漆未干的零件不得进行装配。
1.7相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9装配时原则上不允许踩机操作,特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施,应用防护罩盖住被踩部位,非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1螺钉。
螺栓联接联接方法的要求
2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4用双螺母时,应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2键连接
2.2.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙。
2.2.2间隙配合的键（或花键）装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。
3.滚动轴承的装配
3.1轴承在装配前必须是清洁的。
3.2对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
3.3用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
3.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm,其它轴承应不大于0.1mm。
3.5轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
3.6装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记安装,不得装反或与别的轴承内外圈混装。
3.7可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。
3.8滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象。
.
3.9单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
3.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。
在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
4.单列向心球轴承
4.1装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
4.2装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈）,用铜棒敲击套筒,将轴承装到轴（座）上所需位置。
4.3将轴承往轴上安装时,外力应作用在内圈上,将轴承往座孔内装时,外力应作用在外圈上,轴承带编号或油封一侧朝外。
5.防松装置
5.1弹簧垫圈防松:
紧固时,以弹簧垫圈压平为准,弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
5.2开口销、带槽螺母:
先将螺母按规定力矩拧紧,装上开口销,将开口销尾部分开60-900。
b、止动垫圈、六角螺母防松:
拧紧螺母后,将垫圈的耳边弯折,使其与零件及螺母的侧面贴紧。
5.4双螺母防松:
安装时,薄螺母在下,厚螺母在上,先紧固薄螺母,达到规定要求后,固定薄螺母不动,紧固上面厚螺母。
5.5串联钢丝防松:
螺栓拧紧后,将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。
应注意钢丝的穿入方向,使螺栓始终处于旋紧的状态。
6.回转支承的安装6.1.回转支承安装前,回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净,去除油污,毛刺,油漆,以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
6.2.回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域,10点-2点钟方向
6.3.回转支承吊装到位时,请用塞尺检查零件安装面的平整度,如有间隙应重新进行机械加工,如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙,防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能
6.4.拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。
最后通过一遍,保证圆周上的螺栓有相同的预紧力
附录1.直线导轨的安装要求及要点:
1.1基准边和非基准边的差异
非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。
基准侧的精度比非基准侧的精度要高,可作为零件止口的承靠边.如下图所示,滑块的基准边为精加工的侧边,若两侧边都为精加工面,此滑块为互换型滑块,两侧都可以作为安装的基准边。
直线导轨的基准边为箭头指向的边,若没有箭头标记则两侧都可以作为基准
边。
1.2导轨的接头
导轨的接头必须按照导轨上的标记来进行安装,以保证直线导轨的精度。
且建议配对的导轨接头位置能够错开
1.3导轨的安装
1.3.1.清除零件安装面的杂质及污物
1.3.
2.将导轨平稳地放在零件上,使导轨的基准侧贴紧零件的安装面
1.3.3.将所有螺栓都装配到安装孔以确认孔距是否准确,并将导轨底部的安装面
大概固定在零件的安装面上
1.3.4.使用扭矩扳手将螺栓按指定的扭矩力依次锁紧。
1.3.5.按照步骤1-4安装其他导轨。
1.4滑块的安装
锁紧滑块的固定螺栓,请按照下图1-4的顺序执行。
附录2.普通螺栓扭紧力矩
篇三:
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1目的
紧固螺钉、螺栓作业指导书
编号:
ise-zd-sc3-09版号:
a1
在装配过程中,为保证工件与工件之间连接牢固,使设备能够正常稳定运转,生产任务有序进行,特做出此操作规程。
2范围
本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3规范性引用文件
无4术语和定义
无5职责
本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度,装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6紧固件操作要求6.1螺纹连接的技术要求
6.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记:
正确（√）错误（x）
6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检,抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如下图:
6.1.5用双螺母时,应该先装薄螺母,两个螺母对顶拧紧,使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压,构成螺纹连接副纵向压紧;先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母,再用100%的拧紧力矩（常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级）拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后,钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记,用于查漏。
6.2预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题
6.2.1正确选择适合长度的螺钉,螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷,螺杆的长度要适当,以弹垫圈压平后,露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢,有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当,不要过大或者过快,速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4用力的方向,螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入,同时加平垫圈,能有效的防止锁紧问题。
6.3紧固中的其他问题
6.3.1将紧固完成的部件按照图纸安装到设备上。
6.3.2安装时发现部件与设备的配合产生问题时要及时反馈工艺,工艺再与设计部、质量部以及生产计划部沟通给出相应的解决方案,以保证设备按时完成。
6.3.3设备安装完成后要求对设备整理稳定性能进行测试,以检验连接件连接质量,确保客户生产时不会发生零部件松动。
7相关文件无8相关记录
附图1常用螺栓扭矩
编制:
审核:
批准:
日期:
日期:
日期:
篇四:
装配作业指导书
装配作业指导书
装配工的定义:
把零件按产品设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验等,使之成为合格的产品设备。
操作机械设备或使用工装、工具,进行产品设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1.基本要求
1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等,并应符合相应清洁度要求。
1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6油漆未干的零件不得进行装配。
1.7相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9装配时原则上不允许踩机操作,特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施,应用防护罩盖住被踩部位,非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1螺钉。
螺栓联接联接方法的要求
2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4用双螺母时,应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2键连接
2.2.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙。
2.2.2间隙配合的键（或花键）装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。
宽度的三分之一。
3.防松装置
3.1弹簧垫圈防松:
紧固时,以弹簧垫圈压平为准,弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
3.2开口销、带槽螺母:
先将螺母按规定力矩拧紧,装上开口销,将开口销尾部分开60-900。
3.3a、止动垫圈、圆螺母防松:
装配时,先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中,然后拧紧螺母,再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
b、止动垫圈、六角螺母防松:
拧紧螺母后,将垫圈的耳边弯折,
使其与零件及螺母的侧面贴紧。
3.4双螺母防松:
安装时,薄螺母在下,厚螺母在上,先紧固薄螺母,达到规定要求后,固定薄螺母不动,紧固上面厚螺母。
3.5串联钢丝防松:
螺栓拧紧后,将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。
应注意钢丝的穿入方向,使螺栓始终处于旋紧的状态。
附录:
螺栓扭紧力矩
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