设备安装质量通病及预防措施.docx
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设备安装质量通病及预防措施
精选
1.设备安装质量通病及预防措施
分
部
现象
原因分析
预防措施
机
械
设
备
安
装
机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。
设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。
基础施工前，上仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题上及时加以解决，上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规止的标准。
对重要复杂设备的碎基础进行加高时，必须制止切头口」行的加局基础方案，经批准后，上严格按标准要求进行施工，以确保碎基础的良好性。
设备基
础中心线偏
在基础放线时，把基准座标找措；放或施工中尺寸误差过大。
在基础放线时上严格按施工图平向位置施工，对基准座标要反复术查有，发现误差立即纠正。
对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前"，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。
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精选
二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。
忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。
设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的碎应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。
同时，在基础转角处，还应铲成，使二次灌层更加牢固。
一般铲麻面的方法是：
利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30-50毫米），麻坑的间距可根据基础大。
基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55-100毫米；基础较较大时，取150毫米。
铲麻面时，应米取安全防护措施。
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精选
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安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。
地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.5—5螺距，对于死地脚螺栓（同基础碎一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙快焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用（2—3块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚螺栓周转帐的碎挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4—5倍。
拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。
当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。
一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。
精选
螺栓直径
拧紧力矩（牛.
米）
10
11
12
19
14
30
16
18
18
66
20
95
22
130
24
160
27
240
30
320
36
580
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精选
设备垫铁位置不正确，不按常规进行摆设
对设备承垫垫铁的基本知识理解不清；不能严格按合理的要求进行摆设；施工作业马虎。
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机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置。
一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。
1、进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取取防尘措施；
2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须一明显；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。
数量相同而形状很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；
3、拆下的零件必须妥善保管，少得受潮、操作及丢失；
4、需加热后拆卸的机件，具加热按设计或设备说明书的规定执行；
5、清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净
精选
机
械
设
备
安
装
机械设
备
两传动
轴
的不同
轴
度径向、
轴
向超过
标
准的标
准。
测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心。
施工安装中，应使用经过同的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。
一M口」采用卜述的方法：
测量联轴器/、同轴度时，先将器端面和圆周上均匀分成四个位置，即00、900、1800、2700。
测量时，先将半联轴器A和B暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和Bf转动，使专用工具或对准线顺次转至00、900、1800、2700四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。
液压、润滑系统中管道清洗不彻底。
防锈措施无
效，施工中马虎不
认真
应严格按技术要求对管道进行彻底的支污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，上使金属表面达到金属光泽的要求。
并用干净的白布交接班擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。
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精选
施工中使用
的钢盘尺误差过
在施工中上使用经过计量合格的钢盘尺，然后和同一弹簧抨，两人进行操作。
作业时，两人上在同
吊车轨
道跨距大小
大；另一方面测量
轨距时，以手拉的
操作方法，尺过松
一直线上，弹簧样的拉力，在每个
测点上应相同。
吊车轨道的轨距符
合卜列要求：
1、桥式超重机和悬挂
'o
过紧或力量大小
超重机，不应超过±5毫米；2、龙
悬殊，测值误差过
门超重机和装卸桥跨度小于或等于
大。
30米，不应超过土8毫米；跨度大
于30米，不应超过土毫10。
传动轮装配后，必须检查和调
两轮中心面不在同一^向上。
纵横向中心位置未找准，或两轮厚度不一致。
整两个传动轮之间相互安装位置的止确性。
首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应
进行调整。
固定式
皮带中心线
调整好皮带中心线与托辗中心
皮带运输机
与传动设备托辗
线，并使托辗间保持平行
的传送皮带
中心线不重合，误
在运转中跑
差过大，托辗怛」/、
偏
平等，形成交角。
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精选
机壳与
叶轮圆周问隙不均
一方面是由于风机出厂时装配不当，另一方法可能在运输过程中碰撞所造成的。
应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。
一般轴向隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。
风机的
应按设计或规范要求进行强度
润滑和冷却
不严格按标
试验，试验压力当用水和介质时为
系统未进行
准施工，任意减少
工作压力的1.25—1.5倍；用气做
压力试验，产
施工工艺程序。
介质时，为工作压力的1.05倍。
生泄漏。
风机运
转中轴承径
向振幅超过
要求
设备部件制造质量差，或安装精度达/、到要求。
应仔细调整轴承的安装精度，
使其达到规范规定的要求。
风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。
管道和
不严格按规
应在管道和阀门的连接件上增
阀门的重量
定架设管道或设
设支撑，解除加到泵体上的载荷。
加在泵体上。
计不合理。
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精选
1、叶轮进水
1、清除水泵进出口杂物；
口被杂物堵塞；
2、修整或更换叶轮；
2、叶轮破损；
3、疏通单流阀；
3、单流阀堵
4、降低水温；
水泵排
水量过小
塞；
4、水温突然
升高；
5、拧紧吸水管接头；
6、修整或更换盘根。
5、吸水管接
头/、严密；
6、盘根处漏
气。
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精选
水泵运转时产生振动。
1、水泵与电机的同轴度超差过人；
2未固定牢周；
3、水泵轴出现穹曲；
4、叶轮或平衡盘歪斜；
5、地脚螺栓松动；
6、基础不稳周。
1、调整好水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；
2、水管固定定牢，必要时，增
加支撑；
3、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘;
4、拧紧地脚螺栓；
5、固定好泉基础。
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